球罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球罐，包括：球罐壳体、顶固定管、导向管和底调节组件。顶固定管竖直插装在球罐壳体顶部开孔处，导向管竖直设置在球罐壳体内腔中，导向管上端连接在顶固定管下端，底调节组件包括固定组件和至少三个调节螺栓；固定组件的底端固定在球罐壳体的内壁上，固定组件上具有至少三个螺孔；调节螺栓螺设在螺孔中，各调节螺栓以导向管的中轴线为中心呈辐射状分布在导向管的周向，且各调节螺栓的端部抵顶在导向管下端的外壁上，通过调节不同的调节螺栓伸入固定组件的长度，可调节所述导向管的垂直度。本实用新型专利技术的导向管的安装与维护方便，可以方便调节导向管垂直度以保证伺服液位计测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储罐，特别涉及一种球形储罐的伺服液位计的导向管结构。
技术介绍
球罐为大容量、承压的球形储存容器，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态物料；球罐上使用伺服液位计测量罐内液位，需要安装导向管，以防止液体表面波动影响伺服液位计测量的准确性，同时，导向管的安装有垂直度的要求，以保证伺服液位计能正常工作；球罐中常用的导向管结构为导向管两端通过焊接固定，由于球罐内的光线差，且随着罐体高度的增高将导致导向管长度的增长，因此难以保证导向管的垂直度；而且目前常用的焊接固定结构，在安装以及球罐使用过程中，如果导向管垂直度出现偏差，不易调整导向管的垂直度，影响伺服液位计测量的准确性。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的不足，提出一种球罐，其内腔中安装有导向管，且可以方便调节导向管垂直度，以保证伺服液位计测量的准确性。为解决上述技术问题，本技术提供一种球罐，其包括:球罐壳体、顶固定管、导向管以及底调节组件。球罐壳体具有储存液体介质的内腔，所述球罐壳体的顶部设置有开孔，所述开孔连通所述内腔；顶固定管沿竖直方向插装在所述球罐壳体的开孔处，并与所述开孔的四周密封连接；导向管用以辅助伺服液位计测量液位，所述导向管沿竖直方向设置在所述球罐壳体的内腔中，所述导向管的顶端连接在所述顶固定管的底端，以固定所述导向管的上端，所述导向管的底端与所述球罐壳体的内壁之间具有间距，且所述顶固定管的管壁厚度大于所述导向管的管壁厚度；底调节组件位于所述球罐壳体的内腔中，其包括:固定组件和至少三个调节螺栓；所述固定组件的底端固定在所述球罐壳体的内壁上，所述固定组件的上部与所述调节螺栓配合而固定导向管的下端；所述固定组件上具有至少三个螺孔，所述调节螺栓螺设在所述螺孔中，各所述调节螺栓以所述导向管的中轴线为中心呈辐射状分布在所述导向管的周向，且各所述调节螺栓的端部抵顶在所述导向管下端的外壁上；通过调节不同的所述调节螺栓伸入所述固定组件的长度，可调节所述导向管的垂直度。所述球罐，其中，所述固定组件包括:一个套管以及多条用以将所述套管固定在所述球罐壳体内壁上的拉筋；所述套管套设在所述导向管外部并靠近所述导向管下端，所述套管的内径大于所述导向管的外径，使得所述套管内壁与所述导向管外壁之间形成间隙。所述球罐，其中，所述套管沿周向设置有多个通孔，并于各所述通孔的位置焊接有螺母，所述螺孔位于所述螺母中心并与所述通孔同轴相对，所述调节螺栓的端部经由所述螺母和所述通孔而抵顶在所述导向管下端的外壁上。所述球罐，其中，每个所述通孔位置焊接有两个同轴叠设的所述螺母，所述调节螺栓的端部经由两所述螺母和所述通孔而抵顶在所述导向管下端的外壁上。所述球罐，其中，多条所述拉筋沿着所述套管周向均匀间隔分布，且所述拉筋的上端固定在所述套管上，下端固定在所述球罐壳体的内壁上。所述球罐，其中，所述球罐壳体内壁贴设有垫板，所述拉筋下端通过连接所述垫板而与所述球罐壳体内壁固定。所述球罐，其中，所述调节螺栓的数量为三个，三个所述调节螺栓分布在同一水平面上，且相邻两个所述调节螺栓之间的夹角为120度。所述球罐，其中，所述导向管的底端向下连接一个锥形管，所述锥形管顶端的内径与所述导向管的内径相等，且所述锥形管由上至下渐扩口径；所述锥形管的底端与所述球罐壳体的底壁之间具有间距。所述球罐，其中，所述顶固定管的内径与所述导向管的内径相等。