活塞外侧板模具和构造活塞及其形成活塞的底切冷却油腔的方法技术

本发明专利技术提供一种外侧板模具和构造活塞及其形成活塞的底切冷却油腔的方法。该外侧板模具有效地可连接至传统的活塞模具机器。该外侧板模具具有一对轴头芯构件和一对轴头导引块。该轴头芯构件可彼此相对地和相背地沿着基本垂直于活塞的纵向中心轴的一轴移动。每个该轴头导引块具有开口，该开口中容置单独的该轴头芯构件。响应于该轴头导引块的移动，一对外侧板可在该对轴头导引块之间移动至闭合位置以形成该活塞的底切冷却油腔，且可移动至打开位置以允许该活塞垂直地沿着纵向中心轴被取出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】活塞外侧板模具和构造活塞及其形成活塞的底切冷却油腔的方法
本专利技术大体涉及活塞及其构造方法，更具体地涉及活塞模具及其构造方法。
技术介绍
构造带有环形冷却油腔的活塞是已知的，该活塞具有直接位于活塞环带的径向向内的底切。该底切提供环带的外悬部分，导致在铸造活塞时带来问题。为了避免必须在铸造后加工该底切，该模具腔必须包括具有该所需的底切配置的阴性形状的凸起或侧板。但是，为了从该模具腔中取出或者移除该铸造活塞，该侧板必须完全从该底切和该模具腔中移除。因为该悬垂的环带从该底切径向向外形成，该侧板并不能简单地以纯粹水平的方向从该底切径向向外移动。对于更为复杂的结构，在模塑工艺中形成的销壳从该环带悬垂以横向地彼此间隔开的方式并且相对于活塞的中心轴横向地向外分散，该销壳阻止该底切形成侧板以纯粹垂直的方向向下移动。因此，为了解决这个问题，很多已知的模具组件包括必须从该模具腔中转出来的侧板。但是，该板的绕轴旋转运动限制了可能的底切的尺寸，该尺寸可能根据模具腔的包装尺寸形成。
技术实现思路
提供一种活塞外侧板模具，该活塞外侧板模具有效地可连接至传统的活塞模具机器。该外侧板模具具有一对轴头芯构件和一对轴头导引块。在配合位置和分离位置之间，该轴头芯构件可彼此相对地和相背地沿着基本垂直于活塞纵向中心轴的线性路径移动。每个该轴头导引块具有开口，该开口中容置单独的该轴头芯构件于此内可滑动。该外侧板模具进一步包括在该对轴头导引块之间可移动至闭合位置的一对外侧板以形成该活塞的底切冷却油腔。该外侧板可移动至打开位置以允许该活塞垂直地沿着纵向中心轴被取出。响应于该轴头导引块的移动，该外侧板可移动。根据提供该活塞外侧板模具的另一个方面，该外侧板可彼此相对地沿着合拢的线性路径朝着该闭合位置移动，并且可彼此相背地沿着发散的线性路径移动至该打开位置。根据本专利技术的另一个方面，提供一种形成活塞的底切冷却油腔的方法。该方法包括：通过各自的轴头导引块，一对轴头芯构件彼此相对地沿着共同的轴头销轴移动至配合位置。进一步，当该轴头芯构件朝向它们的配合位置移动时，沿着该轴头销轴彼此相对地驱动该轴头导引块。进一步，响应于该轴头导引块的移动，将一对外侧板驱动至闭合位置。然后，围绕着该外侧板的上部模塑液态的活塞材料以形成该底切冷却油腔。然后，沿着该轴头销轴彼此相背地移动该轴头芯构件至分离位置。进一步，响应于该轴头芯构件的移动，沿着该轴头销轴朝向它们的分离位置彼此相背地驱动该轴头导引块彼此远离。进一步，响应于该轴头导引块的移动，驱动该外侧板至打开位置。根据本专利技术的另一个方面，形成活塞的底切冷却油腔的方法可进一步包括：沿着相对于该轴头销轴倾斜的合拢的线性路径，朝着该闭合位置移动该外侧板，沿着相对于该轴头销轴倾斜的发散的线性路径，朝着该打开位置彼此相背地移动该外侧板。根据本专利技术的另一个方面，提供一种构造活塞的方法。该方法包括提供传统的模具机器，并将外侧板模具连接至该模具机器。该外侧板模具包括一对轴头芯构件，一对轴头导引块和一对外侧板。该方法进一步包括：通过各自的轴头导引块，沿着共同的轴头销轴彼此相对地移动该对轴头芯构件至配合位置。进一步，该方法包括，当该轴头芯构件朝向它们的配合位置移动时，沿着该轴头销轴彼此相对地驱动该轴头导引块。进一步，该方法包括：响应于该轴头导引块的移动，驱动该对外侧板至闭合位置。