连退炉缓冷导辊凸度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI(人机界面)组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与拉线式编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。本实用新型专利技术通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向，根据检测结果对导辊进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废，减少导辊消耗，降低生产成本，有效避免钢板划伤事故，提高钢板表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动检测装置领域，尤其涉及一种专用于连续退火炉(连退炉)缓冷导辊凸度测量装置。
技术介绍
冷轧连续退火生产线连退炉缓冷导辊在正常生产时，属于不可停导辊。一旦因设备故障或转矩过大等情况，就会造成导辊弯曲现象，再也无法正常投入，导致导辊将直接报废，直到更换新的导辊，极大增加了运行成本。而导辊不投入，则会直接导致钢板在缓冷段处于极不稳定状态，造成钢板划伤，严重影响钢板的表面质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可快速在线检测出导辊凸度，对导辊进行定位和处理，避免钢板划伤，减少备件消耗的连退炉缓冷导辊凸度测量装置。为此，本技术所采取的解决方案是:一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI (人机界面)组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。所述编码器为拉线式编码器。本技术的有益效果为:本技术通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向，根据检测结果对导辊进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废，减少导辊消耗，降低生产成本，有效避免钢板划伤事故，提高钢板表面质量。【附图说明】图1是缓冷导辊凸度测量装置使用状态示意图。图中:连退炉炉壳1、上导辊2、钢板3、下导辊4、滚轮5、连杆6、弹簧7、拉线式编码器 8、PLC8、HMI10。【具体实施方式】由图1可见，本技术连退炉缓冷导辊凸度测量装置，系由滚轮5、连杆6、弹簧7、拉线式编码器8、PLC8、HMI10所组成。连杆6前端连接滚轮5，后端连接弹簧7，弹簧7的另一端与拉线式编码器8连接，拉线式编码器8连接PLC9，PLC9还与可视的HMIlO相连。检测时，先在上导辊2、下导辊4垂直平分线对应的连退炉炉壳I上分别开口，使两套凸度测量装置的连杆6轴线分别与上导辊2、下导辊4的轴线处于同一水平面上，然后将前端的滚轮5分别贴靠在上导辊2、下导辊4的直径最大处，转动上导辊2、下导辊4，通过拉线式编码器8检测弹簧7的长度变化，并反馈给PLC9，同时通过可视的HMI10监测实时上导辊2与下导辊4的凸度及方向，根据检测结果对上导辊2、下导辊4进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使变形弯曲的导辊恢复原始状态。【主权项】1.一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与编码器连接，编码器连接PLC, PLC还与HMI相连。2.根据权利要求1所述的连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，所述编码器为拉线式编码器。【专利摘要】本技术提供一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI(人机界面)组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与拉线式编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。本技术通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向，根据检测结果对导辊进行定位，并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废，减少导辊消耗，降低生产成本，有效避免钢板划伤事故，提高钢板表面质量。【IPC分类】C21D9-56, F27D21-02【公开号】CN204311105【申请号】CN201420739761【专利技术人】纪永亮, 王弢, 柳庆坡, 宗旭, 高健, 侯广宇, 宋博, 徐波, 张哲 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置，其特征在于，由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI组成；连杆前端连接滚轮，后端连接弹簧，弹簧另一端与编码器连接，编码器连接PLC，PLC还与HMI相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永亮，王弢，柳庆坡，宗旭，高健，侯广宇，宋博，徐波，张哲，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21