本实用新型专利技术公开了一种导电连接端子，包括呈U型的导电金属夹片(1)，所述的导电金属夹片(1)包括相互间隔开的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)，所述的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)之间设有连接二者的第三导电金属片(103)，所述的第一导电金属片(101)的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽(104)，每两个第一刃口槽(104)之间形成第一凸齿(107)。本实用新型专利技术结构简单，连接电线时能够使电线连接牢固不松动，连接电机的漆包线时能节省工艺，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种导电连接端子。【
技术介绍
】目前，电机广泛应用于各种设备而出现在人们的生活中。电机的定子组件会用到漆包线，最后还要将对应的漆包线连接起来，传统的连接方式是先将漆包线上的绝缘漆刮掉，然后采用焊锡将对应的漆包线焊接到一起而实现连接，但是这样的连接方式比较复杂，工序多，所以成本较高。所以人们急需一种能够快速将漆包线连接起来的导电连接端子出现。另外，电机的电线连接一般都会用到一种连接端子，连接时将电机的对应的电线包在导电金属片中，然后通过挤压使电线和导电金属片连接在一起，但是这样的结构不是非常的牢固，经常出现松动而导致电线从导电金属片中脱出。因此，基于以上两方面的不足，本技术应运而生。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种导电连接端子，该导电连接端子结构简单，连接电线时能够使电线连接牢固不松动，连接电机的漆包线时能节省工艺，降低成本。本技术是通过以下技术方案实现的:一种导电连接端子，其特征在于:包括呈U型的导电金属夹片，所述的导电金属夹片包括相互间隔开的第一导电金属片和第二导电金属片，所述的第一导电金属片和第二导电金属片之间设有连接二者的第三导电金属片，所述的第一导电金属片的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽，每两个第一刃口槽之间形成第一凸齿。如上所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第二导电金属片的内壁上设有多条相互间隔的第二刃口槽，每两个第二刃口槽之间形成第二凸齿。如上所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第三导电金属片上设有多条相互间隔的第三刃口槽，每两个第三刃口槽之间形成第三凸齿。如上所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第一刃口槽、第二刃口槽和第三刃口槽连通。如上所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第一刃口槽、第二刃口槽和第三刃口槽的深度为0.04mm至0.06mm。如上所述的导电连接端子，其特征在于:所述的导电金属夹片为铜金属夹片。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、本技术导电连接端子，包括呈U型的导电金属夹片，导电金属夹片包括相互间隔开的第一导电金属片和第二导电金属片，第一导电金属片和第二导电金属片之间设有连接二者的第三导电金属片，第一导电金属片的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽。在连接漆包线时，将两根或多根漆包线置于导电金属夹片的U型槽口内，然后从两侧挤压导电金属片，使第一导电金属片和第二导电金属片挤压在一起并夹着漆包线，在挤压的过程中第一导电金属片上的每两个第一刃口槽之间的凸齿能够挤破漆包线上的绝缘漆，从而实现两根或多个漆包线的电连接，避免了传统的需要刮掉漆包线上的绝缘漆并再焊锡的工序，工艺更简单，成本得到降低；另外，在本技术导电连接端子用于连接两根或多根电线时，挤压后的第一导电金属片和第二导电金属片将电线夹在一起，由于第一刃口槽的存在，增大了摩擦，使得电线不可能从挤压在一起的第一导电金属片和第二导电金属片中脱出来，确保了连接的牢固，从而也就保证了安全。2、本技术在第二导电金属片和第三导电金属片的内壁上分别设有多条相互间隔的第二刃口槽，确保了导电连接端子在连接漆包线和电线时效果更好。3、本技术结构简单，制造方便，适合推广。【【附图说明】】图1是本技术立体图；图2是本技术在被使用时的示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术作进一步描述:一种导电连接端子，包括呈U型的导电金属夹片I，所述的导电金属夹片I包括相互间隔开的第一导电金属片101和第二导电金属片102，所述的第一导电金属片101和第二导电金属片102之间设有连接二者的第三导电金属片103，所述的第一导电金属片101的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽104，每两个第一刃口槽104之间形成第一凸齿107。