本实用新型专利技术涉及一种连续油管水力喷射压裂装置，其技术方案是：喷射本体的内部设有旋流器，所述的喷射本体的侧壁设有喷嘴，喷射本体的底部设有回流通道，所述的旋流器包括壳体、旋流体、传动机构，壳体的内部设有旋流体，所述的壳体的外部设有入口，壳体的底部设有出口，旋流体的顶部连接传动机构，所述的回流通道呈锥形接头，回流通道的中间设有回流管，所述的回流通道的侧壁上连通反冲砂器；本实用新型专利技术的有益效果是：提高了喷射效率和喷射效果，确保油管的连续水力喷射压裂，往复式压缩器提高了反冲洗能力，通过往复运动，确保反冲洗流体形成冲洗动力，提高了反冲洗效果，防止回流通道的堵塞，提高喷射压裂效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水力喷射压裂设备，特别涉及一种连续油管水力喷射压裂装置。
技术介绍
水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术，适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造，是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。介绍了水力喷射射孔和水力射孔裂缝起裂控制机理，分析了影响水力喷砂射孔效果的因素。我国的各大油田相继进人开采中后期，油井开采难度增大，直接影响到油井的原油产量，原有的水力喷射压裂工具，无法适应地下复杂的开采环境，影响正常的原油开采。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管水力喷射压裂装置。其技术方案是:包括喷射本体、旋流器、喷嘴、反冲砂器、回流通道，喷射本体的内部设有旋流器，所述的喷射本体的侧壁设有喷嘴，喷射本体的底部设有回流通道，所述的旋流器包括壳体、旋流体、传动机构，壳体的内部设有旋流体，所述的壳体的外部设有入口，壳体的底部设有出口，旋流体的顶部连接传动机构，所述的回流通道呈锥形接头，回流通道的中间设有回流管，回流管内设有圆球单向阀，所述的回流通道的侧壁上连通反冲砂器，反冲砂器包括反洗通道、反洗喷头，所述反洗通道的末端固定有反洗喷头，反洗喷头与回流管连通。上述的反冲砂器的外部连接往复式压缩器，所述的往复式压缩器包括曲柄、连杆、压缩块、压缩槽、压缩囊、注液管，注液管的上部固定压缩槽，压缩块位于压缩槽内，连杆的一端连接压缩块，连杆的另一端连接曲柄，注液管的前端入口处设有单向阀，所述的注液管的末端设有压缩囊。本技术的有益效果是:提高了喷射效率和喷射效果，确保油管的连续水力喷射压裂，往复式压缩器提高了反冲洗能力，通过往复运动，确保反冲洗流体形成冲洗动力，提高了反冲洗效果，防止回流通道的堵塞，提高喷射压裂效果。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是旋流器的结构示意图；附图3是往复式压缩器的结构示意图；上图中:喷射本体1、旋流器2、喷嘴3、反冲砂器4、回流通道5、往复式压缩器6、壳体2.1、旋流体2.2、出口 2.3、入口 2.4、传动机构2.5、回流管5.1、圆球单向阀5.2、曲柄6.1、连杆6.2、压缩块6.3、压缩槽6.4、压缩囊6.5、注液管6.6。【具体实施方式】结合附图1-3，对本技术作进一步的描述:本技术包括喷射本体1、旋流器2、喷嘴3、反冲砂器4、回流通道5，喷射本体I的内部设有旋流器2，所述的喷射本体I的侧壁设有喷嘴3，喷射本体I的底部设有回流通道5，所述的旋流器2包括壳体2.1、旋流体2.2、传动机构2.5，壳体2.1的内部设有旋流体2.2，所述的壳体2.1的外部设有入口 2.4，壳体2.1的底部设有出口 2.3，旋流体2.2的顶部连接传动机构2.5，所述的回流通道5呈锥形接头，回流通道5的中间设有回流管5.1，回流管5.1内设有圆球单向阀5.2，所述的回流通道5的侧壁上连通反冲砂器4，反冲砂器4包括反洗通道4.1、反洗喷头4.2，所述反洗通道4.1的末端固定有反洗喷头4.1，反洗喷头4.1与回流管5.1连通。