一种固态电容器专用铝箔的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种固态电容器专用铝箔的生产方法，包括如下步骤：1)将铝箔加入己二酸铵溶液中进行化成处理，得到一级化成铝箔；2)二级化成处理；3)三级化成处理；4)将三级化成铝箔加入磷酸溶液中进行去极化处理；5)一级修补化成处理；6)二级修补化成处理；7)后处理；8)将后处理铝箔放入焙烧炉中进行焙烧处理,然后将焙烧后的铝箔放入干燥炉中进行干燥处理，得到产品。本发明专利技术制作的铝箔具有高比容、长寿命、耐水合时间好、低漏电压的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种固态电容器专用铝箔的生产方法
本专利技术涉及一种铝箔的生产方法，特别是涉及一种固态电容器专用铝箔的生产方法。
技术介绍
固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容(即液态铝质电解电容)最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。现有技术中的固态铝电解电容器铝质难以降低固态电容的漏电压及客户端产生电容器良品率较低，铝质作为固态电容的主要原材料之一，铝箔皮膜的质量好坏及稳定性直接影响到电容的使用寿命。由于在化成过程中，工艺生产条件的优劣会影响到皮膜的稳定性，固态铝质多采用高比容铝箔，铝箔价格高昂，目前市场需求量大，但质量不好，会导致电容的成本增高。另外，现有工艺的生产条件难以达到此固态电容的要求，漏电压较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种固态电容器专用铝箔的生产方法，采用本方法制作的铝箔具有高比容、长寿命、耐水合时间好、低漏电压的特点。实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种固态电容器专用铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)一级化成处理(F1)：将铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，控制温度为75±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为90±5ms/㎝，电压为10±2V，电流为800±200A，化成时间为4分钟,得到一级化成铝箔；2)二级化成处理(F+1)：将一级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中以液中供电的方式进行化成处理，控制温度为36±2℃，pH为6.0±0.8，电导率为70±10ms/㎝，电压为22±3V，电流为600±200A，化成时间为4分钟,得到二级化成铝箔；3)三级化成处理(F3)：将二级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，控制温度为75±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为90±5ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到三级化成铝箔；4)去极化处理(PD槽)：将三级化成铝箔加入浓度为16.8％的磷酸溶液中进行去极化处理，控制温度为60±3℃，电导率为45±5ms/㎝，化成时间为1分钟，得到去极化铝箔；5)一级修补化成处理(F4-2)：将去极化铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，控制温度为85±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为3.3±0.3ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到一级修补化成铝箔；6)二级修补化成处理(F4-3)：将一级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中进行修补化成处理，控制温度为85±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为3.3±0.3ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到二级修补化成铝箔；7)后处理：将二级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，控制温度为80±3℃，pH为4.8±0.5，电导率为4.5±0.5ms/㎝，化成时间为4分钟,得到后处理铝箔；8)热处理：将后处理铝箔放入焙烧炉中进行焙烧处理,控制温度为300±20℃，时间为2分钟；然后将焙烧后的铝箔放入干燥炉中进行干燥处理，控制温度为200±20℃，时间为2分钟；得到产品。作为优选，在步骤8)中，焙烧处理过程分为四个阶段进行，具体如下：第一阶段，控制温度为300±20℃，时间为2分钟；第二阶段，控制温度为300±20℃，时间为2分钟；第三阶段，控制温度为300±20℃，时间为2分钟；第四阶段，控制温度为300±20℃，时间为2分钟。作为优选，在步骤8)中，干燥处理过程分为两个阶段进行，具体如下：第一阶段，控制温度为200±20℃，时间为2分钟；第二阶段，控制温度为200±20℃，时间为2分钟。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术改进了工艺步骤和优化技术参数，其工艺步骤依次采用三级化成处理后，再进行去极化处理，然后进行两级修补化成处理，后处理，最后进行热处理，同时，本专利技术提高了PD槽温度并且相应地改变了焙烧炉温度，使得制作的铝箔具有高比容、长寿命、耐水合时间好、低漏电压的优点。2、本专利技术在化成液中前段用的己二酸铵在第一接触形成较薄致密的膜，紧接着在磷酸二氢铵形化成液中形成一层含磷的无定形三氧化铝膜，大大提高氧化铝膜的耐水合性能。3、本专利技术经阳极形成氧化铝膜后，再在含磷酸根离子的处理液中去极化处理，氧化铝表面与磷酸根离子作用生成的磷酸铝，磷酸根离子分布在表面密度较大的氧化膜层既形成有效的挡水层，又减少对氧化膜层的破坏，从而提高氧化膜的性能。