一种管道切割装置属于机械切割技术领域，目的在于解决现有技术存在的人工切割存在一定误差，不能满足焊接要求的问题。本实用新型专利技术的一种管道切割装置包括可调支撑装置、刻度盘、驱动装置、伸缩跟随装置和割具安装卡头；所述伸缩跟随装置包括弹簧、导柱、导向块、导板和滑动轴承；导柱固定在所述驱动装置的固定板上，两个所述导板通过导向块在所述导柱上滑动，所述导向块与导柱之间设置有弹簧，一个导板端部设置有与管壁接触的滑动轴承，另一个导板的端部固定安装有割具安装卡头，所述驱动装置与所述可调支撑装置固定连接，实现在管道内壁的支撑，所述驱动装置与所述可调支撑装置连接处设置有刻度盘。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械切割
，具体涉及一种管道切割装置。
技术介绍
在管道连接铺设安装过程中，难免存在一些转角拐弯之处，需要对管道进行切割处理，现行的施工过程中，大部分是采用人工对管道进行切割，利用人工手持割具切割会存在一定的认为不确定性，存在一定的误差，不能满足下一道焊接工序的要求，给下一道工序的焊接过程带来一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种管道切割装置，解决现有技术存在的人工切割存在一定误差，不能满足焊接要求的问题。为实现上述目的，本技术的一种管道切割装置包括可调支撑装置、刻度盘、驱动装置、伸缩跟随装置和割具安装卡头；所述伸缩跟随装置包括弹簧、导柱、导向块、导板和滑动轴承；导柱固定在所述驱动装置的固定板上，两个所述导板通过导向块在所述导柱上滑动，所述导向块与导柱之间设置有弹簧，一个导板端部设置有与管壁接触的滑动轴承，另一个导板的端部固定安装有割具安装卡头，所述驱动装置与所述可调支撑装置固定连接，实现在管道内壁的支撑，所述驱动装置与所述可调支撑装置连接处设置有刻度盘。所述驱动装置包括电机、减速器、小齿轮、大齿轮、固定板、轴承和安装座，所述大齿轮通过轴承固定在所述固定板上，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述电机输出端通过减速器与所述小齿轮固定连接，通过电机驱动，带动小齿轮绕大齿轮做行星运动，所述安装座固定在所述大齿轮上。所述可调支撑装置包括支脚、连杆、丝杠、丝杠螺母和固定块；所述丝杠一端与所述安装座通过销钉连接，另一端固定有固定块，三个支脚以丝杠为中心圆周均布，每个所述支脚分别通过连杆与丝杠螺母和固定块连接，所述连杆与丝杠螺母、固定块和支脚的连接为活动连接。所述刻度盘位于零刻度时指针与所述丝杠轴线在同一平面上。所述割具安装卡头包括弧形板、拨动块和固定卡头，所述弧形板固定在所述导板上，所述弧形板中间开有滑道，所述拨动块一端与导板活动连接，另一端与所述滑道配合，所述拨动块上固定安装有两个割具固定座。所述弹簧为压缩弹簧。本技术的有益效果为:本技术的一种管道切割装置通过可调支撑装置与管道内壁接触，通过调整丝杠螺母在丝杠上的位置实现三个支脚与管道内壁的接触；割具安装卡头的拨动块和弧形板配合调节割具相对导板的角度，另外，配合刻度盘的角度调整实现准确的角度调整，实现不同需求的弯管角度的切割，解决了利用人工切割所带来的切口不平滑满足不了焊接过程中的问题；伸缩跟随装置的导板的端部设置有滑动轴承，通过滑动轴承与管道内壁接触配合，并通过压缩弹簧的设置实现不同管道直径的自适应调节，实用范围广，结构稳定。【附图说明】图1为本技术的一种管道切割装置的整体结构示意图1;图2为本技术的一种管道切割装置的整体结构示意图1I;图3为本技术的一种管道切割装置的局部示意图1 ;图4为本技术的一种管道切割装置的局部示意图1I ;图5为本技术的一种管道切割装置的局部示意图1II ;图6为本技术的一种管道切割装置的应用示意图；其中:1、割具安装卡头，101、割具固定座，102、弧形板，103、拨动块，2、伸缩跟随装置，201、滑动轴承，202、导板，203、导向块，204、导柱，205、弹簧，3、驱动装置，301、减速器，302、电机，303、固定板，304、轴承，305、大齿轮，306、安装座，307、小齿轮，4、刻度盘，5、可调支撑装置，501、支脚，502、连杆，503、固定块，504、丝杠，505、丝杠螺母，6、管道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本技术的一种管道切割装置包括可调支撑装置、刻度盘、驱动装置3、伸缩跟随装置2和割具安装卡头I ;所述伸缩跟随装置2包括弹簧205、导柱204、导向块203、导板202和滑动轴承201 ;导柱204固定在所述驱动装置3的固定板303上，两个所述导板202通过导向块203在所述导柱204上滑动，所述导向块203与导柱204之间设置有弹簧205，为导向块203提供恢复力，一个导板202端部设置有与管壁接触的滑动轴承201，另一个导板202的端部固定安装有割具安装卡头1，所述驱动装置3与所述可调支撑装置5固定连接，实现在管道6内壁的支撑，所述驱动装置3与所述可调支撑装置5连接处设置有刻度盘4，调整固定装置与可调支撑装置5的角度，并通过刻度盘4准确读取。