一种新式刷架生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式刷架生产线，其机架上端部装设输送轨道，第一、二、六人工组装工位分别装设放料架，接地金属片自动压装工位装设接地金属片自动压装模具，第三人工组装工位装设电容自动切脚机，短脚电容、自动焊锡、电感自动焊锡工位分别装设自动焊锡机，第四人工组装工位装设碳刷自动组装机构，碳刷自动压装工位装设碳刷自动压装模具，碳刷自动热铆工位装设碳刷自动热铆模具，第五人工组装工位装设电容自动切脚折弯机，长脚电容自动热铆工位装设长脚电容自动热铆模具，视觉自动检测打标工位装设视角自动检测打标机。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高、节省人工成本且能够有效地保证产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种新式刷架生产线。
技术介绍
作为电机以及发电机的核心部件，刷架被广泛地应用于电机以及发电机中；对于刷架而言，其一般包括有塑料架、一连接火线的接电金属片、一连接零线的接电金属片、一连接地线的接电金属片、两个短脚电容(其中一个连接于接地金属片与火线接电金属片之间，另一个连接于接地金属与零线接电金属片之间)、两个对称布置的碳刷(碳刷由弹片以及碳刷块组成)、一长脚电容(长脚电容的两个接脚分别连接于相应侧的碳刷的弹片)、两个电感(各电感分别与相应侧的弹片以及接电金属片连接)。需进一步解释，各短脚电容的两个接脚分别与相应的接地金属片以及接电金属片锡焊，长脚电容的两个接脚分别与相应的弹片锡焊，各电感的两个接脚分别与相应的弹片以及接电金属片锡焊。在完成上述刷架产生加工的过程中，现有技术普遍存在工作效率低、人工成本高且质量难以保证的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式刷架生产线，该新式刷架生产线设计新颖、自动化程度高、工作效率高、节省人工成本且能够有效地保证产品质量。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式刷架生产线，包括有机架，机架的上端部装设有沿着送料方向延伸的输送轨道，机架的上端部设置有将接电金属片组装于塑料架的第一人工组装工位、将接地金属片组装于塑料架的第二人工组装工位、将接地金属片压紧于塑料架的接地金属片自动压装工位、将短脚电容组装于接地金属片与相应的接电金属片之间的第三人工组装工位、将短脚电容锡焊于接地金属片与相应的接电金属片之间的短脚电容自动焊锡工位、将碳刷组装于塑料架的第四人工组装、将碳刷压紧于塑料架的碳刷自动压装工位、将碳刷热铆于塑料架的碳刷自动热铆工位、将长脚电容组装于塑料架的第五人工组装工位、将长脚电容热铆于塑料架的长脚电容自动热铆工位、将长脚电容的两个接脚锡焊于相应侧碳刷的长脚电容自动焊锡工位、将电感组装于塑料架的第六人工组装工位、将电感锡焊于相应侧的碳刷与接电金属片之间的电感自动焊锡工位、用于自动检测刷架质量并进行打标的视觉自动检测打标工位、人工目测刷架质量并进行打包的人工检测打包工位，第一人工组装工位、第二人工组装工位、接地金属片自动压装工位、第三人工组装工位、短脚电容自动焊锡工位、第四人工组装、碳刷自动压装工位、碳刷自动热铆工位、第五人工组装工位、长脚电容自动热铆工位、长脚电容自动焊锡工位、第六人工组装工位、电感自动焊锡工位、视觉自动检测打标工位、人工检测打包工位沿着输送轨道依次间隔布置；机架于第一人工组装工位装设有用于放置塑料架、接电金属片的第一放料架，机架于第二人工组装工位装设有用于放置接地金属片的第二放料架，机架于接地金属片自动压装工位装设有接地金属片自动压装模具，机架于第三人工组装工位装设有电容自动切脚机，机架于短脚电容自动焊锡工位装设有自动焊锡机，机架于第四人工组装工位装设有碳刷自动组装机构，机架于碳刷自动压装工位装设有碳刷自动压装模具，机架于碳刷自动热铆工位装设有碳刷自动热铆模具，机架于第五人工组装工位装设有电容自动切脚折弯机，机架于长脚电容自动热铆工位装设有长脚电容自动热铆模具，机架于长脚电容自动焊锡工位装设有自动锡焊机，机架于第六人工组装工位装设有用于放置电感的第六放料架，机架于电感自动焊锡工位装设有自动焊锡机，机架于视觉自动检测打标工位装设有视角自动检测打标机。其中，所述碳刷自动组装机构包括有弹片振动盘、碳刷振动盘以及装设于弹片振动盘与碳刷振动盘之间且呈水平横向布置的固定支撑板，弹片振动盘的出料口处装设有延伸至固定支撑板的弹片导料架，碳刷振动盘的出料口处装设有延伸至固定支撑板的碳刷导料架，固定支撑板于碳刷导料架出料口前端侧开设有上下完全贯穿的通孔，固定支撑板的上表面于弹片导料架出料口的前端侧开设有朝通孔侧延伸且与通孔连通的导槽，固定支撑板的上表面装设有沿着导槽动作的弹片推料气缸，弹片推料气缸的活塞杆外延端部装设有嵌插于导槽内的弹片推杆，固定支撑板的下端侧装设有竖向动作的碳刷推料气缸，碳刷推料气缸的活塞杆外延端部装设有呈竖向布置的碳刷推杆，固定支撑板的上端侧于通孔的正上方装设有竖向动作的弹片压持气缸，弹片压持气缸的活塞杆外延端部装设有弹片压持块。其中，所述固定支撑板对应所述碳刷推料气缸装设有气缸固定架，碳刷推料气缸装设于气缸固定架。