一种海绵疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵疲劳测试装置，其机架上端部的固定支撑板上端侧装设上下调节座，固定支撑板上表面通过导向轴支座装设竖向布置的导向轴，上下调节座对应导向轴开设通孔，上下调节座于通孔下开口处装设直线轴承，上下调节座配装7字型把手，7字型把手的螺纹端部螺装于上下调节座并延伸至通孔内；上下调节座通过电缸安装座装设伺服电缸，上下调节座下端侧装设连接板，伺服电缸的活塞杆外延端部与连接板连接，连接板下端侧装设上压板，连接板通过从上至下依次连接的上连接座、测力传感器、下连接座与上压板连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动高效地对海绵进行疲劳测试，结构设计新颖、自动化程度高且稳定可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试装置
，尤其涉及一种海绵疲劳测试装置。
技术介绍
作为一种重要的填充材料，海绵被广泛地应用于人们的日常生活中，尤其在汽车座椅衬垫中使用非常的广泛。其中，对于海绵而言，使用场合不同，其所要求的性能也不一样；故而，在使用前，必须清楚地知悉海绵的动态疲劳特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种海绵疲劳测试装置，该海绵疲劳测试装置能够高效地对海绵进行疲劳测试，结构设计新颖且稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种海绵疲劳测试装置，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对上下活动地装设有上下调节座，固定支撑板对应上下调节座装设有呈竖向布置的导向轴，固定支撑板的上表面装设有导向轴支座，导向轴的下端部装设于导向轴支座，上下调节座对应导向轴开设有上下完全贯穿的通孔，导向轴的上端部穿过通孔并延伸至上下调节座的上端侧，上下调节座于通孔的下开口处装设有直线轴承，直线轴承与导向轴相配合，上下调节座配装有7字型把手，7字型把手的螺纹端部螺装于上下调节座并延伸至通孔内，7字型把手的螺纹端部与导向轴抵接；上下调节座的上表面装设有电缸安装座，电缸安装座装设有上下动作的伺服电缸，伺服电缸的活塞杆外延端部穿过上下调节座并延伸至上下调节座的下端侧，上下调节座的下端侧可相对上下活动地装设有连接板，伺服电缸的活塞杆外延端部与连接板连接，连接板的下端侧装设有上压板，连接板与上压板之间装设有从上至下依次连接的上连接座、测力传感器以及下连接座，上连接座的上端部与连接板连接，下连接座的下端部与上压板连接。其中，所述上下调节座与所述连接板之间装设有导向机构，导向机构包括有装设于连接板且呈竖向布置的导柱，导柱的上端部穿过上下调节座并延伸至上下调节座的上端侦U，上下调节座对应导柱装设有导套，导套与导柱相配合。其中，所述机架的下表面装设有脚轮安装座，脚轮安装座装设有活动脚轮。本技术的有益效果为:本技术所述的一种海绵疲劳测试装置，其机架上端部的固定支撑板上端侧装设上下调节座，固定支撑板上表面通过导向轴支座装设竖向布置的导向轴，上下调节座对应导向轴开设通孔，上下调节座于通孔下开口处装设直线轴承，直线轴承与导向轴相配合，上下调节座配装7字型把手，7字型把手的螺纹端部螺装于上下调节座并延伸至通孔内，7字型把手的螺纹端部与导向轴抵接；上下调节座通过电缸安装座装设伺服电缸，上下调节座下端侧装设连接板，伺服电缸的活塞杆外延端部与连接板连接，连接板下端侧装设上压板，连接板通过从上至下依次连接的上连接座、测力传感器、下连接座与上压板连接。通过上述结构设计，本技术能够自动高效地对海绵进行疲劳测试，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高且稳定可靠性好的有点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——机架11——固定支撑板2——上下调节座3——导向轴31——导向轴支座4——直线轴承5——7字型把手61——电缸安装座62——伺服电缸71——连接板72——上压板73——上连接座74——测力传感器75——下连接座81——导柱82——导套91——脚轮安装座92——活动脚轮。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种海绵疲劳测试装置，包括有机架1，机架I的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧可相对上下活动地装设有上下调节座2，固定支撑板11对应上下调节座2装设有呈竖向布置的导向轴3，固定支撑板11的上表面装设有导向轴支座31，导向轴3的下端部装设于导向轴支座31，上下调节座2对应导向轴3开设有上下完全贯穿的通孔，导向轴3的上端部穿过通孔并延伸至上下调节座2的上端侧，上下调节座2于通孔的下开口处装设有直线轴承4，直线轴承4与导向轴3相配合，上下调节座2配装有7字型把手5，7字型把手5的螺纹端部螺装于上下调节座2并延伸至通孔内，7字型把手5的螺纹端部与导向轴3抵接。