一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，它包括支架（1），支架（1）一端与搅拌器连接，支架（1）另一端设有可自动升降并可向搅拌器的上端进料口倒料的料斗（2），料斗（2）靠近支架（1）的一端两侧分别设有二对滚轮，支架（1）上设有与滚轮配合的导轨，支架上设有可带动料斗（2）升降的动力机构；所述导轨包括位于导轨下部的竖向导轨（3.1）、位于导轨上部的横向导轨（3.2）和过渡连接于竖向导轨（3.1）与横向导轨（3.2）之间的弧形导轨（3.3）；料斗（2）两侧壁设有一对平行的铰接杆（4.1），铰接杆（4.1）一端与料斗（2）铰接，二个铰接杆（4.1）的另一端通过横杆（4.2）固定连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，具体讲是一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置。
技术介绍
现有的用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器在上料时通过人工将材料从搅拌器的上方开口倒入搅拌器内，操作不方便，工作效率较低；现有一种自动上料装置，其通过升降机构带动料斗上升，再通过料斗前段设计的长杆与支架上部的限位块配合，实现料斗的翻转，其导向能力差，料斗翻转不灵活，使得工作效率低，。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种导向能力好、料斗翻转灵活、工作效率高的用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，它包括支架，支架一端与搅拌器连接，支架另一端设有可自动升降并可向搅拌器的上端进料口倒料的料斗，料斗靠近支架的一端两侧分别设有二对滚轮，支架上设有与滚轮配合的导轨，支架上设有可带动料斗升降的动力机构；所述导轨包括位于导轨下部的竖向导轨、位于导轨上部的横向导轨和过渡连接于竖向导轨与横向导轨之间的弧形导轨；料斗两侧壁设有一对平行的铰接杆，铰接杆一端与料斗铰接，铰接杆与料斗的铰接处位于料斗侧壁的中下部，二个铰接杆的另一端通过横杆固定连接；动力机构包括电机、与电机连接并同步转动的转轴和缠绕在转轴上的拉绳，支架上端固定连接有导向滑轮，钢绳一端穿过导向滑轮后与横杆固定连接；所述导轨下端的地基设有可容置料斗的凹槽。采用上述结构，本技术所具有的优点是:料斗通过二对平行的滚轮配合导轨移动，而导轨包括竖向导轨、弧形导轨和横向导轨，使得料斗可通过滚轮随着导轨翻转，导向性能好，保证料斗内的材料导入搅拌器内，工作效率较高；料斗两侧壁设有铰接杆，当料斗上升且上部的滚轮进入横向导轨时，由于料斗下部的滚轮继续沿竖向导轨向上移动，铰接杆配合料斗进行翻转，实现倒料的操作；铰接杆与料斗的铰接处位于料斗侧壁的中下部，进一步有利于铰接杆将料斗翻转，提高了工作效率，且在料斗倒料完成后，便于料斗复位，从而进一步提高工作效率；拉绳一端缠绕在于电机同步转动的转轴上，拉绳的另一端绕过导向滑轮后与横杆固定连接，电机转动收紧拉绳从而带动横杆拉动料斗上升，实现料斗的自动上料，导向滑轮起到导向的作用，使得横杆具有始终保持竖直向上的拉力，从而保证料斗的上料和翻转动作，结构较简单；所述导轨下端的地基设有可容置料斗的凹槽，使得料斗在未上料前，位于地基内的凹槽里，便于工作人员将材料导入料斗内，比较省力，进一步提高了工作效率。作为优选，所述导轨的截面为“C”字型结构，使得料斗内的滚轮限位在导轨内，防止滚轮从导轨内滑出，结构较简单。【附图说明】图1为本技术用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置的支架结构示意图。图2为本技术用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置的侧视结构示意图。图3为本技术用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置的料斗结构示意图。如图所示:1-支架，2-料斗，3.1-竖向导轨，3.2-横向导轨，3.3-弧形导轨，4.1-铰接杆，4.2-横杆，5-导向滑轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。