一种锂离子电池短路测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池短路测试夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体的内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；前内侧壁和前外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上前压辊，后内侧壁和后外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上后压辊，前压辊活动嵌置于前穿出孔内，后压辊活动嵌置于后穿出孔内，所述内底板上设置有两个底孔，所述两个底孔内分别嵌置有极耳压片，极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型专利技术结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池卷芯直接插入本夹具中即可，避免手工压紧，减少测定误差，并可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体涉及一种锂离子电池短路测试夹具。
技术介绍
随着锂离子电池技术广泛应用及生产技术的完善，锂离子的市场占有率也越来越高，企业为了满足市场的需求和降低产品的成本必须控制好产品的合格率。因此在生产中需要对锂电池的性能进行检测，一般锂离子电池在卷绕工序完成后，需要对制成的锂离子电池卷芯进行短路测试，该项测试是直接判断产品好坏的一个硬性标准，锂离子电池卷芯短路会降低其安全性能，严重时会发生起火等现象，并严重影响电池的性能和质量，目前对锂离子电池卷芯的短路检测主要依靠测试人员手工操作，存在测试接触不良影响测试结果准确性，且工作效率低，劳动强度大。有鉴于此，需要专利技术一种结构简单，操作省力，降低劳动强度的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作省力，降低劳动强度的锂离子电池卷芯短路测试夹具。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下:一种锂离子电池短路测试夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板和绝缘外底板，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；所述内侧壁包括前内侧壁、后内侧壁、左内侧壁和右内侧壁，所述外侧壁包括前外侧壁、后外侧壁、左外侧壁和右外侧壁，所述前内侧壁和前外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上前压辊，所述后内侧壁和后外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上后压辊，所述前内侧壁上设置有前穿出孔，所述前压辊活动嵌置于所述前穿出孔内，所述后内侧壁上设置有后穿出孔，所述后压辊活动嵌置于所述后穿出孔内；所述内底板上设置有两个底孔，所述两个底孔内分别嵌置有极耳压片，所述底夹层内设置有底簧，所述底簧一端与所述外底板上设置的底簧固定套连接，另一端与所述极耳压片连接，所述极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。作为本技术进一步的改进，所述极耳压片为W型金属片。作为本技术进一步的改进，所述夹持内腔设置有扩口部。作为本技术进一步的改进，所述外底板向外延伸部上设置有固定螺栓孔。作为本技术进一步的改进，所述前压辊和后压辊为胶辊。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术所提供的夹具由于在夹持内腔中的前内侧壁和后内侧壁上设置了突向夹持内腔的前压辊和后压辊，当待测电池卷芯插入夹持内腔后，前后压辊对卷芯进行压紧固定，设置在内底板上的两个极耳压片用于抵住待测电池的两个极耳，与极耳压片连接的两根导线分别与短路检测设备连接。本技术结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池卷芯直接插入本夹具中即可，避免手工压紧，减少测定误差，并可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的局部剖视图；附图3为本技术的剖视图；在附图中:1夹持盒本体、2前压辊、3后压辊、4内底板、5外底板、6侧夹层、7底夹层、8夹持内腔、21前内侧壁、22后内侧壁、23左内侧壁、24右内侧壁、31前外侧壁、32后外侧壁、33左外侧壁、41底孔、42极耳压片、51底簧固定套、52固定螺栓孔、71底簧、211前穿出孔、221后芽出孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1、2和3所示，一种锂离子电池短路测试夹具，其包括夹持盒本体1，所述夹持盒本体I包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板4和绝缘外底板5,所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层6，所述内底板4和所述外底板5形成底夹层7，所述内侧壁与所述内底板4形成夹持内腔8 ;所述内侧壁包括前内侧壁21、后内侧壁22、左内侧壁23和右内侧壁24，所述外侧壁包括前外侧壁31、后外侧壁32、左外侧壁33和右外侧壁，所述前内侧壁21和前外侧壁31之间的侧夹层6内自上而下设置有两个以上前压辊2，所述后内侧壁21和后外侧壁31之间的侧夹层6内自上而下设置有两个以上后压辊3，所述前内侧壁21上设置有前穿出孔211，所述前压辊2活动嵌置于所述前穿出孔211内，所述后内侧壁22上设置有后穿出孔221，所述后压辊3活动嵌置于所述后穿出孔221内；所述内底板4上设置有两个底孔41，所述两个底孔41内分别嵌置有W型金属极耳压片42，所述底夹层7内设置有底簧71，所述底簧71 一端与所述外底板5上设的底簧固定套51连接，另一端与所述极耳压片42连接，所述极耳压片42与贯穿外侧壁3的导线连接。本技术中所述前压辊2和后压辊3为胶辊，绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板和绝缘外底板的材质可以为塑料和木板。为了方便取放待测电池卷芯，所述夹持内腔8设置有扩口部。前压辊2和后压辊3均为四个，并对应设置。由于夹持内腔8的口部为敞口，因此最上面的前压辊2的直径较下边的三个大，便于将松散的锂离子电池卷芯收紧并夹置于夹持内腔8中，并使电池卷芯稳固。本实施例的外底板向外延伸部上设置有固定螺栓孔52，可以通过螺栓将本技术固定在工作台上。在使用时，将待测电池卷芯插入本技术的夹持内腔内，裸露于内侧壁外的前压辊和后压辊对插入的电池卷芯进行压紧稳固，避免错位，当插至最底端时，使内底板上的两个极耳压片分别与待测电池卷芯的两个极耳接触，与极耳压片连接的两根导线分别与检测设备的正负极相连，即可开始检测。检测完毕后直接将待测电池卷芯取出，即可。本技术结构简单，操作方便，可以提高工作效率，降低劳动强度，定位准确，可以减少测量偏差，提高测量准确性。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种锂离子电池短路测试夹具，其特征在于，其包括夹持盒本体(I)，所述夹持盒本体(I)包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板(4)和绝缘外底板(5)，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层(6)，所述内底板⑷和所述外底板(5)形成底夹层(7)，所述内侧壁与所述内底板⑷形成夹持内腔⑶； 所述内侧壁包括前内侧壁(21)、后内侧壁(22)、左内侧壁(23)和右内侧壁(24)，所述外侧壁包括前外侧壁(31)、后外侧壁(32)、左外侧壁(33)和右外侧壁，所述前内侧壁(21)和前外侧壁(31)之间的侧夹层￠)内自上而下设置有两个以上前压辊(2)，所述后内侧壁(22)和后外侧壁(32)之间的侧夹层￠)内自上而下设置有两个以上后压辊(3)，所述前内侧壁(21)上设置有前穿出孔(211)，所述前压辊(2)活动嵌置于所述前穿出孔(211)内，所述后内侧壁(22)上设置有后穿出孔(221)，所述后压辊(3)活动嵌置于所述后穿出孔(221)内； 所述内底板(4)上设置有两个底孔(41)，所述两个底孔(41)内分别嵌置有极耳压片(42)，所述底夹层(7)内设置有底簧(71)，所述底簧(71) —端与所述外底板(5)上设的底簧固定套(51)连接，另一端与所述极耳压片(42)连接，所述极耳压片(42)与贯穿外侧壁的导线连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池短路测试夹具，其特征在于，所述极耳压片(42)为W型金属片。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池短路测试夹具，其特征在于，其包括夹持盒本体(1)，所述夹持盒本体(1)包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板(4)和绝缘外底板(5)，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层(6)，所述内底板(4)和所述外底板(5)形成底夹层(7)，所述内侧壁与所述内底板(4)形成夹持内腔(8)；所述内侧壁包括前内侧壁(21)、后内侧壁(22)、左内侧壁(23)和右内侧壁(24)，所述外侧壁包括前外侧壁(31)、后外侧壁(32)、左外侧壁(33)和右外侧壁，所述前内侧壁(21)和前外侧壁(31)之间的侧夹层(6)内自上而下设置有两个以上前压辊(2)，所述后内侧壁(22)和后外侧壁(32)之间的侧夹层(6)内自上而下设置有两个以上后压辊(3)，所述前内侧壁(21)上设置有前穿出孔(211)，所述前压辊(2)活动嵌置于所述前穿出孔(211)内，所述后内侧壁(22)上设置有后穿出孔(221)，所述后压辊(3)活动嵌置于所述后穿出孔(221)内；所述内底板(4)上设置有两个底孔(41)，所述两个底孔(41)内分别嵌置有极耳压片(42)，所述底夹层(7)内设置有底簧(71)，所述底簧(71)一端与所述外底板(5)上设的底簧固定套(51)连接，另一端与所述极耳压片(42)连接，所述极耳压片(42)与贯穿外侧壁的导线连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓娟，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北;13