上述的反冲砂器4的外部连接往复式压缩器6，所述的往复式压缩器包括曲柄6.1、连杆6.2、压缩块6.3、压缩槽6.4、压缩囊6.5、注液管6.6，注液管6.6的上部固定压缩槽6.4,压缩块6.3位于压缩槽6.4内，连杆6.2的一端连接压缩块6.3,连杆6.2的另一端连接曲柄6.1，注液管6.6的前端入口处设有单向阀6.7，所述的注液管6.6的末端设有压缩囊6.5。工作原理:喷射本体两侧按一定相位角装有多个喷嘴，高压流体从喷嘴喷出转变为高速流体。回流通道是喷射工具主体的一部分，装有一圆球单向阀，水力喷射和压裂时，圆球停留在装置底部，流体不允许从底部向环空中流出。反洗时，流体可通过反冲砂器从环空流进油管中，返到地面。往复式压缩器提高了反冲洗能力，通过往复运动，确保反冲洗流体形成冲洗动力，提高了反冲洗效果，防止回流通道的堵塞，提高喷射压裂效果。【主权项】1.一种连续油管水力喷射压裂装置，其特征是:包括喷射本体、旋流器、喷嘴、反冲砂器、回流通道，喷射本体的内部设有旋流器，所述的喷射本体的侧壁设有喷嘴，喷射本体的底部设有回流通道，所述的旋流器包括壳体、旋流体、传动机构，壳体的内部设有旋流体，所述的壳体的外部设有入口，壳体的底部设有出口，旋流体的顶部连接传动机构，所述的回流通道呈锥形接头，回流通道的中间设有回流管，回流管内设有圆球单向阀，所述的回流通道的侧壁上连通反冲砂器，反冲砂器包括反洗通道、反洗喷头，所述反洗通道的末端固定有反洗喷头，反洗喷头与回流管连通。2.根据权利要求1所述的连续油管水力喷射压裂装置，其特征是:所述的反冲砂器的外部连接往复式压缩器，所述的往复式压缩器包括曲柄、连杆、压缩块、压缩槽、压缩囊、注液管，注液管的上部固定压缩槽，压缩块位于压缩槽内，连杆的一端连接压缩块，连杆的另一端连接曲柄，注液管的前端入口处设有单向阀，所述的注液管的末端设有压缩囊。【专利摘要】本技术涉及一种连续油管水力喷射压裂装置，其技术方案是：喷射本体的内部设有旋流器，所述的喷射本体的侧壁设有喷嘴，喷射本体的底部设有回流通道，所述的旋流器包括壳体、旋流体、传动机构，壳体的内部设有旋流体，所述的壳体的外部设有入口，壳体的底部设有出口，旋流体的顶部连接传动机构，所述的回流通道呈锥形接头，回流通道的中间设有回流管，所述的回流通道的侧壁上连通反冲砂器；本技术的有益效果是：提高了喷射效率和喷射效果，确保油管的连续水力喷射压裂，往复式压缩器提高了反冲洗能力，通过往复运动，确保反冲洗流体形成冲洗动力，提高了反冲洗效果，防止回流通道的堵塞，提高喷射压裂效果。【IPC分类】E21B43-26【公开号】CN204312047【申请号】CN201420723842【专利技术人】茹红丽, 胡芳芳 【申请人】茹红丽【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续油管水力喷射压裂装置，其特征是：包括喷射本体、旋流器、喷嘴、反冲砂器、回流通道，喷射本体的内部设有旋流器，所述的喷射本体的侧壁设有喷嘴，喷射本体的底部设有回流通道，所述的旋流器包括壳体、旋流体、传动机构，壳体的内部设有旋流体，所述的壳体的外部设有入口，壳体的底部设有出口，旋流体的顶部连接传动机构，所述的回流通道呈锥形接头，回流通道的中间设有回流管，回流管内设有圆球单向阀，所述的回流通道的侧壁上连通反冲砂器，反冲砂器包括反洗通道、反洗喷头，所述反洗通道的末端固定有反洗喷头，反洗喷头与回流管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茹红丽，胡芳芳，
申请(专利权)人：茹红丽，
类型：新型
国别省市：山东;37
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