本实用新型专利技术公开了天然气流程升降管架，属于天然气场站天然气采输工艺流程装置领域，主要解决目前常用的天然气工艺流程支撑均为固定水泥砖柱结构式，容易造成所支撑的采气流程管路锈蚀，不易除锈刷漆，进而造成天然气泄漏等事故的问题，其基体为锥形结构，螺母轴向端面与基体小径端面接触，底板位于基体大径端面，底板所处平面垂直于基体轴线，旋转轴为圆柱形结构，旋转轴一端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，C型座为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座的半圆形圆管外侧面实现固连。本实用新型专利技术通用性更高，结构简单，零件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气流程升降管架，属于天然气管路装置领域。
技术介绍
天然气是目前广泛使用的燃料，在生产生活中必不可少。天然气在输送过程中需要架设大量的天然气管路，而这些管路需要相应的支撑来进行固定。目前常用的管路支撑均为固定结构式，即采用钢钉或者地脚螺栓将管路固定在地面或者墙面上以实现管路的铺设或者是用砖砌的柱子支撑，该方式虽然才做简单但是由于管路通常暴露在空气中且一般长度较长因此在季节变换过程中由于无温度的变化容易造成管路变形，而固定支撑结构容易造成应力集中，时间一久支撑容易发生松动进而造成天然气泄漏等事故且天然气采气流程管线放在砖柱上，管线下方与砖柱的接触面易锈蚀，且不易对锈蚀处进行除锈刷漆。
技术实现思路
本技术针对目前常用的管路支撑均为固定结构式，即采用钢钉或者地脚螺栓将管路固定在地面或者墙面上以实现管路的铺设或者是用砖砌的柱子支撑，该方式虽然才做简单但是由于管路通常暴露在空气中且一般长度较长因此在季节变换过程中由于无温度的变化容易造成管路变形，而固定支撑结构容易造成应力集中，时间一久支撑容易发生松动进而造成天然气泄漏等事故且天然气采气流程管线放在砖柱上，管线下方与砖柱的接触面易锈蚀，且不易对锈蚀处进行除锈刷漆的问题，设计了天然气流程升降管架。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该天然气流程升降管架，其结构包括:基体、螺母、侧筋板、底板、旋转轴、夹持槽、C型座；基体为锥形结构，所述基体小径端与螺母为一体式结构，所述螺母轴向端面与基体小径端面接触，基体轴向设有内孔，底板位于基体大径端面，底板所处平面垂直于基体轴线，基体回转面轴向设有四条侧筋板，所述旋转轴为圆柱形结构，所述旋转轴一端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，旋转轴无螺纹的一端回转面上设有夹持槽，所述夹持槽对称分布在旋转轴端部，C型座为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座的半圆形圆管外侧面实现固连。进一步地，所述C型座的半圆形圆管内侧面半径大于天然气管路外径。进一步地，所述C型座的圆柱形销的长度大于旋转轴端部的轴向盲孔的孔深，C型座的圆柱形销的外径小于旋转轴端部的轴向盲孔的内径。进一步地，所述旋转轴端部外螺纹的规格与螺母的螺纹规格相同。进一步地，所述基体轴向设有的内孔的孔径大于螺母螺纹孔的公称直径，基体小径端与螺母端部通过焊接实现连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术新颖独特，管路支撑时C型座与管路配合，且C型座处于可旋转状态因此与管路处于柔性接触可以释放管路使用过程中的变形情况，借助旋转轴可以在使用过程中随时调整管路的高度以适应不同的情况通用性更高。2.本技术结构简单，零件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广，同时天然气采气流程管线与支架的接触点不易锈蚀，可松下支架对接触点进行除锈刷漆，当天然气采气流程地表下陷时，支架可进行升降调整，当天然气采气流程报废后，支架可重复使用。【附图说明】图1为本技术整体结构图。图2为本技术剖视图。图中:1-基体、11-螺母、12-侧筋板、13-底板、2-旋转轴、21-夹持槽、3-C型座、4-管路。【具体实施方式】如图1、2所示:天然气流程升降管架，其结构包括:基体1、螺母11、侧筋板12、底板13、旋转轴2、夹持槽21、C型座3 ;基体I为锥形结构，所述基体I小径端与螺母11为一体式结构，所述螺母11轴向端面与基体I小径端面接触，基体I轴向设有内孔，底板13位于基体I大径端面，底板13所处平面垂直于基体I轴线，基体I回转面轴向设有四条侧筋板12，所述旋转轴2为圆柱形结构，所述旋转轴2 —端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，旋转轴2无螺纹的一端回转面上设有夹持槽21，所述夹持槽21对称分布在旋转轴2端部，C型座3为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座3的半圆形圆管外侧面实现固连；所述C型座3的半圆形圆管内侧面半径大于天然气管路4外径；所述C型座3的圆柱形销的长度大于旋转轴2端部的轴向盲孔的孔深，C型座3的圆柱形销的外径小于旋转轴2端部的轴向盲孔的内径；所述旋转轴2端部外螺纹的规格与螺母11的螺纹规格相同；所述基体I轴向设有的内孔的孔径大于螺母11螺纹孔的公称直径，基体I小径端与螺母11端部通过焊接实现连接。