本实用新型专利技术提供一种磁极自动碾铆装置，它包括有机架、动力机构、减速箱，其中，机架中部设有加工平台，加工平台上设有下加工组件，下加工组件安装在机架一侧，并与机架外侧的减速箱相连接，减速箱与安装在机架外侧底部的动力机构相连接；下加工组件上方的机架上设有上加工组件；机架顶部一侧设有触屏控制器，机架顶部另一侧设有工具箱，触屏控制器一侧的机架上设有运行指示灯：所述的下加工组件包括有转座、加工转轴，其中，转座一端固定安装在机架一侧内侧壁上，转座另一端设有下模转轴，减速箱输出轴穿过转座与加工转轴相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件生产
，尤其是指一种紧磁极螺钉装置。
技术介绍
目前，国内从事汽车起动机转子生产线成套设备制造的企业比较少，大部分企业仅生产成套设备的部分生产设备。欧美国家转子生产线制造相关技术比较成熟，生产的设备价格昂贵不易换型。而汽车起动机产业随着强大的整车需求拉动正持续快速增长，需要成套设备为其提质增效升级。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低的磁极自动碾铆装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种磁极自动碾铆装置，它包括有机架、动力机构、减速箱，其中，机架中部设有加工平台，加工平台上设有下加工组件，下加工组件安装在机架一侧，并与机架外侧的减速箱相连接，减速箱与安装在机架外侧底部的动力机构相连接；下加工组件上方的机架上设有上加工组件；机架顶部一侧设有触屏控制器，机架顶部另一侧设有工具箱，触屏控制器一侧的机架上设有运行指示灯:所述的下加工组件包括有转座、加工转轴，其中，转座一端固定安装在机架一侧内侧壁上，转座另一端设有下模转轴，减速箱输出轴穿过转座与加工转轴相连接；所述的上加工组件包括有安装在机架上部固定板上的液压升降柱，液压升降柱垂直安装在固定板底部，液压升降柱底部设有上加工头，装配后的上加工头位于加工转轴上方；液压升降柱外侧壁上设有照明灯，照明灯通过波节管安装在液压升降柱上。所述的加工平台前侧设有控制按钮。所述的加工平台下方的机架内设有电器柜，电器柜通过两扇活动门锁闭。本技术采用一体化设计组装，能长期正常可靠地工作，对误操作进行保护，“急停”、“中断工作”按钮能在意外情况下切断电源或停止正在进行的操作，防止事故发生。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的磁极自动碾铆装置包括有机架1、动力机构2、减速箱3，其中，机架I中部设有加工平台4，加工平台4上设有下加工组件5，下加工组件5安装在机架I 一侦牝并与机架I外侧的减速箱3相连接，减速箱3与安装在机架I外侧底部的动力机构2相连接；下加工组件5上方的机架I上设有上加工组件6 ;机架I顶部一侧设有触屏控制器7，机架I顶部另一侧设有工具箱8，触屏控制器7 —侧的机架I上设有运行指示灯9:所述的下加工组件5包括有转座10、加工转轴11，其中，转座10 —端固定安装在机架I 一侧内侧壁上，转座10另一端设有下模转轴11，减速箱3输出轴穿过转座10与加工转轴11相连接；所述的上加工组件6包括有安装在机架I上部固定板13上的液压升降柱12，液压升降柱12垂直安装在固定板13底部，液压升降柱12底部设有上加工头14，装配后的上加工头14位于加工转轴11上方；液压升降柱12外侧壁上设有照明灯17，照明灯17通过波节管18安装在液压升降柱12上。加工平台4前侧设有控制按钮15。加工平台4下方的机架I内设有电器柜16，电器柜16通过两扇活动门锁闭。采用一体化设计组装，能长期正常可靠地工作，对误操作进行保护，“急停”、“中断工作”按钮能在意外情况下切断电源或停止正在进行的操作，防止事故发生。