然后，在模具腔中模塑液态的活塞材料以形成活塞本体，并围绕该外侧板的上部在该活塞本体内形成该底切冷却油腔。该方法然后包括：沿着该轴头销轴彼此相背地移动该轴头芯构件至分离位置。进一步，响应于该轴头芯构件的移动，沿着该轴头销轴朝向它们的分离位置彼此相背地驱动该轴头导引块。进一步，响应于该轴头导引块的移动，驱动该外侧板至打开位置。然后，从该模具腔中移除该活塞本体。根据该构造活塞的方法的另一个方面，该方法可进一步包括：沿着相对于该轴头销轴倾斜的合拢的线性路径，朝着该闭合位置移动该外侧板，沿着相对于该轴头销轴倾斜的发散的线性路径，朝着该打开位置移动该外侧板。附图说明结合以下对当前优选的实施例和最佳模式的详细说明、所附权利要求和附图，本专利技术的这些和其他方面，特征和优点将更易于理解，其中：图1是根据本专利技术的一个当前优选的实施例的具有外侧板模具的模具机器的剖视图；图2是图1的外侧板模具的立体图，该外侧板模具处于打开位置；图3与图2类似，外侧板模具处于中间位置；图4与图2类似，外侧板模具处于闭合位置；图5是穿过外侧板模具的驱动构件的拆分剖视图，外侧板模具的左边处于闭合位置而右边处于打开位置；图6是穿过外侧板模具的导引构件的拆分剖视图，外侧板模具的左边处于闭合位置而右边处于打开位置；以及图6A是根据本专利技术的另一个方面构造的外侧板模具的与图6类似的视图。具体实施方式更具体地参考附图，图1给出根据本专利技术的一个方面构造的模具机器10，诸如惯用机器或标准模具机器，其具有顶芯12(也被称为头芯)、主芯14和外侧板模具16，其中顶芯12用于形成活塞的上冠部；主芯14用于形成活塞的内表面；外侧板模具16具有直径上对置的一对外侧板18，20。该外侧板模具16能够轻易地将传统的模具机器10转化为可以模塑延伸至活塞头的下方的复杂的底切冷却油腔的模具机器，从而提供一种快速和经济的方式以根据需要形成具有复杂形状的外冷却油腔的活塞。该底切冷却油腔可具有多种复杂的形式和造型，这些复杂的形式和造型通过标准的活塞模具机器是无法获得的。例如，借助于接下来讨论的外侧板18，20的机制，该底切冷却油腔可径向向上并径向向内延伸至活塞的销壳的外面，从而形成彼此相对合拢的直径上对置的外冷却油腔，而不需要考虑引入复杂的绕轴旋转机制，诸如上面的
技术介绍
部分所讨论的那样，而且也不需要使用针对单一活塞配置设计的复杂的专用的活塞模具机器。因此，该外侧板模具16提供一种快速和经济的装置和方式，通过该装置和方法，传统的活塞模具机器可被轻易地转化以模塑具有复杂的外冷却油腔的活塞，该外冷却油腔至少部分延伸至销壳的直径上对置的外面，其朝着销壳的自由端分开或者分散，同时允许传统的模具机器轻易地适用于模塑传统的活塞，不需要花费过分的费用。该顶芯12和主芯14可以是标准的模具机器10的标准的组件，以根据需要模塑活塞的上冠和内部特征。正如已知的那样，该顶芯12和主芯14在分离位置和配合位置之间沿着中心纵轴22(对应于模塑的活塞的中心轴)垂直移动。当移动到它们各自的分离位置时，该模塑的活塞可以沿着纯粹的垂直向上的方向从模具腔24中移出，而不需要考虑模具组件的干涉。这很大程度上归因于从它们的各自的冷却油腔向外移动外侧板模具16的侧板18，20的能力，根据此后讨论的外侧板模具16的配置移动，或者沿着相对于中心纵轴22倾斜的轴，或者沿着相对于中心纵轴22平行或者基本平行的轴移动。如图2-图4所示，外侧板模具16包括一对轴头销芯驱动块26(此后被称为销芯驱动块)和一对相应的轴头销芯28(此后被称为销孔心轴或销孔芯)。每个销芯驱动块26具有有效地连接至线性致动器(未示出)的一侧30和有效地连接至销孔芯28的一端34的相对侧32，示例性而非限制性地示出为通过燕尾式节点(dovetail-typejoint)连接。