本实用新型专利技术涉及螺丝锁附机的防卡装置，其具有一本体，该本体的相对二侧分别枢设有一第一覆壳及一第一覆壳，所述的覆壳分别装设至少一磁性件，该本体装设在自动螺丝锁附机的锁附机构，并且相通于锁附机构的输送管；通过本体两侧覆壳所装设的磁性件，使螺丝经由输送管进入本体时，因磁性件吸附力的影响，可使螺丝受牵引以维持一正确姿态，避免因输送过程的歪斜以致发生螺丝卡掣在输送管及本体交接处的现象，以改善现有技术螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动螺丝锁附机，特别是涉及一种应用在螺丝锁附机，以防止螺丝在输送过程发生卡掣现象的装置。
技术介绍
自动螺丝锁附机，为一种工厂生产线上的自动化设施，经常可见于手机、电子通讯或仪表仪器等产品的生产线，藉由自动化机械取代人力以执行螺丝上锁的单一动作，从而可将人力投入其他制程，故自动螺丝锁附机可节省加工时间，并提升产品产量的加工设备。现有技术的自动螺丝锁附机，如中国大陆技术授权公告号CN202963968U所揭露，螺丝由吹料管送入导向机构的导向夹头内部，使待锁附的螺丝暂时容置在二夹块所形成的空间内，接着螺丝再通过吸气管的吸引而吸附抵靠在螺丝刀头处，并依序由自动螺丝锁附机的第一气缸机构及第二气缸机构驱动螺丝刀，使螺丝刀下行穿过导向机构令夹块枢转张开，以便于执行螺丝锁附的动作。然而，在螺丝自吹料管输送至导向夹头过程中，螺丝容易因歪斜的姿态而卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，不仅造成螺丝无法持续送料，同时也使自动螺丝锁附机的锁附动作受阻，而使螺丝机无法顺畅且连贯的运行后续螺丝的锁附，同时，现场工作人员尚须停机以卸除导向机构，藉以排除螺丝卡掣的状况，从而延宕产线加工生产的时程。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术中，螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失，藉由本技术技术手段的实施，避免螺丝发生卡掣现象。为达到上述的技术目的，本技术所采用的技术手段为设计一种螺丝锁附机的防卡装置，装设在一自动螺丝锁附机，该自动螺丝锁附机至少具有一安装台、一起子组及一输送管，所述螺丝锁附机的防卡装置，至少具有一本体、一第一覆壳、一第二覆壳及至少二磁性件；该本体为一中空管体，该本体形成一安装座，该安装座贯穿形成一安装孔，该安装孔相通于该本体内部，该本体的相对二侧外缘表面分别形成一嵌沟，该本体一端为一底孔端，该底孔端相通于该本体内部及该安装孔，该起子组可伸缩的穿设在该本体内部，该输送管一端装设在该安装孔，该输送管相通于该本体内部，该本体远离该底孔端的一端连接在该自动螺丝锁附机的安装台；该第一覆壳一端部的侧面凸伸形成一第一夹合部，该第一夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第一沟部，该第一覆壳结合在该本体的一嵌沟，并且枢设在该本体，该第一沟部对应该本体的底孔端；该第二覆壳一端部的侧面凸伸形成一第二夹合部，该第二夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第二沟部该第二覆壳结合在该本体的另一嵌沟，并且枢设在该本体，该第二沟部对应该本体的底孔端，该第二夹合部抵靠该第一覆壳的第一夹合部；该二磁性件分别装设在该第一覆壳及该第二覆壳。所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该第一覆壳在相对于该第一沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第一容置槽；该第二覆壳在相对于该第二沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第二容置槽；该磁性件分别装设在该第一覆壳的第一容置槽及该第二覆壳的第二容置槽，该磁性件设置在该本体的底孔端下方。所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中进一步具有二固定销；该本体的底孔端的外缘壁面的相对二侧处分别横向凸伸形成一翼部，该翼部的相对二侧处分别形成一贯孔，该安装座凸伸形成在其中一翼部远离该本体的侧面，该嵌沟形成在该本体翼部间的相对二侧外缘表面；该第一覆壳的第一沟部朝向该第一覆壳端部呈渐缩状，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部贯穿形成一第一穿孔，该第一穿孔的轴线与该第一容置槽的轴线互相垂直，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部并且相同于该第一夹合部的侧面形成一第一斜面，该第一斜面朝向远离该第一夹合部的方向倾斜，该第一穿孔对应该本体翼部的贯孔，其中一固定销穿设该第一穿孔及该贯孔；该第二覆壳的第二沟部朝向该第二覆壳端部呈渐缩状，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部贯穿形成一第二穿孔，该第二穿孔的轴线与该第二容置槽的轴线互相垂直，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部并且相同于该第二夹合部的侧面形成一第二斜面，该第二斜面朝向远离该第二夹合部的方向倾斜，该第二穿孔对应该本体翼部的贯孔，另一固定销穿设该第二穿孔及该贯孔，该第二沟部及该第一夹合部的第一沟部形成一呈渐缩状的孔道。