一种连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑制造技术

本实用新型专利技术涉及日用陶瓷烧成窑方面技术领域，该连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑，包括升温段炉体、保温段炉体、冷却段炉体、抽湿排风系统、冷却排风系统、测温控制系统、陶瓷纤维板及辊棒传动系统，所述的升温段炉体为电加热升温段炉体，所述的保温段炉体为微波加裂缝天线保温段炉体，所述的电加热升温段炉体和所述的微波加裂缝天线保温段炉体的微波能馈入系统连接有微波控制系统，所述的电加热升温段炉体的进口端对接有进窑微波抑制门，所述的冷却段炉体的出口端对接有岀窑微波抑制门，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置。一种加热温度低，烧成速度快，产品品质高的连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日用陶瓷烧成窑方面

技术介绍
连续式微波、电混合加热烧成窑是一种连续进料连续出料的大型窑炉，生产效率高，广泛应用于陶瓷、冶金、电池材料等行业的干燥和烧结。现在的加热方式为电阻加热、燃气加热、燃油加热三种方式。传统的连续式窑的结构是:包括电阻加热、燃气加热或燃油加热组成的升温段炉体和保温段炉体、冷却段炉体、抽湿排风系统、冷却排风系统、测温控制系统、保温系统及传动系统，采用电阻加热、燃气加热或燃油加热组成的升温段炉体和保温段炉体，电阻加热、燃气加热或燃油加热对材料进行加热，烧结温度一般比较高，烧成速度慢，烧结后材料的品质低；对材料的干燥加热温度高，干燥速度慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加热温度低，烧成速度快，产品品质高的连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑。为了解决上述技术问题，本技术提供的连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑，包括升温段炉体、保温段炉体、冷却段炉体、抽湿排风系统、冷却排风系统、测温控制系统、陶瓷纤维板及辊棒传动系统，所述的升温段炉体为电加热升温段炉体，所述的保温段炉体为微波加裂缝天线保温段炉体，所述的电加热升温段炉体和所述的微波加裂缝天线保温段炉体的微波能馈入系统连接有微波控制系统，所述的电加热升温段炉体的进口端对接有进窑微波抑制门，所述的冷却段炉体的出口端对接有出窑微波抑制门，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置。所述的电加热升温段炉体和所述的微波保温段炉体的微波能馈入系统均采用微波裂缝天线，所述的微波裂缝天线在炉体两侧呈对应交错布置。所述的电加热升温段炉体和所述的微波保温段炉体内的温度场采用的结构是:在炉体内设有衬条，在所述的炉体的内壁设有陶瓷纤维保温板，在所述的陶瓷纤维保温板上设有陶瓷顶板和陶瓷侧板、第一陶瓷衬条和第二陶瓷衬条。在进出窑口上设有微波泄漏超标在线检测报警装置。所述的辊棒传动系统的微波密封装置是在炉体上设有套住辊棒的第一截止波导管。所述的微波密封装置是在炉体与炉体的连接法兰面之间安装有一套导电密封圈，在炉体的法兰面与炉盖之间安装有一套导电密封圈。所述的抽湿排风系统和所述的冷却排风系统的微波密封装置是在所述的抽湿排风系统和所述的冷却排风系统的风罩内的炉体的排湿孔上设有多个并列的第二截止波导管。所述的进窑微波抑制段和所述的出窑微波抑制段的结构是在炉体内设有微波抑制片O所述的微波能馈入系统的冷却系统是磁控管的进口端通过进水支路和供水泵与进水主管连接，所述的磁控管的出口端通过回水支路和回水泵与回水主管连接，所述的回水主管与冷却塔连接。采用上述技术方案的微波辊道窑，在防止微波泄漏方面，在辊道窑进出口处设置了专门的进出口微波抑制装置，传动棍棒穿过炉体的两端孔设计有专用的微波密封装置，炉体与炉体连接处、炉体与炉盖连接处都设计有微波密封件，排湿从炉体内抽气孔、冷却从外面给炉内通冷却空气孔都设计有微波密封装置，测温热电偶与炉体连接处的微波密封装置及热电偶测温的屏蔽，不受微波场的干扰。