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：实施例1：一种固态电容器专用铝箔的生产方法，包括如下步骤：1)一级化成处理(F1)：将铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，控制温度为72℃，pH为5.2，电导率为90±5ms/㎝，电压为10±2V，电流为800±200A，化成时间为4分钟,得到一级化成铝箔；2)二级化成处理(F+1)：将一级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中以液中供电的方式进行化成处理，控制温度为34℃，pH为5.2，电导率为70±10ms/㎝，电压为22±3V，电流为600±200A，化成时间为4分钟,得到二级化成铝箔；3)三级化成处理(F3)：将二级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，控制温度为72℃，pH为5.2，电导率为90±5ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到三级化成铝箔；4)去极化处理(PD槽)：将三级化成铝箔加入浓度为16.8％的磷酸溶液中进行去极化处理，控制温度为57℃，电导率为45±5ms/㎝，化成时间为1分钟，得到去极化铝箔；5)一级修补化成处理(F4-2)：将去极化铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，控制温度为82℃，pH为5.2，电导率为3.3±0.3ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到一级修补化成铝箔；6)二级修补化成处理(F4-3)：将一级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中进行修补化成处理，控制温度为82℃，pH为5.2，电导率为3.3±0.3ms/㎝，电压为23±3V，电流为400±200A，化成时间为4分钟,得到二级修补化成铝箔；7)后处理：将二级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，控制温度为77℃，pH为4.3，电导率为4.5±0.5ms/㎝，化成时间为4分钟,得到后处理铝箔；8)热处理：将后处理铝箔放入焙烧炉中进行焙烧处理,然后将焙烧后的铝箔放入干燥炉中进行干燥处理，得到产品。焙烧处理过程分为四个阶段进行，具体如下：第一阶段，控制温度为350℃，时间为2分钟；第二阶段，控制温度为350℃，时间为2分钟；第三阶段，控制温度为350℃，时间为2分钟；第四阶段，控制温度为350℃，时间为2分钟。干燥处理过程分为两个阶段进行，具体如下：第一阶段，控制温度为250℃，时间为2分钟；第二阶段，控制温度为250℃，时间为2分钟。实施例2：一种固态电容器专用铝箔的生产方法，包括如下步骤：1)一级化成处理(F1)：将铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态电容器专用铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)一级化成处理：将铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，得到一级化成铝箔；2)二级化成处理：将一级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中以液中供电的方式进行化成处理，得到二级化成铝箔；3)三级化成处理：将二级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，得到三级化成铝箔；4)去极化处理：将三级化成铝箔加入浓度为16.8％的磷酸溶液中进行去极化处理，得到去极化铝箔；5)一级修补化成处理：将去极化铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，得到一级修补化成铝箔；6)二级修补化成处理：将一级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中进行修补化成处理，得到二级修补化成铝箔；7)后处理：将二级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，得到后处理铝箔；8)热处理：将后处理铝箔放入焙烧炉中进行焙烧处理,然后将焙烧后的铝箔放入干燥炉中进行干燥处理，得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种固态电容器专用铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)一级化成处理：将铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，得到一级化成铝箔；2)二级化成处理：将一级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中以液中供电的方式进行化成处理，得到二级化成铝箔；3)三级化成处理：将二级化成铝箔加入浓度为63％的己二酸铵溶液中进行化成处理，得到三级化成铝箔；4)去极化处理：将三级化成铝箔加入浓度为16.8％的磷酸溶液中进行去极化处理，得到去极化铝箔；5)一级修补化成处理：将去极化铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，得到一级修补化成铝箔；6)二级修补化成处理：将一级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中进行修补化成处理，得到二级修补化成铝箔；7)后处理：将二级修补化成铝箔加入浓度为0.6％的磷酸二氢铵溶液中修补化成处理，得到后处理铝箔；8)热处理：将后处理铝箔放入焙烧炉中进行焙烧处理,然后将焙烧后的铝箔放入干燥炉中进行干燥处理，得到产品；其中，1)一级化成处理的具体参数为：控制温度为75±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为90±5ms/㎝，电压为10±2V，电流为800±200A，化成时间为4分钟；2)二级化成处理的具体参数为：控制温度为36±2℃，pH为6.0±0.8，电导率为70±10ms/㎝，电压为22±3V，电流为600±200A，化成时间为4分钟；3)三级化成处理的具体参数为：控制温度为75±3℃，pH为6.0±0.8，电导率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永增，彭亮红，彭书红，李智强，
申请(专利权)人：日丰清远电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44