该销芯驱动块26进一步包括延伸至底面或者基底38的一对嵌入式孔或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞外侧板模具，该活塞外侧板模具有效地可连接至传统的活塞模具机器，所述外侧板活塞模具包括：一对轴头芯构件；一对轴头导引块，在配合位置和分离位置之间，该轴头导引块可彼此相对地和相背地沿着基本垂直于活塞中心轴的线性路径移动，每个该轴头导引块具有开口，该开口中容置单独的该轴头芯构件于此内可滑动；以及一对外侧板，所述外侧板在该对轴头导引块之间可垂直地移动至闭合位置以形成该活塞的底切冷却油腔，所述外侧板可垂直地移动至打开位置以允许该活塞垂直地沿着纵向中心轴被取出，响应于该轴头导引块的移动，所述外侧板在打开位置和闭合位置之间可移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.09 US 13/544,9781.一种活塞外侧板模具，该活塞外侧板模具有效地可连接至传统的活塞模具机器，所述外侧板活塞模具包括：一对轴头芯构件；一对轴头导引块，在配合位置和分离位置之间，该轴头导引块可彼此相对地和相背地沿着基本垂直于活塞中心轴的线性路径移动，每个该轴头导引块具有开口，该开口中容置单独的该轴头芯构件于此内可滑动；以及一对外侧板，每个所述外侧板被各自的轴头导引块驱动为在该对轴头导引块之间垂直地移动至闭合位置以形成该活塞的底切冷却油腔，每个所述外侧板被各自的轴头导引块驱动为垂直地移动至打开位置以允许该活塞垂直地沿着纵向中心轴被取出，响应于该轴头导引块的移动，所述外侧板在打开位置和闭合位置之间可移动。2.根据权利要求1所述的活塞外侧板模具，其特征在于，进一步包括固定至每个轴头导引块的至少一个驱动构件，所述外侧板具有开口，所述至少一个驱动构件容置于该开口内并于此内可滑动。3.根据权利要求2所述的活塞外侧板模具，其特征在于，响应于所述至少一个驱动构件的移动，每个所述外侧板在打开位置和闭合位置之间沿着所述至少一个驱动构件移动。4.根据权利要求3所述的活塞外侧板模具，其特征在于，所述至少一个驱动构件相对于所述纵向中心轴倾斜延伸。5.根据权利要求3所述的活塞外侧板模具，其特征在于，响应于所述轴头芯构件的移动，所述轴头导引块从它们的配合位置移动至它们的分离位置。6.根据权利要求5所述的活塞外侧板模具，其特征在于，每个所述轴头导引块具有至少一个从动构件，所述轴头芯构件具有在相对肩部之间延伸的嵌入式凹口。7.根据权利要求6所述的活塞外侧板模具，其特征在于，当所述从动构件从所述肩部间隔开时，所述轴头芯构件相对于所述轴头导引块可移动。8.根据权利要求6所述的活塞外侧板模具，其特征在于，当所述从动构件邻接所述肩部中的一个肩部时，所述轴头导引块与所述轴头芯构件联动。9.根据权利要求1所述的活塞外侧板模具，其特征在于，所述对外侧板沿着合拢的线性路径朝着该闭合位置彼此相对地可移动，沿着发散的线性路径彼此相背地移动至该打开位置。10.根据权利要求2所述的活塞外侧板模具，其特征在于，所述对外侧板具有上面和下面，带有贯穿上面和下面延伸的至少一个贯穿开口，所述至少一个贯穿开口容置导引构件于其中松配合，响应于所述至少一个驱动构件的移动，所述外侧板沿着所述导引构件滑动。11.根据权利要求10所述的活塞外侧板模具，其特征在于，所述导引构件相对于所述纵向中心轴倾斜延伸。12.根据权利要求11所述的活塞外侧板模具，其特征在于，所述导引构件倾斜为大体朝着所述纵向中心轴轴向向上并径向向内地延伸。13.一种在活塞内形成底切冷却油腔的方法，包括：通过各自的轴头导引块，沿着基本垂直于活塞中心轴的共同的轴头销轴彼此相对地移动一对轴头芯构件至配合位置；当该轴头芯构件朝向它们的配合位置移动时，沿着该轴头销轴彼此相对地驱动该轴头导引块；响应于该轴头导引块的移动，将一对外侧板驱动至闭合位置，其中，每个所述外侧板被各自的轴头导引块驱动为在该对轴头导引块之间垂直地移动至闭合位置；围绕着该外侧板的上部模塑液态的活塞材料以形成该底切冷却油...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯文·M·奥康纳，蒂莫西·D·弗兰克，安德烈·J·米勒，
申请(专利权)人：费德罗莫格尔公司，
类型：发明
国别省市：美国;US