履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台，涉及履带式旋挖钻机桅杆制作工装。本实用新型专利技术包括若干可移动式L型支架和至少3个龙门架，所述若干可移动式L型支架沿平台长度方向平行排开且垂直固定在平台上，其中至少有3个排列在一条直线上；所述龙门架分布在平台的两侧及中间，且与可移动式L型支架平行布设，龙门架通过固定在平台上的耳座可拆卸式安装在平台上。利用该平台制作桅杆，能够保证桅杆的技术要求，提高桅杆组对、焊接质量和生产效率，减少焊后刚性调弯的频次，大大缩短桅杆的生产周期，降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及履带式旋挖钻机桅杆制作工装
，具体是一种履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台。
技术介绍
履带式旋挖钻机的桅杆是一个长13米、高0.85米、宽0.85米的近似箱型梁结构，其刚度较大，焊缝布置集中一侧，焊接变形较大，导轨之间的宽度不大于±1_，直线度要求不小于3mm。焊接材质为高合金耐候钢，焊后不允许氧乙炔加热调弯，桅杆分为上、中、下三节，组焊后拼装直线度不小于3mm，导轨对接处不大于1mm，位置公差和尺寸公差要求较高，技术要求较高，制作难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台，利用该平台制作桅杆，能够保证桅杆的技术要求，提高桅杆组对、焊接质量和生产效率，减少焊后刚性调弯的频次，大大缩短桅杆的生产周期，降低制作成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台，包括若干可移动式L型支架和至少3个龙门架，所述若干可移动式L型支架沿平台长度方向平行排开且垂直固定在平台上，其中至少有3个排列在一条直线上；所述龙门架分布在平台的两侧及中间，且与可移动式L型支架平行布设，龙门架通过固定在平台上的耳座可拆卸式安装在平台上。所述可移动式L型支架包括长竖向支撑、短竖向支撑和连接在长竖向支撑和短竖向支撑之间的水平支撑。所述长竖向支撑包括通过螺栓连接在一起的第一侧板和第二侧板以及设于长竖向支撑的下端起加强作用的肋板；所述短竖向支撑为方钢；所述水平支撑为工字钢。所述工字钢的上下两面为水平面。所述龙门架包括两个立柱、设于立柱之间的水平压板以及设于水平压板之上且连接两立柱的横向立板，所述横向立板的两侧设有多个筋板。所述立柱与水平压板的连接处均设有加强角板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本平台利用可移动式L型支架的垂直度，保证桅杆的侧板的垂直定位，其中至少3个可移动式L型支架直线排列，其余的可移动式L型支架的位置可根据桅杆型号的不同适当调整，保证桅杆的直线度并且便于组装过程中直观检查和测量，可移动式L型支架的水平和竖直支撑保证平台的水平、垂直的组装精度不大于Imm;龙门架的作用是拼装组对时用龙门架刚性固定，上、中、下桅杆组对时用龙门架刚性固定，具体的使用，一是在桅杆焊前预制弯曲变形时，直接用龙门架压制，防止桅杆焊后回弹，减少桅杆整体焊接变形；二是桅杆焊接后有不平时，可用龙门架压平。利用该平台对桅杆组装、焊接，能够保证桅杆的整体结构及尺寸精度，提高桅杆组对、焊接的质量，减少了焊后，刚性调弯的频次，保证了桅杆的技术要求，缩短了生产周期，提高了生产率，并降低了制作成本。本平台适用于工程机械中的TD16、TD18、TD28、TD30、TD138等型号的履带式旋挖钻机用桅杆的制作以及细长杆件或刚性较强的箱型梁的制作。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是可移动式L型支架的主视图图4是图3的俯视图；图5是图3的侧视图；图6是龙门架的主视图；图7是图6的俯视图；图8是中桅杆在可移动式L型支架上的结构示意图；图9是中桅杆在龙门架上的结构示意图；图中:1、可移动式L型支架；2、龙门架；3、平台；4、耳座；5、第一侧板；6、第二侧板、肋板；8、水平支撑；9、短竖向支撑；10、长竖向支撑；11、筋板；12、横向立板；13、水平压板；14、加强角板；15、立柱；16、第一千斤顶；17、第二千斤顶；18、中桅杆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。