所述球罐，其中，所述顶固定管上端连接一个法兰，所述法兰的内径与所述顶固定管的内径相等；所述法兰外径由上至下逐渐减小，所述顶固定管上端外径逐渐减小直到与所述法兰下端的外径相等。与现有技术相比，本技术的球罐采用顶固定管与导向管连接，由于顶固定管的管壁厚度大于导向管的管壁厚度，可以更好地保证球罐开孔位置的强度；而且，导向管的安装与维护方便，可以通过底调节组件方便地调节导向管垂直度，以保证伺服液位计测量的准确性。【附图说明】图1为本技术球罐的整体示意图。图2为本技术球罐中固定组件及调节螺栓的主视图。图3为本技术球罐中固定组件及调节螺栓的俯视图。其中附图标记说明:1、球罐壳体；11、内腔；12、开孔；13、垫板；2、顶固定管；3、导向管；4、底调节组件；41、固定组件；411、套管；412、螺母；413、通孔；414、拉筋；42、调节螺栓；5、锥形管；6、法兰。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参阅图1，该球罐包括:球罐壳体1、顶固定管2、导向管3、底调节组件4、锥形管5以及法兰6。球罐壳体I整体呈球形，内部具有储存液体介质的内腔11，其顶部设置有一开孔12，开孔12连通所述内腔11。顶固定管2沿竖直方向插装在球罐壳体I的开孔12处，并与开孔12的四周密封连接，以保证气密性；顶固定管2上端露出球罐壳体I的外部，下端在球罐壳体I的内腔11中。导向管3用以辅助伺服液位计测量液位，其沿竖直方向设置在球罐壳体I的内腔11中，顶固定管2的壁厚大于导向管3的壁厚，导向管3的顶端连接在顶固定管2的底端，以固定导向管3的上端。更优地，导向管3的上端嵌入顶固定管2的下端，并与顶固定管2焊接固定；导向管3的底端与球罐壳体I的内壁之间具有间距，导向管3内径与顶固定管2内径相等。参阅图1至图3，底调节组件4位于所述球罐壳体I的内腔11中，其包括:固定组件41和至少三个调节螺栓42 (本实施例为三个)。固定组件41的底端固定在球罐壳体I的内壁上，固定组件41的上部与所述调节螺栓42配合而从各个方位固定导向管3的下端。固定组件41上具有至少三个螺孔(本实施例为螺母412的螺孔，数量为三个)，调节螺栓42螺设在螺孔中。各调节螺栓42以导向管3的中轴线为中心呈辐射状分布在导向管3的周向，且各调节螺栓42的端部抵顶在导向管3下端的外壁上。通过调节不同的调节螺栓42伸入固定组件41的长度，可沿不同的方位校正导向管3，进而调节导向管3的垂直度。具体地，本实施例中，固定组件41包括:一个套管411以及多条用以将套管411固定在球罐壳体I内壁上的拉筋414。套管411套设在所述导向管3外部并靠近导向管3下端，套管411的内径大于导向管3的外径，使得套管411内壁与导向管3外壁之间形成间隙，为导向管3垂直度调节提供调节空间。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球罐，其特征在于，包括：球罐壳体，所述球罐壳体具有储存液体介质的内腔，所述球罐壳体的顶部设置有开孔，所述开孔连通所述内腔；顶固定管，所述顶固定管沿竖直方向插装在所述球罐壳体的开孔处，并与所述开孔的四周密封连接；导向管，用以辅助伺服液位计测量液位，所述导向管沿竖直方向设置在所述球罐壳体的内腔中，所述导向管的顶端连接在所述顶固定管的底端，以固定所述导向管的上端，所述导向管的底端与所述球罐壳体的内壁之间具有间距，且所述顶固定管的管壁厚度大于所述导向管的管壁厚度；以及，底调节组件，位于所述球罐壳体的内腔中，其包括：固定组件和至少三个调节螺栓；所述固定组件的底端固定在所述球罐壳体的内壁上，所述固定组件的上部与所述调节螺栓配合而固定导向管的下端；所述固定组件上具有至少三个螺孔，所述调节螺栓螺设在所述螺孔中，各所述调节螺栓以所述导向管的中轴线为中心呈辐射状分布在所述导向管的周向，且各所述调节螺栓的端部抵顶在所述导向管下端的外壁上；通过调节不同的所述调节螺栓伸入所述固定组件的长度，可调节所述导向管的垂直度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，付荣明，蒋孙建，李国华，
申请(专利权)人：荆门宏图特种飞行器制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42