其中，所述固定支撑板的上端侧对应所述弹片压持气缸装设有气缸安装座，弹片压持气缸装设于气缸安装座。其中，所述固定支撑板的上表面装设有落料推动气缸，落料推动气缸的活塞杆外延端部装设有落料推杆。本技术的有益效果为:本技术所述的一种新式刷架生产线，其机架上端部装设输送轨道，机架上端部沿着输送导轨设置依次布置的第一人工组装工位、第二人工组装工位、接地金属片自动压装工位、第三人工组装工位、短脚电容自动焊锡工位、第四人工组装、碳刷自动压装工位、碳刷自动热铆工位、第五人工组装工位、长脚电容自动热铆工位、长脚电容自动焊锡工位、第六人工组装工位、电感自动焊锡工位、视觉自动检测打标工位、人工检测打包工位，第一人工组装工位装设第一放料架，第二人工组装工位装设第二放料架，接地金属片自动压装工位装设接地金属片自动压装模具，第三人工组装工位装设电容自动切脚机，短脚电容自动焊锡工位装设自动焊锡机，第四人工组装工位装设碳刷自动组装机构，碳刷自动压装工位装设碳刷自动压装模具，碳刷自动热铆工位装设碳刷自动热铆模具，第五人工组装工位装设电容自动切脚折弯机，长脚电容自动热铆工位装设长脚电容自动热铆模具，长脚电容自动焊锡工位装设自动锡焊机，第六人工组装工位装设第六放料架，电感自动焊锡工位装设自动焊锡机，视觉自动检测打标工位装设视角自动检测打标机。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高、节省人工成本且能够有效地保证产品质量的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的碳刷自动组装机构的结构示意图。图3为本技术的碳刷自动组装机构的剖面示意图。在图1至图3中包括有:I——输送轨道2——第一人工组装工位21——第一放料架3——第二人工组装工位31——第二放料架4——接地金属片自动压装工位41——接地金属片自动压装模具5——第三人工组装工位51—电容自动切脚机6—短脚电容自动焊锡工位61——自动焊锡机7——第四人工组装工位71——碳刷自动装置机构711——弹片振动盘712——碳刷振动盘713——固定支撑板7131-通孔7132-导槽714——弹片导料架715——碳刷导料架716——弹片推料气缸7161——弹片推杆717——碳刷推料气缸7171—当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式刷架生产线，其特征在于：包括有机架，机架的上端部装设有沿着送料方向延伸的输送轨道（1），机架的上端部设置有将接电金属片组装于塑料架的第一人工组装工位（2）、将接地金属片组装于塑料架的第二人工组装工位（3）、将接地金属片压紧于塑料架的接地金属片自动压装工位（4）、将短脚电容组装于接地金属片与相应的接电金属片之间的第三人工组装工位（5）、将短脚电容锡焊于接地金属片与相应的接电金属片之间的短脚电容自动焊锡工位（6）、将碳刷组装于塑料架的第四人工组装、将碳刷压紧于塑料架的碳刷自动压装工位（8）、将碳刷热铆于塑料架的碳刷自动热铆工位（9）、将长脚电容组装于塑料架的第五人工组装工位（10）、将长脚电容热铆于塑料架的长脚电容自动热铆工位（11）、将长脚电容的两个接脚锡焊于相应侧碳刷的长脚电容自动焊锡工位（12）、将电感组装于塑料架的第六人工组装工位（13）、将电感锡焊于相应侧的碳刷与接电金属片之间的电感自动焊锡工位（14）、用于自动检测刷架质量并进行打标的视觉自动检测打标工位（15）、人工目测刷架质量并进行打包的人工检测打包工位（16），第一人工组装工位（2）、第二人工组装工位（3）、接地金属片自动压装工位（4）、第三人工组装工位（5）、短脚电容自动焊锡工位（6）、第四人工组装、碳刷自动压装工位（8）、碳刷自动热铆工位（9）、第五人工组装工位（10）、长脚电容自动热铆工位（11）、长脚电容自动焊锡工位（12）、第六人工组装工位（13）、电感自动焊锡工位（14）、视觉自动检测打标工位（15）、人工检测打包工位（16）沿着输送轨道（1）依次间隔布置；机架于第一人工组装工位（2）装设有用于放置塑料架、接电金属片的第一放料架（21），机架于第二人工组装工位（3）装设有用于放置接地金属片的第二放料架（31），机架于接地金属片自动压装工位（4）装设有接地金属片自动压装模具（41），机架于第三人工组装工位（5）装设有电容自动切脚机（51），机架于短脚电容自动焊锡工位（6）装设有自动焊锡机（61），机架于第四人工组装工位（7）装设有碳刷自动组装机构，机架于碳刷自动压装工位（8）装设有碳刷自动压装模具（81），机架于碳刷自动热铆工位（9）装设有碳刷自动热铆模具（91），机架于第五人工组装工位（10）装设有电容自动切脚折弯机（101），机架于长脚电容自动热铆工位（11）装设有长脚电容自动热铆模具（111），机架于长脚电容自动焊锡工位（12）装设有自动焊锡机（121），机架于第六人工组装工位（13）装设有用于放置电感的第六放料架（131），机架于电感自动焊锡工位（14）装设有自动焊锡机（141），机架于视觉自动检测打标工位（15）装设有视角自动检测打标机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江寨然，
申请(专利权)人：东莞市富基自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44