本实用新型专利技术公开了一种具有搅匀功能的自动灌装装置，包括动力组件（1）、搅拌结构（3）、输料结构（9）、传动换向结构（23），动力组件（1）下端通过传动轴（2）与搅拌结构（3）连接，搅拌结构（3）的搅拌轴（4）位于料箱（5）内，搅拌轴（4）上设置有搅拌桨（6），料箱（5）下部连接有输料结构（9），输料结构（9）与传动换向结构（23）相连，其特征在于：搅拌桨（6）同轴设置有附加桨（7），附加桨（7）位于料箱（5）底部，活塞连杆（12）与凸轮（13）接触配合，活塞连杆（12）外部套装有推杆回位弹簧（14）。本实用新型专利技术结构结构紧凑、性能可靠、自动化强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装机械
，具体来说涉及一种具有搅匀功能的自动灌装 目.0
技术介绍
灌装设备作为一种最常见的包装机械，在食品、化工、机械等行业中广泛应用。传统的灌装设备组要包括传动结构、换向结构、灌装组件等，在对于成分较为复杂且均匀性较差的的物料而言，存在以下缺陷:1、加设的搅拌器搅拌效果差；2、换向结构采用气动式，定位可靠性和准确性不高；3、输料部分结构较为繁杂。以上诸多问题的存在，很大程度上影响了灌装装置的精确度、可靠性和自动化程度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构紧凑、性能可靠、自动化强的具有搅匀功能的自动灌装装置。本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本技术的具有搅匀功能的自动灌装装置，包括动力组件、搅拌结构、输料结构、传动换向结构，动力组件下端通过传动轴与搅拌结构连接，搅拌结构的搅拌轴位于料箱内，搅拌轴上设置有搅拌桨，料箱下部连接有输料结构，输料结构与传动换向结构相连，输料结构的活塞缸体一端上下分别连接有出料阀和进料阀，另一端连接有活塞连杆，其中:搅拌桨同轴设置有附加桨，附加桨位于料箱底部，活塞连杆与凸轮接触配合，活塞连杆外部套装有推杆回位弹簧。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述活塞连杆通过推杆滚动滚轮与凸轮接触配合。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述传动换向结构包括V带、V带轮A、V带轮B、出料完整齿轮和进料完整齿轮，V带轮A与凸轮同轴相连，V带轮A通过V带连接有V带轮B，主动不完整齿轮A、V带轮B、主动不完整齿轮B同轴连接，主动不完整齿轮A与出料完整齿轮相啮合，主动不完整齿轮B与进料完整齿轮相啮合。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述进料完整齿轮与进料阀相连接，出料完整齿轮与出料阀相连接。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述主动不完整齿轮A和主动不完整齿轮B分别设置有两段相间断的齿轮，两段齿轮均置于半圆同一侧，且主动不完整齿轮A和主动不完整齿轮B的两段齿轮置于相对的半圆两侧。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述V带轮A与V带轮B等大。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述搅拌桨为内外双层反向螺旋搅拌桨叶。上述具有搅匀功能的自动灌装装置，其中:所述附加桨为斜向搅拌叶。本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，所述搅拌装置采用内外异向螺带搅拌结构和斜向搅拌叶的附加桨结构进行搅拌，实现物料充分混合，效果较佳；使用不完全齿轮与主动不完整齿轮啮合实现阀体的换位，在V带同步传动作用下，运作稳定可靠，合理有效；输料结构使用凸轮推动推杆滚动滚轮，进而作用于推杆回位弹簧，实现吸料和推料动作，结构紧凑，可靠有效，而且减少了凸轮作用过程中磨损；主动不完整齿轮A和主动不完整齿轮B分别设置有两段相间断的齿轮，两段齿轮均置于半圆同一侧，且主动不完整齿轮A和主动不完整齿轮B的两段齿轮置于相对的半圆两侧，通过主动不完整齿轮B带动进料阀通断，通过主动不完整齿轮A带动出料阀通断，实现了进料关闭之后进行排料，合理可靠。总之，本技术结构紧凑、性能可靠、自动化程度高。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌桨的结构示意图；图3为本技术的传动换向结构的结构示意图；图4为本技术的输料结构的结构示意图；图5为本技术的输料结构与传动换向结构的装配示意图；图6为本技术的主动不完整齿轮A的结构示意图；图7为本技术的主动不完整齿轮B的结构示意图。