本实用新型专利技术公开了一种电池极片烘烤辊压一体机，包括放卷机构（1）、烘烤机构（2）、风冷机构（3）、辊压机构（4）和收卷机构（5）；所述的烘烤机构（2）包括烘烤箱体（6），烘烤箱体（6）的上方设有热风管道（7），热风管道（7）的进口设有烘烤鼓风机（8），热风管道（7）的内部设有加热器（9），热风管道（7）下部设有热风喷管（10），热风喷管（10）的下方设有烘烤辊组（11）；所述的风冷机构（3）包括风冷箱体（12），风冷箱体（12）的下部设有风冷管道（13），风冷管道（13）的进口设有风冷鼓风机（14），风冷管道（13）的上部设有风冷喷管（15）。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池极片烘烤辊压一体机，特别是一种电池卷料的烘烤、辊压一体化生产系统。
技术介绍
目前，在电池极片的生产工艺中，烘烤工序和辊压工序相互独立设置，需要先在烘烤车间完成烘烤工序，然后再送往辊压车间进行辊压，生产效率低下，人工劳力消耗量大，同时产品质量的可控制性较差。因此，如何研发一种将烘烤、辊压工序组合成一体化的多功能装置，成为了亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电池极片烘烤辊压一体机。本技术极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用和能源消耗，同时提高产品质量。本技术的技术方案:一种电池极片烘烤辊压一体机，依次包括放卷机构、烘烤机构、风冷机构、辊压机构和收卷机构；所述的烘烤机构包括烘烤箱体，烘烤箱体的上方设有热风管道，热风管道的进口设有烘烤鼓风机，热风管道的内部设有加热器，热风管道下部设有热风喷管，热风喷管的下方设有烘烤辊组；所述的风冷机构包括风冷箱体，风冷箱体的下部设有风冷管道，风冷管道的进口设有风冷鼓风机，风冷管道的上部设有风冷喷管；所述的辊压机构包括设置在风冷箱体旁边的辊压机架，辊压机架上设置有对辊碾压装置。上述的电池极片烘烤辊压一体机中，所述的风冷机构和辊压机构之间设有摆辊张力装置，所述的摆辊张力装置包括设置在风冷箱体旁的摆辊张力机架，摆辊张力机架上固定有进料过渡导辊和出料过渡导辊，在进料过渡导辊和出料过渡导辊之间设有张力导辊，张力导辊下方设有升降螺杆，升降螺杆与横向设置的转动螺杆啮合，转动螺杆的端部设有张力调节电机；张力导辊的另一侧设有滑杆，滑杆上设有滑轨座，张力导辊穿设在滑杆上。前述的电池极片烘烤辊压一体机中，所述的摆辊张力装置与辊压机构之间设有过程纠偏装置，所述的过程纠偏装置包括设置在摆辊张力机架旁的纠偏机架，纠偏机架包括平行设置的上辊轮，上辊轮旁设有红外对位装置，下部设有纠偏辊轮，纠偏辊轮连接有纠偏电机。前述的电池极片烘烤辊压一体机中，所述的张力导辊下方设有弹性柱，弹性柱下方设有升降螺杆，弹性柱上设置有应力片，应力片经线路与张力调节电机相连。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术将电池极片的烘烤工序和辊压工序整合到了一起，极大的提高了电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用和能源消耗，同时提高产品质量。本技术在烘烤装置与辊压机之间设置一摆辊张力装置，能够实现电池极片张力的自动化定额控制，准确、实时、高效的调节施加在电池极片上的张力。本技术在摆辊张力装置与辊压机之间设置过程纠偏装置，后者能自动实时调节极片在进入辊压机时在各个方向上的平衡状态，满足辊压时极片处于本工序的平衡状态，提高产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是摆辊张力装置的结构示意图；图3是摆辊张力装置的使用原理图；图4是过程纠偏装置的结构示意图。附图标记:放卷机构1、烘烤机构2、风冷机构3、辊压机构4、收卷机构5、烘烤箱体6、热风管道7、烘烤鼓风机8、加热器9、热风喷管10、烘烤辊组11、风冷箱体12、风冷管道13、风冷鼓风机14、风冷喷管15、辊压机架16、对辊碾压装置17、张力导辊18、升降螺杆19、转动螺杆20、张力调节电机21、过程纠偏装置22、纠偏机架23、上辊轮24、红外对位装置25、纠偏辊轮26、纠偏电机27、弹性柱28、应力片29、摆辊张力装置31、摆辊张力机架32、进料过渡导辊33、出料过渡导辊34。