由于履带式旋挖钻机的桅杆是一个长13米、高0.85米、宽0.85米的近似箱型梁结构，其刚度较大，焊缝布置集中一侧，焊接变形较大，导轨之间的宽度不大于±1_，直线度要求不小于3mm。焊接材质为高合金耐候钢，焊后不允许氧乙炔加热调弯，桅杆分为上、中、下三节，组焊后拼装直线度不小于3_，导轨对接处不大于1_，位置公差和尺寸公差要求较高，技术要求较高，制作难度较大。为解决现有制作桅杆的技术中存在的问题，制作了一种专门用于旋挖钻机桅杆制作的钢结构平台，在平台上加装能够保证桅杆水平度和垂直度的L型支架以及能够对焊前和焊后桅杆进行矫直的龙门架，保证了桅杆的技术要求，提高组对、焊接的质量和生产率，减少了焊后，刚性调弯的频次，缩短了生产周期，保证了了平台的水平、垂直、组装精度不大于1_的精度，与购买桅杆相比，能降低成本20万元。本技术采取的技术方案是:参见图1、图2、图3、图4、图5，本平台包括若干可移动式L型支架I和至少3个龙门架2，所述若干可移动式L型支架I沿平台3长度方向平行排开且垂直固定在平台3上，其中至少有3个排列在一条直线上；所述龙门架2分布在平台3的两侧及中间，且与可移动式L型支架I平行布设，龙门架2通过固定在平台3上的耳座4可拆卸式安装在平台3上；所述可移动式L型支架I包括长竖向支撑10、短竖向支撑9和连接在长竖向支撑10和短竖向支撑9之间的水平支撑8 ;所述长竖向支撑10包括通过螺栓连接在一起的第一侧板5和第二侧板6以及设于长竖向支撑10的下端起加强作用的肋板7 ;所述短竖向支撑9为方钢；所述水平支撑8为工字钢；所述工字钢的上下两面为水平面，且该上下两面水平面需米用铣床加工，以保证平面度。其中可移动式L型支架I的布设间隔和位置可根据实际制作的桅杆的型号进行调整。参见图6、图7，所述龙门架2包括两个立柱15、设于立柱15之间的水平压板13以及设于水平压板13之上且连接两立柱15的横向立板12，所述横向立板12的两侧设有多个筋板11，所述立柱15与水平压板13的连接处均设有加强角板14。龙门架2起矫直的作用，是在桅杆组装之间的矫直，以使使用的桅杆部件符合标准，另外需要在焊后进行矫直，消除焊接变形，因此龙门架2的数量和位置也可根据实际制作的桅杆的型号进行调整，使用时，需配合使用千斤顶，对弯曲变形的桅杆进行矫直。本技术的创新点在于:利用可移动式L型支架I保证桅杆制作的水平和垂直度，用龙门架2对桅杆焊前焊后进行矫直。采用可移动式L型支架的优势是:1、可移动式L型支架I支撑桅杆，能够有一定的空间位置，便于观察桅杆底部；2、参见图8，便于使用千斤顶等工具调整桅杆下盖板的不平度、变形等问题，并配合龙门架2下压上顶调整变形和预变形；3、可移动式L型支架I的水平杆采用工字钢制作，并用铣床铣工字钢上下两面保证可移动式L型支架I的平面度，从而保证桅杆下盖板的组对平面度和导轨组对的平面度；4、利用可移动式L型支架I保证了空间的定位尺寸即垂直度，保证桅杆的侧板的垂直定位，可移动式L型支架I呈一字排列保证了桅杆的直线度并且便于直观检查和测量，可移动式L型支架I保证了平台3的水平、垂直、组装精度不大于1_的精度。龙门架2的优势:1、焊前预制弯曲变形时，直接用龙门架2压制、防止焊后回弹减少桅杆整体焊接变形；2、焊接后部件不平时，用龙门架2压平，拼装组对时用龙门架2刚性固定，上中下桅杆组对时用龙门架2刚性固定，防止偏移。参见图9，使用时配合千斤顶顶压。该钢结构平台适用于工程机械TD18、TD138 TD28 TD30旋挖钻机桅杆的组装、焊接和中桅杆与上桅杆、卷扬等十余种长大钢结构的配装。【主权项】1.一种履带式旋挖钻机桅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式旋挖钻机桅杆制作钢结构平台，其特征在于，包括若干可移动式L型支架（1）和至少3个龙门架（2），所述若干可移动式L型支架（1）沿平台（3）长度方向平行排开且垂直固定在平台（3）上，其中至少有3个可移动式L型支架（1）排列在一条直线上；所述龙门架（2）分布在平台（3）的两侧及中间，且与可移动式L型支架（1）平行布设，龙门架（2）通过固定在平台（3）上的耳座（4）可拆卸式安装在平台（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志彬，海明齐，杨永春，朱建国，韩辉，齐今，李之韵，
申请(专利权)人：南车石家庄车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13