本实用新型专利技术公开了管材包装机的磁隔式穿膜装置，包括机座和用于撑开包装膜的导套，机座内开有间隔分布的多个绝磁通道，每个绝磁通道均配有所述导套；绝磁通道的头端内缘和尾端内缘分别设有磁环；导套包括由前至后依次连接的导头、磁柱和端座，导头和端座分别穿过两磁环并分别与两磁环间隙配合；导头包括连接体及设于该连接体前端的圆锥形头部；磁柱的前端与连接体的后端平滑过渡衔接，该磁柱位于两磁环之间且分别与两磁环磁性相斥；端座的前端与磁柱的后端平滑过渡衔接，该端座的后端面开有供管材插入的插孔；导头和端座均为绝磁体。本实用新型专利技术能在导套不脱离绝磁通道的基础上，使导套压住包装膜，防止包装膜脱落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材包装机，特别涉及管材包装机的磁隔式穿膜装置。
技术介绍
管材在运输和存储过程中，由于多个管材捆扎在一起，为防止磕碰损伤，需要对其进行包装。目前一般采用包装袋/包装膜来将单根管材袋入，使每根管材得到独立保护。但是，目前的管材包装方式一般是人工操作，其效率低且费时费力。目前也有采用管材包装机进行管材包装的方式，如申请号为201310281212.7、名称为一种管材自动包装机的管材自动包装方案，其包装膜先要进入磁悬浮装置，以撑开包装膜，再通过夹膜装置夹紧包装膜从管材的一端套入，沿着管材拉伸至管材另一端。在包装膜进入磁悬浮装置并撑开包装膜的过程中，其存在以下缺陷:(I)由于薄膜导套悬浮，则包装膜与薄膜导套及绝磁体管道的摩擦力小，当外部机械向绝磁体管道推进包装膜并通过薄膜导套撑开时，因没有摩擦力牵拉或固定已穿入薄膜导套的包装膜，因而包装膜常脱落到绝磁体管道的入口，导致夹膜装置的夹头无法夹到包装膜；(2)由于薄膜导套悬浮，受磁力影响，不能保证数个薄膜导套随其重力的作用滑至绝磁体管道的最低位，即难保持多个薄膜导套处于同一高位，管材插入时容易错位。出现以上两种情形时，则需要暂停管材自动包装机，通过人工辅助夹膜，降低了效率，增加了人工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供管材包装机的磁隔式穿膜装置，能在导套不脱离绝磁通道的基础上，使导套压住包装膜，防止包装膜脱落。本技术的目的采用如下技术方案实现:管材包装机的磁隔式穿膜装置，包括机座和用于撑开包装膜的导套，机座内开有间隔分布的多个绝磁通道，每个绝磁通道均配有所述导套，导套穿入绝磁通道并由绝磁通道的两端伸出；绝磁通道的头端内缘和尾端内缘分别设有磁环；导套包括由前至后依次连接的导头、磁柱和端座，导头和端座分别穿过两磁环并分别与两磁环间隙配合；导头包括连接体及设于该连接体前端的圆锥形头部，该圆锥形头部的直径由前至后逐渐增大；磁柱的前端与连接体的后端平滑过渡衔接，该磁柱位于两磁环之间且分别与两磁环磁性相斥；端座的前端与磁柱的后端平滑过渡衔接，该端座的后端面开有供管材插入的插孔；导头和端座均为绝磁体。优选地，所述导头的前端开有贯穿该导头的螺纹沉孔，该螺纹沉孔配有螺钉，所述磁柱内开有贯穿该磁柱的螺纹通孔，所述端座的前端开有螺纹盲孔；螺钉依次串接螺纹沉孔、螺纹通孔和螺纹盲孔，并分别螺纹配合螺纹沉孔、螺纹通孔和螺纹盲孔。优选地，所述连接体、磁柱均呈圆柱形，且连接体与磁柱的直径相等。优选地，所述端座呈圆锥形，该端座的锥度小于所述圆锥形头部的锥度，该端座的直径由前至后逐渐增大。优选地，所述机座呈矩形，其中一个磁环的前端面与机座的前侧面齐平，另一个磁环的后端面与机座的后侧面齐平。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术导套的磁柱位于两磁环之间，且分别与两磁环磁性相斥，导头和端座均为绝磁体，一方面，可以限制磁柱在两磁环之间，形成磁隔，防止导套从绝磁通道中滑出脱落，另一方面，磁柱在两磁环之间并不受竖直方向的斥力，因此导套将因重力下沉，区别于现有的导套磁悬浮的方式，该导套将压住套装在导套外的包装膜，不让包装膜从前端滑落；同时导套不受磁场影响，随重力下沉到绝磁通道的最低位，保持多个导套处于同一高位，便于管材插入。同时，导头的圆锥形头部，优选结合圆锥形的端座，能最大限度的撑开包装膜并利于保证膜穿套在整个导套上，又可不受包装膜加工的直径误差影响，更方便管材插入；导套与磁环之间预留的间隙也方便外部夹膜装置的夹头进行夹膜。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术管材包装机的磁隔式穿膜装置的立体结构示意图；图2为本技术导套的立体结构示意图；图3为本技术管材包装机的磁隔式穿膜装置的剖视图。