多面旋转台卧式动柱数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面旋转台卧式动柱数控机床，包含有机床底座，所述机床底座上设有旋转工作台和卧式切削机构；通过上述技术方案，本实用新型专利技术通过将主轴机构横卧在机床底座上，方便工作人员进行工作，利用是多面工作台实现生产的连续性，实现生产的连续性、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床，具体涉及多面旋转台卧式动柱数控机床。
技术介绍
在现有的数控机床，都是采用立式结构，机床立柱固定不动，旋转工作台直接安装在固定工作台平面；也有部分设备做到卧式加工，动柱结构，但是都没有能做到与多面旋转工作台的配合使用。其缺点是:工装夹具和加工工件的安装必须在上一个工件加工完成后，机器停止运转后才能够进行；工装夹具和加工工件安装完成后，才能够重新启动机床进行生产加工，生产效率低下；并且采用立式结构，工作人员的视线受到一定的阻挡，容易给工作人员造成危害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了多面旋转台卧式动柱数控机床，以达到实现生产的连续性、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种多面旋转台卧式动柱数控机床，包含有机床底座，所述机床底座上设有旋转工作台和卧式切削机构；所述旋转工作台包含有中心转轴，所述中心转轴上分布有多面工作台，所述多面工作台套设在所述中心转轴上，且所述多面工作台可围绕与所述中心转轴进行自转，所述多面工作台包含有数个工作台面，所述工作台面围绕所述中心转轴呈现均匀分布；所述卧式切削机构包含有主轴机构，所述主轴机构横卧于所述机床底座上方，所述主轴机构与所述多面工作台处于同一水平位置。作为优选的，所述卧式切削机构上连接有移动机构，所述移动机构包含有X轴导轨，所述X轴导轨上设有动柱，所述动柱上活动连接有滑座，所述滑座与所述主轴机构实现活动连接。作为优选的，所述动柱下部连接有X轴丝杆，所述动柱通过所述X轴丝杆以及X轴导轨实现X轴方向上的移动。作为优选的，所述动柱一侧固定连接有Y轴导轨，所述滑座通过所述Y轴丝杆以及Y轴导轨与所述动柱实现活动连接。作为优选的，所述主轴机构上设有Z轴导轨，所述主轴机构通过Z轴丝杆以及Z轴导轨与所述滑座实现活动连接。作为优选的，所述多面工作台包含有三个工作台面，相邻的所述工作台面之间呈60°夹角。作为优选的，所述旋转工作台下方设有工作台底座，所述工作台底座和所述动柱分别位于所述机床底座的两侧。通过上述技术方案，本技术通过将主轴机构横卧在机床底座上，方便工作人员进行工作；利用是多面工作台实现生产的连续性，实现生产的连续性、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的多面旋转台卧式动柱数控机床的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机床底座2.中心转轴3.工作台面4.工作台底座5.主轴机构6.X轴导轨7.动柱8.X轴丝杆9.Y轴丝杆10.滑座11.Z轴导轨12.Y轴导轨13.Z轴丝杆【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种多面旋转台卧式动柱数控机床，其工作原理是通过上述技术方案，本技术通过将主轴机构横卧在机床底座上，方便工作人员进行工作；利用是多面工作台实现生产的连续性，实现生产的连续性、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种多面旋转台卧式动柱数控机床，包含有机床底座1，所述机床底座I上设有旋转工作台和卧式切削机构；所述旋转工作台包含有中心转轴2，所述中心转轴2上分布有多面工作台，所述多面工作台套设在所述中心转轴2上，且所述多面工作台可围绕与所述中心转轴2进行自转，所述多面工作台包含有三个工作台面3，所述工作台面3以相邻呈现60°夹角围绕所述中心转轴2分布；所述旋转工作台下方设有工作台底座4，所述卧式切削机构包含有主轴机构5，所述主轴机构5横卧于所述机床底座I上方，所述主轴机构5与所述多面工作台处于同一水平位置；所述主轴机构5上连接有移动机构，所述移动机构包含有X轴导轨6，所述X轴导轨6上设有动柱7，所述动柱7和所述工作台底座分别位于所述机床底座I的两侧，所述动柱7下部连接有X轴丝杆8，所述动柱7通过所述X轴丝杆8和X轴导轨6实现X轴方向上的移动，所述动柱7 —侧固定连接有Y轴丝杆9、Y轴导轨12和滑座10，所述滑座10通过所述Y轴丝杆9和Y轴导轨12与所述动柱7实现活动连接；所述滑座10上活动连接有Z轴导轨11和Z轴丝杆13，所述主轴机构5通过所述Z轴导轨11和Z轴丝杆13与所述滑座10实现活动连接。