所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该自动螺丝锁附机进一步具有一组装板，该组装板中央形成一夹制槽，该组装板可调整角度的连接在该安装台；该本体远离该底孔端的端为一颈部，该颈部与该组装板的夹制槽相互结合，该颈部外缘壁面抵靠该组装板的夹制槽内缘壁面。所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该起子组具有一套管、一环体、一盘体及一螺丝起子，该环体装设在该套管内部，该盘体为一中空块体，该盘体装设在该套管一端部，该螺丝起子可伸缩的穿设在该套管、该环体及该盘体内，该起子组穿设该安装台及该组装板的夹制槽。本技术的优点在于，通过本体两侧的覆壳装设磁性件，使螺丝经由输送管进入本体时，因磁性件吸附力的影响，可使螺丝受牵引以维持一正确姿态，避免因输送过程的歪斜以致发生螺丝卡掣在输送管及本体交接处的现象，以改善现有技术螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失。【附图说明】图1为本技术装设在螺丝锁附机的立体图。图2为本技术的局部放大图。图3为本技术的分解图。图4为本技术的剖视图。图5为本技术的另一剖视图。图6为本技术的作动示意图。附图标号说明10连接座20锁附机构21安装台211通孔212调整孔22组装板221夹制槽222固定孔23起子组231套管232环体233盘体234螺丝起子24输送管25吸管座30 本体31颈部32翼部321贯孔33安装座331安装孔34嵌沟35底孔端40第一覆壳41第一夹合部411第一沟部42第一容置槽43第一穿孔44第一斜面50第二覆壳51第二夹合部511第二沟部52第二容置槽53第二穿孔54第二斜面60磁性件70固定销【具体实施方式】以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参照图3所示，本技术的螺丝锁附机的防卡装置具有一本体30、一第一覆壳40、一第二覆壳50、至少二磁性件60及二固定销70 ;本技术组装设置在一自动螺丝锁附机上。该参照图1所示，该自动螺丝锁附机至少具有一连接座10及一锁附机构20 ;该连接座10为装设在该自动螺丝锁附机的座体，该锁附机构20装配在该连接座10。请参照图1至图4所示，该锁附机构20具有一安装台21、一组装板22、一起子组23、一输送管24及一吸管座25。该安装台21为一板体，该安装台21中央形成一通孔211，该安装台21在该通孔211相对二侧分别形成一调整孔212，该调整孔212具体而言为弧形长孔。该组装板22中央形成一夹制槽221，该组装板22在该夹制槽221相对二侧分别形成一固定孔222 ;该夹制槽221对应该安装台21的通孔211，该固定孔222对应该调整孔212，该组装板22与该安装台21间的装设，通过连接件(图中未示)穿设该调整孔212及该固定孔222而完成。该起子组23至少具有一套管231、一环体232、一盘体233及一螺丝起子234，该套管231为一中空管体，该环体23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：装设在一自动螺丝锁附机，该自动螺丝锁附机至少具有一安装台、一起子组及一输送管，所述螺丝锁附机的防卡装置，至少具有一本体、一第一覆壳、一第二覆壳及至少二磁性件；该本体为一中空管体，该本体形成一安装座，该安装座贯穿形成一安装孔，该安装孔相通于该本体内部，该本体相对二侧外缘表面分别形成一嵌沟，该本体一端为一底孔端，该底孔端相通于该本体内部及该安装孔，该起子组可伸缩的穿设在该本体内部，该输送管一端装设在该安装孔，该输送管相通于该本体内部，该本体远离该底孔端的一端连接在该自动螺丝锁附机的安装台；该第一覆壳一端部的侧面凸伸形成一第一夹合部，该第一夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第一沟部，该第一覆壳结合在该本体的一嵌沟，并且枢设在该本体，该第一沟部对应该本体的底孔端；该第二覆壳一端部的侧面凸伸形成一第二夹合部，该第二夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第二沟部，该第二覆壳结合在该本体的另一嵌沟，并且枢设在该本体，该第二沟部对应该本体的底孔端，该第二夹合部抵靠该第一覆壳的第一夹合部；该磁性件分别装设在该第一覆壳及该第二覆壳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明顺，
申请(专利权)人：杨明顺，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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