在微波能馈入方面，为使微波场在炉体内分布均匀，根据微波的特性，设置多模腔微波能馈入口，采取裂缝天线馈入微波能。在炉体内温度场均匀方面，保温材料采用高纯度的保温板，炉内保温材料形成的内腔安装有耐火材料。磁控管采用水冷方式，水冷却系统采用先进水后排水技术，使各点冷却水压力均衡，主回水管采用零压回水或负压回水。在控制方面，通过温控仪和PLC，在设定的温度曲线上自动控制微波源的微波能馈入，磁控管水冷却自动超温报警。在安全使用方面，在进出窑口设有微波泄漏超标在线检测报警装置，保护使用者的安全。进窑微波抑制段和出窑微波抑制段，使微波衰减到符合国家标准。所述的抽湿排风系统和所述的冷却排风系统的排湿孔设有多管并列的第二截止波导管，第二截止波导管的长度取截止波导长度的1.2倍，管子的数量和直径根据排湿量决定。测温控制系统的测温热电偶与炉体连接采用细牙螺纹，螺纹应具有足够的长度，使测温热电偶与炉体接触良好。测温控制系统的测温热电偶采用铠装，低温时为不锈钢铠装。高温采用硅钥铠装，里面测温为双钼铑钼。所述的微波能馈入系统的冷却系统的磁控管水冷却采用先进后出原则，使冷却水回水管道压力为零或为负压。磁控管冷却水设置水温超温报警，并自动关闭冷却水超温的微波源。温控仪、PLC、触摸屏构成对微波源开启与关闭控制，稳定炉腔内温度曲线。采用隔离变压器隔离控制元器件的电源。在进出窑口设有微波泄漏超标在线检测报警装置，微波泄漏一旦超标，就发出警报，提示操作人员排除故障。本技术利用微波、电混合加热取代传统电阻加热、燃气加热、燃油加热的连续式微波、电混合加热日用瓷烧成窑。微波、电混合加热与前面三种传统加热方式在作用机理上不同，对同种材料进行加热比较，利用微波加热材料的烧结温度要比传统加热低，烧成速度快，烧结后材料的品质高；对材料的干燥利用微波加热可以实现低温干燥，干燥速度快。综上所述，本技术是一种加热温度低，烧成速度快，处理材料品质高的连续式微波、电混合加热日用瓷烧成窑。【附图说明】图1为本技术连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑结构主视图。图2为本技术连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑结构俯视图。图3为进出窑端微波抑制装置结构示意图。图4为辊棒微波泄漏密封装置结构示意图。图5为排湿孔微波密封装置结构示意图。图6为保温结构示意图。图7为冷却水设计原理示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。在本技术中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，(电混合)加热升温段炉体2的进口端对接有进窑微波抑制门1，(电混合)加热升温段炉体2的出口端对接微波加裂缝天线保温段炉体3 —端，微波保温段炉体3的另一端对接冷却段炉体4的一端，冷却段炉体4另一端对接有出窑微波抑制段5，进窑微波抑制门I和出窑微波抑制门12均设有微波泄漏超标在线检测报警装置14，电加热升温段炉体2和微波保温段炉体3的微波能馈入系统10连接有微波控制系统11，电加热升温段炉体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑，包括电加热升温段炉体、微波裂缝天线加热保温段炉体、冷却段炉体(5)、抽湿排风系统(6)、冷却排风系统(7)、测温控制系统(8)、陶瓷纤维保温板及辊棒传动系统(9)，所述电加热升温段炉体连接有微波裂缝天线加热保温段炉体，所述微波裂缝天线加热保温段炉体连接有冷却段炉体(5)，其特征在于：所述的电加热升温段炉体为电混合升温段炉体(2)，所述的微波裂缝天线加热保温段炉体为微波加裂缝天线保温段炉体(3)，所述的微波升温段炉体(2)和所述的微波加裂缝天线保温段炉体(3)的微波能馈入系统(10)连接有微波控制系统(11)，所述的电加热升温段炉体(2)的进口端对接有进窑微波抑制门(1)，所述的冷却段炉体(5)的出口端对接有岀窑微波抑制门(12)，所述高温烧成窑的整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李舜儒，许书远，张沛聪，张树彬，
申请(专利权)人：潮州市基信陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44