图中标识:1、动力组件；2、传动轴；3、搅拌结构；4、搅拌轴；5、料箱；6、搅拌桨；7、附加桨；8、料箱支撑架；9、输料结构；10、推料活塞；11、活塞缸体；12、活塞连杆；13、凸轮；14、推杆回位弹簧；15、推杆滚动滚轮；16、凸轮机构驱动电机；17、V带轮A ;18、V带；19、支架；20、机架；21、出料阀；22、出料完整齿轮；23、传动换向结构；24、V带轮B ;25、主动不完整齿轮A ;26、主动不完整齿轮B ;27、进料阀；28、进料完整齿轮。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的具有搅匀功能的自动灌装装置【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图7，本技术的具有搅匀功能的自动灌装装置，包括动力组件1、搅拌结构3、输料结构9、传动换向结构23，动力组件I下端通过传动轴2与搅拌结构3连接，搅拌结构3的搅拌轴4位于料箱5内，搅拌轴4上设置有搅拌桨6，料箱5下部连接有输料结构9，输料结构9与传动换向结构23相连，输料结构9的活塞缸体11 一端上下分别连接有出料阀21和进料阀27，另一端连接有活塞连杆12，其中:搅拌桨6同轴设置有附加桨7，附加桨7位于料箱5底部，活塞连杆12与凸轮13接触配合，活塞连杆12外部套装有推杆回位弹簧14。所述活塞连杆12通过推杆滚动滚轮15与凸轮13接触配合。所述传动换向结构23包括V带18、V带轮A17、V带轮B24、出料完整齿轮22和进料完整齿轮28，V带轮A17与凸轮13同轴相连，V带轮A17通过V带18连接有V带轮B24，主动不完整齿轮A25、V带轮B24、主动不完整齿轮B26同轴连接，主动不完整齿轮A25与出料完整齿轮22相啮合，主动不完整齿轮B26与进料完整齿轮28相啮合。所述进料完整齿轮28与进料阀27相连接，出料完整齿轮22与出料阀21相连接。所述主动不完整齿轮A25和主动不完整齿轮B26分别设置有两段相间断的齿轮，两段齿轮均置于半圆同一侧，且主动不完整齿轮A25和主动不完整齿轮B26的两段齿轮置于相对的半圆两侧。所述V带轮A17与V带轮B24等大。所述搅拌桨6为内外双层反向螺旋搅拌桨叶。所述附加桨7为斜向搅拌叶。使用时，将物料装入料箱5中，在反向螺旋式搅拌桨6和斜向式附加桨7的作用下，物料搅拌均匀。在主动不完整齿轮A25的带动下，进料完整齿轮28带动进料阀27先开启，而出料阀21关闭，同时，在凸轮13的推动作用下，活塞连杆12在活塞缸体11内进行吸料动作，即处于进料阶段；待主动不完整齿轮A25旋转至另一端齿轮段时，进料阀27关闭，而主动不完整齿轮B26带动出料阀21开启，在凸轮13的推动作用下，活塞连杆12在活塞缸体11内进行排料动作，即处于排料阶段。当主动不完整齿轮B26旋转至另一端齿轮段时，出料阀21关闭，而进料完整齿轮28带动进料阀27开启，进入进料阶段，如此反复即实现了物料的自动化灌装过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种具有搅匀功能的自动灌装装置，包括动力组件(1)、搅拌结构(3)、输料结构(9 )、传动换向结构(23 )，动力组件(I)下端通过传动轴(2 )与搅拌结构(3 )连接，搅拌结构(3 )的搅拌轴(4 )位于料箱(5 )内，搅拌轴(4 )上设置有搅拌桨(6 )，料箱(5 )下部连接有输料结构(9 )，输料结构(9 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有搅匀功能的自动灌装装置，包括动力组件（1）、搅拌结构（3）、输料结构（9）、传动换向结构（23），动力组件（1）下端通过传动轴（2）与搅拌结构（3）连接，搅拌结构（3）的搅拌轴（4）位于料箱（5）内，搅拌轴（4）上设置有搅拌桨（6），料箱（5）下部连接有输料结构（9），输料结构（9）与传动换向结构（23）相连，输料结构（9）的活塞缸体（11）一端上下分别连接有出料阀（21）和进料阀（27），另一端连接有活塞连杆（12），其特征在于：搅拌桨（6）同轴设置有附加桨（7），附加桨（7）位于料箱（5）底部，活塞连杆（12）与凸轮（13）接触配合，活塞连杆（12）外部套装有推杆回位弹簧（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何玲，罗金刚，杜飞龙，
申请(专利权)人：何玲，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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