进一步的，上下调节座2的上表面装设有电缸安装座61，电缸安装座61装设有上下动作的伺服电缸62，伺服电缸62的活塞杆外延端部穿过上下调节座2并延伸至上下调节座2的下端侧，上下调节座2的下端侧可相对上下活动地装设有连接板71，伺服电缸62的活塞杆外延端部与连接板71连接，连接板71的下端侧装设有上压板72，连接板71与上压板72之间装设有从上至下依次连接的上连接座73、测力传感器74以及下连接座75，上连接座73的上端部与连接板71连接，下连接座75的下端部与上压板72连接。需进一步指出，本技术配装有控制器，且伺服电缸62、测力传感器74分别与控制器电连接；在对海绵进行测试之前，工作人员需通过控制器设定所要求的测试力值。在本技术工作过程中，上下调节座2可根据不同的产品高度来调节上下位置，以使得上压板72位于待测试海绵正上方的合适位置。在对上下调节座2的上下位置进行调节时，工作人员只需旋松7字型把手5并使得7字型把手5的螺纹端部退离导向轴3，而后在手动调节上下调节座2至合适位置即可；待上下调节座2移动至合适位置，工作人员再旋紧7字型把手5并使得7字型把手5的螺纹端部重新抵接导向轴3。下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细地说明，具体为:伺服电缸62动作并驱动连接板71下移，连接板71带动上连接座73、测力传感器74、下连接座75以及上压板72 —并朝下移动，上压板72接触并抵压待测试海绵时，测力传感器74实时将力值反馈至控制器，一旦测力传感器74所反馈的力值达到控制器所设定的力值时，控制器控制伺服电缸62反向动作并使得连接板71、上连接座73、测力传感器74、下连接座75以及上压板72上移复位。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动高效地对海绵进行疲劳测试，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高且稳定可靠性好的有点。作为优选的实施方式，如图1所示，为保证连接板71平稳地上下移动，本技术采用下述结构设计，具体为:上下调节座2与连接板71之间装设有导向机构，导向机构包括有装设于连接板71且呈竖向布置的导柱81，导柱81的上端部穿过上下调节座2并延伸至上下调节座2的上端侧，上下调节座2对应导柱81装设有导套82，导套82与导柱81相配入口 ο另外，为方便本技术随意地移动位置，本技术于机架I的下表面装设有脚轮安装座91，脚轮安装座91装设有活动脚轮92。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种海绵疲劳测试装置，其特征在于:包括有机架(1)，机架(I)的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上端侧可相对上下活动地装设有上下调节座(2)，固定支撑板(11)对应上下调节座(2)装设有呈竖向布置的导向轴(3)，固定支撑板(11)的上表面装设有导向轴支座(31)，导向轴(3)的下端部装设于导向轴支座(31)，上下调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵疲劳测试装置，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上端侧可相对上下活动地装设有上下调节座(2)，固定支撑板(11)对应上下调节座(2)装设有呈竖向布置的导向轴(3)，固定支撑板(11)的上表面装设有导向轴支座(31)，导向轴(3)的下端部装设于导向轴支座(31)，上下调节座(2)对应导向轴(3)开设有上下完全贯穿的通孔，导向轴(3)的上端部穿过通孔并延伸至上下调节座(2)的上端侧，上下调节座(2)于通孔的下开口处装设有直线轴承(4)，直线轴承(4)与导向轴(3)相配合，上下调节座(2)配装有7字型把手(5)，7字型把手(5)的螺纹端部螺装于上下调节座(2)并延伸至通孔内，7字型把手(5)的螺纹端部与导向轴(3)抵接；上下调节座(2)的上表面装设有电缸安装座(61)，电缸安装座(61)装设有上下动作的伺服电缸(62)，伺服电缸(62)的活塞杆外延端部穿过上下调节座(2)并延伸至上下调节座(2)的下端侧，上下调节座(2)的下端侧可相对上下活动地装设有连接板(71)，伺服电缸(62)的活塞杆外延端部与连接板(71)连接，连接板(71)的下端侧装设有上压板(72)，连接板(71)与上压板(72)之间装设有从上至下依次连接的上连接座(73)、测力传感器(74)以及下连接座(75)，上连接座(73)的上端部与连接板(71)连接，下连接座(75)的下端部与上压板(72)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李准，
申请(专利权)人：东莞华科东尼仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44