图中:1、机座；11、绝磁通道；2、导套；21、导头；211、连接体；212、圆锥形头部；213、螺纹沉孔；22、磁柱；221、螺纹通孔；23、端座；231、插孔；232、螺纹盲孔；3、磁环。【具体实施方式】如图1?3所示的管材包装机的磁隔式穿膜装置，包括机座I和用于撑开包装膜的导套2，机座I内开有间隔分布的多个绝磁通道11，每个绝磁通道11均配有导套2，导套2穿入绝磁通道11并由绝磁通道11的两端伸出；绝磁通道11的头端内缘和尾端内缘分别设有磁环3 ;导套2包括由前至后依次连接的导头21、磁柱22和端座23，导头21和端座23分别穿过两磁环3并分别与两磁环3间隙配合；导头21包括连接体211及设于该连接体211前端的圆锥形头部212，该圆锥形头部212的直径由前至后逐渐增大；磁柱22的前端与连接体211的后端平滑过渡衔接，该磁柱22位于两磁环3之间且分别与两磁环3磁性相斥；端座23的前端与磁柱22的后端平滑过渡衔接，该端座23的后端面开有供管材插入的插孔231 ;导头21和端座23均为绝磁体。由于磁柱22位于两磁环3之间，且分别与两磁环3磁性相斥，导头21和端座23均为绝磁体，一方面，可以限制磁柱22在两磁环3之间，防止导套2从绝磁通道11中滑出脱落，另一方面，磁柱22在两磁环3之间并不受竖直方向的斥力，因此导套2将因重力下沉，区别于现有的磁悬浮方式，导套2压住套装在导套2外的包装膜，不让包装膜从前端滑落，而包装膜自身的韧性将抵抗该压紧力而不会被撕烂或磨损，导头21、磁柱22和端座23的平滑过渡衔接也保证了包装膜不被刮伤；同时，导头21的圆锥形头部212，实现导向功能，使导套2能最大限度的撑开包装膜，又可不受包装膜加工的直径误差影响，更方便管材插入；导套2与磁环3之间预留的间隙也方便外部夹膜装置的夹头进行夹膜。插孔231可设置为喇叭状，便于对管材导向、对中。为方便导头21、磁柱22和端座23的连接，如图3所示，导头21的前端开有贯穿该导头21的螺纹沉孔213，该螺纹沉孔213配有螺钉(图中未示出)，磁柱22内开有贯穿该磁柱22的螺纹通孔221，端座23的前端开有螺纹盲孔232 ;螺钉依次串接螺纹沉孔213、螺纹通孔221和螺纹盲孔232，并分别螺纹配合螺纹沉孔213、螺纹通孔221和螺纹盲孔232。为更好地适配截面为圆形的包装膜，防止包装膜被刮伤，连接体211、磁柱22均呈圆柱形，且连接体211与磁柱22的直径相等。如图2?3所示，端座23呈圆锥形，该端座23的锥度小于圆锥形头部212的锥度，该端座23的直径由前至后逐渐增大。端座23的锥度设置，使其最大限度的撑开包装膜，又能给管材留出直径更大的插孔231，并留给外部夹膜机构插入夹膜的更大空间。一般设置端座23的最大直径比包装膜的直径小I?1.5mm，圆锥形头部212的最小直径比保证膜的直径小5mm左右。如图1所示，机座I呈矩形，其中一个磁环3的前端面与机座I的前侧面齐平，另一个磁环3的后端面与机座I的后侧面齐平。则磁环3给导套2更大的前后运动空间，利于适配外部的包装膜推送设备和夹膜装置。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.管材包装机的磁隔式穿膜装置，其特征在于:包括机座和用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
管材包装机的磁隔式穿膜装置，其特征在于：包括机座和用于撑开包装膜的导套，机座内开有间隔分布的多个绝磁通道，每个绝磁通道均配有所述导套，导套穿入绝磁通道并由绝磁通道的两端伸出；绝磁通道的头端内缘和尾端内缘分别设有磁环；导套包括由前至后依次连接的导头、磁柱和端座，导头和端座分别穿过两磁环并分别与两磁环间隙配合；导头包括连接体及设于该连接体前端的圆锥形头部，该圆锥形头部的直径由前至后逐渐增大；磁柱的前端与连接体的后端平滑过渡衔接，该磁柱位于两磁环之间且分别与两磁环磁性相斥；端座的前端与磁柱的后端平滑过渡衔接，该端座的后端面开有供管材插入的插孔；导头和端座均为绝磁体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小梅，
申请(专利权)人：佛山市森迅包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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