本技术的具体使用步骤如下:再如图1所示，通过X轴导轨6和X轴丝杆8实现动柱7在X轴方向移动，通过Y轴丝杆9实现滑座10在Y轴方向的移动，通过Z轴导轨11实现主轴机构在Z轴方向上的移动，综上，可实现主轴机构在任意位置上的移动，方便主轴机构对朝向主轴机构一侧的工作台面任意位置的工件进行加工。操作人员通过驱动中心转轴2来实现工作台面的3旋转，方便在主轴机构对其中一个工作台面3进行加工时，可以同时在另外两个工作台面3上实现安装工件和卸下工件，实现生产的连续性，从而提高了生产效率。通过以上的方式，本技术所提供的多面旋转台卧式动柱数控机床，通过上述技术方案，本技术通过将主轴机构横卧在机床底座上，方便工作人员进行工作；利用是多面工作台实现生产的连续性，实现任意位置的加工、生产的连续性、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。以上所述的仅是本技术所公开的多面旋转台卧式动柱数控机床的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种多面旋转台卧式动柱数控机床，包含有机床底座，其特征在于，所述机床底座上设有旋转工作台和卧式切削机构； 所述旋转工作台包含有中心转轴，所述中心转轴上分布有多面工作台，所述多面工作台套设在所述中心转轴上，且所述多面工作台可围绕与所述中心转轴进行自转，所述多面工作台包含有数个工作台面，所述工作台面围绕所述中心转轴呈现均匀分布； 所述卧式切削机构包含有主轴机构，所述主轴机构横卧于所述机床底座上方。2.根据权利要求1所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述卧式切削机构上连接有移动机构，所述移动机构包含有X轴导轨，所述X轴导轨上设有动柱，所述动柱上活动连接有滑座，所述滑座与所述主轴机构实现活动连接。3.根据权利要求2所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述动柱下部连接有X轴丝杆，所述动柱通过所述X轴丝杆以及X轴导轨实现X轴方向上的移动。4.根据权利要求2所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述动柱一侧固定连接有Y轴导轨和Y轴丝杆，所述滑座通过所述Y轴丝杆以及Y轴导轨与所述动柱实现活动连接。5.根据权利要求2所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述主轴机构上设有Z轴导轨和Z轴丝杆，所述主轴机构通过Z轴丝杆以及Z轴导轨与所述滑座实现活动连接。6.根据权利要求1所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述多面工作台包含有三个工作台面，相邻的所述工作台面之间呈60°夹角。7.根据权利要求2所述的多面旋转台卧式动柱数控机床，其特征在于，所述旋转工作台下方设有工作台底座，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面旋转台卧式动柱数控机床，包含有机床底座，其特征在于，所述机床底座上设有旋转工作台和卧式切削机构；所述旋转工作台包含有中心转轴，所述中心转轴上分布有多面工作台，所述多面工作台套设在所述中心转轴上，且所述多面工作台可围绕与所述中心转轴进行自转，所述多面工作台包含有数个工作台面，所述工作台面围绕所述中心转轴呈现均匀分布；所述卧式切削机构包含有主轴机构，所述主轴机构横卧于所述机床底座上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建根，
申请(专利权)人：叶建根，
类型：新型
国别省市：浙江;33