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种磁极自动碾铆装置，其特征在于:它包括有机架(I)、动力机构(2)、减速箱(3)，其中，机架(I)中部设有加工平台(4)，加工平台(4)上设有下加工组件(5)，下加工组件(5)安装在机架(I) 一侧，并与机架(I)外侧的减速箱(3)相连接，减速箱(3)与安装在机架(I)外侧底部的动力机构(2)相连接；下加工组件(5)上方的机架(I)上设有上加工组件(6);机架(I)顶部一侧设有触屏控制器(7)，机架(I)顶部另一侧设有工具箱(8)，触屏控制器(7) —侧的机架(I)上设有运行指示灯(9):所述的下加工组件(5)包括有转座(10)、加工转轴(11)，其中，转座(10) —端固定安装在机架(I) 一侧内侧壁上，转座(10)另一端设有下模转轴(11 )，减速箱(3 )输出轴穿过转座(1 )与加工转轴(11)相连接；所述的上加工组件(6)包括有安装在机架(I)上部固定板(13)上的液压升降柱(12)，液压升降柱(12)垂直安装在固定板(13)底部，液压升降柱(12)底部设有上加工头(14)，装配后的上加工头(14)位于加工转轴(11)上方；液压升降柱(12)外侧壁上设有照明灯(17)，照明灯(17)通过波节管(18)安装在液压升降柱(12)上。2.根据权利要求1所述的一种磁极自动碾铆装置，其特征在于:加工平台(4)前侧设有控制按钮(15)。3.根据权利要求1所述的一种磁极自动碾铆装置，其特征在于:加工平台(4)下方的机架(I)内设有电器柜(16 )，电器柜(16 )通过两扇活动门锁闭。【专利摘要】本技术提供一种磁极自动碾铆装置，它包括有机架、动力机构、减速箱，其中，机架中部设有加工平台，加工平台上设有下加工组件，下加工组件安装在机架一侧，并与机架外侧的减速箱相连接，减速箱与安装在机架外侧底部的动力机构相连接；下加工组件上方的机架上设有上加工组件；机架顶部一侧设有触屏控制器，机架顶部另一侧设有工具箱，触屏控制器一侧的机架上设有运行指示灯：所述的下加工组件包括有转座、加工转轴，其中，转座一端固定安装在机架一侧内侧壁上，转座另一端设有下模转轴，减速箱输出轴穿过转座与加工转轴相连接。【IPC分类】H02K15-02【公开号】CN204316273【申请号】CN201420714858【专利技术人】杨建国, 胡茂春, 凌浩, 田林, 周军标 【申请人】长沙捷翔科技发展有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁极自动碾铆装置，其特征在于：它包括有机架（1）、动力机构（2）、减速箱（3），其中，机架（1）中部设有加工平台（4），加工平台（4）上设有下加工组件（5），下加工组件（5）安装在机架（1）一侧，并与机架（1）外侧的减速箱（3）相连接，减速箱（3）与安装在机架（1）外侧底部的动力机构（2）相连接；下加工组件（5）上方的机架（1）上设有上加工组件（6）；机架（1）顶部一侧设有触屏控制器（7），机架（1）顶部另一侧设有工具箱（8），触屏控制器（7）一侧的机架（1）上设有运行指示灯（9）：所述的下加工组件（5）包括有转座（10）、加工转轴（11），其中，转座（10）一端固定安装在机架（1）一侧内侧壁上，转座（10）另一端设有下模转轴（11），减速箱（3）输出轴穿过转座（10）与加工转轴（11）相连接；所述的上加工组件（6）包括有安装在机架（1）上部固定板（13）上的液压升降柱（12），液压升降柱（12）垂直安装在固定板（13）底部，液压升降柱（12）底部设有上加工头（14），装配后的上加工头（14）位于加工转轴（11）上方；液压升降柱（12）外侧壁上设有照明灯（17），照明灯（17）通过波节管（18）安装在液压升降柱（12）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，胡茂春，凌浩，田林，周军标，
申请(专利权)人：长沙捷翔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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