所述的导电金属夹片I为铜金属夹片。如图2所示，在连接漆包线2时，将两根或多根漆包线2置于导电金属夹片I的U型槽口内，然后从两侧挤压导电金属片I，使第一导电金属片101和第二导电金属片102挤压在一起并夹着漆包线2，在挤压的过程中第一导电金属片101上的每两个第一刃口槽104之间的凸齿107能够挤破漆包线2上的绝缘漆，从而实现两根或多根漆包线2的电连接，避免了传统的需要刮掉漆包线2上的绝缘漆并再焊锡的工序，工艺更简单，成本得到降低；另外，本导电连接端子用于连接两根或多根电线时，挤压后的第一导电金属片101和第二导电金属片102将电线夹在一起，由于第一刃口槽104的存在，增大了摩擦，使得电线不可能从挤压在一起的第一导电金属片101和第二导电金属片102中脱出来，确保了连接的牢固，从而也就保证了安全。所述的第二导电金属片102的内壁上设有多条相互间隔的第二刃口槽105，每两个第二刃口槽105之间形成第二凸齿108。所述的第三导电金属片103上设有多条相互间隔的第三刃口槽106，每两个第三刃口槽106之间形成第三凸齿109。所述的第一刃口槽104、第二刃口槽105和第三刃口槽106连通。所述的第一刃口槽104、第二刃口槽105和第三刃口槽106的深度为0.04mm至0.06mm。这样的结构确保漆包线2的圆周面上多个地方的绝缘漆被挤破，使导电连接端子在连接漆包线时确保对应的漆包线电连通。在连接电线时，这样的结构使得电线更不容易从挤压后的导电金属夹片I中脱出，连接得更牢固。【主权项】1.一种导电连接端子，其特征在于:包括呈U型的导电金属夹片(I)，所述的导电金属夹片⑴包括相互间隔开的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)，所述的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)之间设有连接二者的第三导电金属片(103)，所述的第一导电金属片(101)的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽(104)，每两个第一刃口槽(104)之间形成第一凸齿(107) ο2.根据权利要求1所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第二导电金属片(102)的内壁上设有多条相互间隔的第二刃口槽(105)，每两个第二刃口槽(105)之间形成第二凸齿(108) ο3.根据权利要求2所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第三导电金属片(103)上设有多条相互间隔的第三刃口槽(106)，每两个第三刃口槽(106)之间形成第三凸齿(109)ο4.根据权利要求3所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第一刃口槽(104)、第二刃口槽(105)和第三刃口槽(106)连通。5.根据权利要求3所述的导电连接端子，其特征在于:所述的第一刃口槽(104)、第二刃口槽(105)和第三刃口槽(106)的深度为0.04mm至0.06mm。6.根据权利要求3所述的导电连接端子，其特征在于:所述的导电金属夹片(I)为铜金属夹片。【专利摘要】本技术公开了一种导电连接端子，包括呈U型的导电金属夹片(1)，所述的导电金属夹片(1)包括相互间隔开的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)，所述的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)之间设有连接二者的第三导电金属片(103)，所述的第一导电金属片(101)的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽(104)，每两个第一刃口槽(104)之间形成第一凸齿(107)。本技术结构简单，连接电线时能够使电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电连接端子，其特征在于：包括呈U型的导电金属夹片(1)，所述的导电金属夹片(1)包括相互间隔开的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)，所述的第一导电金属片(101)和第二导电金属片(102)之间设有连接二者的第三导电金属片(103)，所述的第一导电金属片(101)的内壁上设有多条相互间隔的第一刃口槽(104)，每两个第一刃口槽(104)之间形成第一凸齿(107)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀华，方浪，倪富强，仝群群，邓湛娇，张思跃，张思虹，
申请(专利权)人：方浪，叶秀华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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