如图1、图2、图3所示，一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，它包括支架1，支架I 一端与搅拌器连接，支架I另一端设有可自动升降并可向搅拌器的上端进料口倒料的料斗2，料斗2靠近支架I的一端两侧分别设有二对滚轮，支架I上设有与滚轮配合的导轨，支架上设有可带动料斗2升降的动力机构；所述导轨包括位于导轨下部的竖向导轨3.1、位于导轨上部的横向导轨3.2和过渡连接于竖向导轨3.1与横向导轨3.2之间的弧形导轨3.3 ;料斗2两侧壁设有一对平行的铰接杆4.1，铰接杆4.1 一端与料斗2铰接，铰接杆4.1与料斗2的铰接处位于料斗2侧壁的中下部，二个铰接杆4.1的另一端通过横杆4.2固定连接；动力机构包括电机、与电机连接并同步转动的转轴和缠绕在转轴上的拉绳，支架I上端固定连接有导向滑轮5，钢绳一端穿过导向滑轮后与横杆4.2固定连接；所述导轨下端的地基设有可容置料斗2的凹槽。料斗2通过二对平行的滚轮配合导轨移动，而导轨包括竖向导轨3.1、弧形导轨3.3和横向导轨3.2，使得料斗2可通过滚轮随着导轨翻转，导向性能好，保证料斗2内的材料导入搅拌器内，工作效率较高；料斗2两侧壁设有铰接杆4.1，当料斗2上升且上部的滚轮进入横向导轨3.2时，由于料斗2下部的滚轮继续沿竖向导轨3.1向上移动，铰接杆4.1配合料斗进行翻转，实现倒料的操作；铰接杆4.1与料斗2的铰接处位于料斗2侧壁的中下部，进一步有利于铰接杆4.1将料斗2翻转，提高了工作效率，且在料斗2倒料完成后，便于料斗2复位，从而进一步提高工作效率；拉绳一端缠绕在于电机同步转动的转轴上(图中未画出动力机构的具体结构)，拉绳的另一端绕过导向滑轮5后与横杆4.2固定连接，电机转动收紧拉绳从而带动横杆4.2拉动料斗2上升，实现料斗2的自动上料，导向滑轮5起到导向的作用，使得横杆4.2具有始终保持竖直向上的拉力，从而保证料斗2的上料和翻转动作，结构较简单；所述导轨下端的地基设有可容置料斗2的凹槽(图中未画出，可以理解为地面位于导轨下端的位置处设有凹槽)，使得料斗在未上料前，位于地基内的凹槽里，便于工作人员将材料导入料斗内，比较省力，进一步提高了工作效率。所述导轨的截面为“C”字型结构，使得料斗2内的滚轮限位在导轨内，防止滚轮从导轨内滑出，结构较简单。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，它包括支架(I)，支架(I) 一端与搅拌器连接，其特征在于:支架(I)另一端设有可自动升降并可向搅拌器的上端进料口倒料的料斗(2)，料斗(2)靠近支架(I)的一端两侧分别设有二对滚轮，支架(I)上设有与滚轮配合的导轨，支架上设有可带动料斗(2)升降的动力机构；所述导轨包括位于导轨下部的竖向导轨(3.1)、位于导轨上部的横向导轨(3.2)和过渡连接于竖向导轨(3.1)与横向导轨(3.2)之间的弧形导轨(3.3);料斗(2)两侧壁设有一对平行的铰接杆(4.1)，铰接杆(4.1) 一端与料斗(2)铰接，铰接杆(4.1)与料斗(2)的铰接处位于料斗(2)侧壁的中下部，二个铰接杆(4.1)的另一端通过横杆(4.2)固定连接；动力机构包括电机、与电机连接并同步转动的转轴和缠绕在转轴上的拉绳，支架(I)上端固定连接有导向滑轮(5)，钢绳一端穿过导向滑轮后与横杆(4.2)固定连接；所述导轨下端的地基设有可容置料斗(2)的凹槽。2.根据权利要求1所述的用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，其特征在于:所述导轨的截面为“C”字型结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对耐火材料进行搅拌的搅拌器的上料装置，它包括支架(1)，支架(1)一端与搅拌器连接，其特征在于：支架(1)另一端设有可自动升降并可向搅拌器的上端进料口倒料的料斗(2)，料斗(2)靠近支架(1)的一端两侧分别设有二对滚轮，支架(1)上设有与滚轮配合的导轨，支架上设有可带动料斗(2)升降的动力机构；所述导轨包括位于导轨下部的竖向导轨(3.1)、位于导轨上部的横向导轨(3.2)和过渡连接于竖向导轨(3.1)与横向导轨(3.2)之间的弧形导轨(3.3)；料斗(2)两侧壁设有一对平行的铰接杆(4.1)，铰接杆(4.1)一端与料斗(2)铰接，铰接杆(4.1)与料斗(2)的铰接处位于料斗(2)侧壁的中下部，二个铰接杆(4.1)的另一端通过横杆(4.2)固定连接；动力机构包括电机、与电机连接并同步转动的转轴和缠绕在转轴上的拉绳，支架(1)上端固定连接有导向滑轮(5)，钢绳一端穿过导向滑轮后与横杆(4.2)固定连接；所述导轨下端的地基设有可容置料斗(2)的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬强，欧书忠，
申请(专利权)人：江西鑫泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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