本实施例所描述的天然气流程升降管架，使用时管路4与C型座3配合，且C型座3处于可旋转状态因此与管路4处于柔性接触可以释放管路4使用过程中的变形情况，借助旋转轴2可以在使用过程中随时调整管路4的高度以适应不同的情况通用性更高。本技术结构简单，零件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广，同时天然气采气流程管线与支架的接触点不易锈蚀，可松下支架对接触点进行除锈刷漆，当天然气采气流程地表下陷时，支架可进行升降调整，当天然气采气流程报废后，支架可重复使用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在技术的保护范围之内。【主权项】1.天然气流程升降管架，结构包括:基体(1)、螺母(11)、侧筋板(12)、底板(13)、旋转轴(2)、夹持槽(21)、C型座(3);其特征是:基体(I)为锥形结构，所述基体(I)小径端与螺母(11)为一体式结构，所述螺母(11)轴向端面与基体(I)小径端面接触，基体(I)轴向设有内孔，底板(13)位于基体(I)大径端面，底板(13)所处平面垂直于基体(I)轴线，基体(I)回转面轴向设有四条侧筋板(12)，所述旋转轴(2)为圆柱形结构，所述旋转轴(2) —端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，旋转轴(2)无螺纹的一端回转面上设有夹持槽(21)，所述夹持槽(21)对称分布在旋转轴(2 )端部，C型座(3 )为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座(3)的半圆形圆管外侧面实现固连。2.根据权利要求1所述的天然气流程升降管架，其特征是:C型座(3)的半圆形圆管内侧面半径大于天然气管路(4)外径。3.根据权利要求1所述的天然气流程升降管架，其特征是:C型座(3)的圆柱形销的长度大于旋转轴(2)端部的轴向盲孔的孔深，C型座(3)的圆柱形销的外径小于旋转轴(2)端部的轴向盲孔的内径。4.根据权利要求1所述的天然气流程升降管架，其特征是:旋转轴(2)端部外螺纹的规格与螺母(11)的螺纹规格相同。【专利摘要】本技术公开了天然气流程升降管架，属于天然气场站天然气采输工艺流程装置领域，主要解决目前常用的天然气工艺流程支撑均为固定水泥砖柱结构式，容易造成所支撑的采气流程管路锈蚀，不易除锈刷漆，进而造成天然气泄漏等事故的问题，其基体为锥形结构，螺母轴向端面与基体小径端面接触，底板位于基体大径端面，底板所处平面垂直于基体轴线，旋转轴为圆柱形结构，旋转轴一端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，C型座为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座的半圆形圆管外侧面实现固连。本技术通用性更高，结构简单，零件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然气流程升降管架，结构包括：基体（1）、螺母（11）、侧筋板（12）、底板（13）、旋转轴（2）、夹持槽（21）、C型座（3）；其特征是：基体（1）为锥形结构，所述基体（1）小径端与螺母（11）为一体式结构，所述螺母（11）轴向端面与基体（1）小径端面接触，基体（1）轴向设有内孔，底板（13）位于基体（1）大径端面，底板（13）所处平面垂直于基体（1）轴线，基体（1）回转面轴向设有四条侧筋板（12），所述旋转轴（2）为圆柱形结构，所述旋转轴（2）一端设有外螺纹结构，另一端端面中心位置轴向设置圆形盲孔，旋转轴（2）无螺纹的一端回转面上设有夹持槽（21），所述夹持槽（21）对称分布在旋转轴（2）端部，C型座（3）为半圆形圆管外侧面中心位置径向设有圆柱形销，所述圆柱形销一端通过焊接与C型座（3）的半圆形圆管外侧面实现固连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，廖玉辉，胡丽华，何利，
申请(专利权)人：崔学军，
类型：新型
国别省市：四川;51
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