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例:一种电池极片烘烤辊压一体机，如附图1所示，依次包括放卷机构1、烘烤机构2、风冷机构3、辊压机构4和收卷机构5 ;所述的烘烤机构2包括烘烤箱体6，烘烤箱体6的上方设有热风管道7，热风管道7的进口设有烘烤鼓风机8，热风管道7的内部设有加热器9，热风管道7下部设有热风喷管10，热风喷管10的下方设有烘烤辊组11，烘烤辊组包括垂直排布的3列烘烤辊，极片绕设在烘烤辊间，增加烘烤时间；所述的风冷机构3包括风冷箱体12，风冷箱体12的下部设有风冷管道13，风冷管道13的进口设有风冷鼓风机14，风冷管道13的上部设有风冷喷管15 ;如附图2、3所示，所述的辊压机构4包括设置在风冷箱体12旁边的辊压机架16，辊压机架16上设置有对辊碾压装置17。所述的风冷机构3和辊压机构4之间设有摆辊张力装置31，所述的摆辊张力装置31包括设置在风冷箱体12旁的摆辊张力机架32，摆辊张力机架32上固定有进料过渡导辊33和出料过渡导辊34，在进料过渡导辊33和出料过渡导辊34之间设有张力导辊18，张力导辊18下方设有升降螺杆19，升降螺杆19与横向设置的转动螺杆20啮合，转动螺杆20的端部设有张力调节电机21 ;张力导辊18的另一侧设有滑杆35，滑杆35上设有滑轨座36，张力导辊18穿设在滑杆35上。所述的张力导辊18下方设有弹性柱28，弹性柱28下方设有升降螺杆19，弹性柱28上设置有应力片29，应力片29经线路与张力调节电机21相连。如附图4所示，所述的摆辊张力装置15与辊压机构4之间设有过程纠偏装置22，所述的过程纠偏装置22包括设置在摆辊张力机架32旁的纠偏机架23，纠偏机架23包括平行设置的上辊轮24，上辊轮24旁设有红外对位装置25，下部设有纠偏辊轮26，纠偏辊轮26连接有纠偏电机27。【主权项】1.一种电池极片烘烤辊压一体机，其特征在于:依次包括放卷机构(I)、烘烤机构(2)、风冷机构(3)、辊压机构(4)和收卷机构(5);所述的烘烤机构(2)包括烘烤箱体(6)，烘烤箱体(6)的上方设有热风管道(7)，热风管道(7)的进口设有烘烤鼓风机(8)，热风管道(7)的内部设有加热器(9)，热风管道(7)下部设有热风喷管(10)，热风喷管(10)的下方设有烘烤辊组(11);所述的风冷机构(3)包括风冷箱体(12)，风冷箱体(12)的下部设有风冷管道(13)，风冷管道(13)的进口设有风冷鼓风机(14)，风冷管道(13)的上部设有风冷喷管(15 );所述的辊压机构(4)包括设置在风冷箱体(12 )旁边的辊压机架(16 )，辊压机架(16 )上设置有对辊碾压装置(17)。2.根据权利要求1所述的电池极片烘烤辊压一体机，其特征在于:所述的风冷机构(3)和辊压机构(4)之间设有摆辊张力装置(31 )，所述的摆辊张力装置(31)包括设置在风冷箱体(12)旁的摆辊张力机架(32)，摆辊张力机架(32)上固定有进料过渡导辊(33)和出料过渡导辊(34)，在进料过渡导辊(33)和出料过渡导辊(34)之间设有张力导辊(18)，张力导辊(18)下方设有升降螺杆(19),升降螺杆(19)与横向设置的转动螺杆(20)哨合,转动螺杆(20)的端部设有张力调节电机(21);张力导辊(18)的另一侧设有滑杆(35)，滑杆(35)上设有滑轨座(36)，张力导辊(18)穿设在滑杆(35)上。3.根据权利要求1或2所述的电池极片烘烤辊压一体机，其特征在于:所述的摆辊张力装置(15)与辊压机构(4)之间设有过程纠偏装置(22)，所述的过程纠偏装置(22)包括设置在摆辊张力机架(32)旁的纠偏机架(23)，纠偏机架(23)包括平行设置的上辊轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池极片烘烤辊压一体机，其特征在于：依次包括放卷机构（1）、烘烤机构（2）、风冷机构（3）、辊压机构（4）和收卷机构（5）；所述的烘烤机构（2）包括烘烤箱体（6），烘烤箱体（6）的上方设有热风管道（7），热风管道（7）的进口设有烘烤鼓风机（8），热风管道（7）的内部设有加热器（9），热风管道（7）下部设有热风喷管（10），热风喷管（10）的下方设有烘烤辊组（11）；所述的风冷机构（3）包括风冷箱体（12），风冷箱体（12）的下部设有风冷管道（13），风冷管道（13）的进口设有风冷鼓风机（14），风冷管道（13）的上部设有风冷喷管（15）；所述的辊压机构（4）包括设置在风冷箱体（12）旁边的辊压机架（16），辊压机架（16）上设置有对辊碾压装置（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，沈俊杰，邵汉琦，
申请(专利权)人：浙江中科立德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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