所述驱动装置3包括电机302、减速器301、小齿轮307、大齿轮305、固定板303、轴承304和安装座306，所述大齿轮305通过轴承304固定在所述固定板303上，所述小齿轮307与所述大齿轮305啮合，所述电机302输出端通过减速器301与所述小齿轮307固定连接，通过电机302驱动，带动小齿轮307绕大齿轮305做行星运动，使割具沿着管壁旋转，达到切割外形的目的，所述安装座306固定在所述大齿轮305上。所述可调支撑装置5包括支脚501、连杆502、丝杠504、丝杠螺母505和固定块503 ;所述丝杠504 —端与所述安装座306通过销钉连接，另一端固定有固定块503，丝杠504的轴线与所述固定板303垂直，三个支脚501以丝杠504为中心圆周均布，每个所述支脚501分别通过连杆502与丝杠螺母505和固定块503连接，所述连杆502与丝杠螺母505、固定块503和支脚501的连接为活动连接。所述刻度盘4位于零刻度时指针与所述丝杠504轴线在同一平面上。所述割具安装卡头I包括弧形板102、拨动块103和固定卡头，所述弧形板102固定在所述导板202上，所述弧形板102中间开有滑道，所述拨动块103 —端与导板202活动连接，另一端与所述滑道配合，所述拨动块103上固定安装有两个割具固定座101。所述弹簧205为压缩弹簧。【主权项】1.一种管道切割装置，其特征在于，包括可调支撑装置(5)、刻度盘(4)、驱动装置(3)、伸缩跟随装置(2)和割具安装卡头(I); 所述伸缩跟随装置(2)包括弹簧(205)、导柱(204)、导向块(203)、导板(202)和滑动轴承(201);导柱(204)固定在所述驱动装置(3)的固定板(303)上，两个所述导板(202)通过导向块(203)在所述导柱(204)上滑动，所述导向块(203)与导柱(204)之间设置有弹簧(205)，一个导板(202)端部设置有与管壁接触的滑动轴承(201)，另一个导板(202)的端部固定安装有割具安装卡头(I)，所述驱动装置(3)与所述可调支撑装置(5)固定连接，实现在管道￠)内壁的支撑，所述驱动装置(3)与所述可调支撑装置(5)连接处设置有刻度盘⑷。2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括电机(302)、减速器(301)、小齿轮(307)、大齿轮(305)、固定板(303)、轴承(304)和安装座(306)，所述大齿轮(305)通过轴承(304)固定在所述固定板(303)上，所述小齿轮(307)与所述大齿轮(305)啮合，所述电机(302)输出端通过减速器(301)与所述小齿轮(307)固定连接，通过电机(302)驱动，带动小齿轮(307)绕大齿轮(305)做行星运动，所述安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道切割装置，其特征在于，包括可调支撑装置(5)、刻度盘(4)、驱动装置(3)、伸缩跟随装置(2)和割具安装卡头(1)；所述伸缩跟随装置(2)包括弹簧(205)、导柱(204)、导向块(203)、导板(202)和滑动轴承(201)；导柱(204)固定在所述驱动装置(3)的固定板(303)上，两个所述导板(202)通过导向块(203)在所述导柱(204)上滑动，所述导向块(203)与导柱(204)之间设置有弹簧(205)，一个导板(202)端部设置有与管壁接触的滑动轴承(201)，另一个导板(202)的端部固定安装有割具安装卡头(1)，所述驱动装置(3)与所述可调支撑装置(5)固定连接，实现在管道(6)内壁的支撑，所述驱动装置(3)与所述可调支撑装置(5)连接处设置有刻度盘(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭红，李长宁，
申请(专利权)人：魏旭红，李长宁，
类型：新型
国别省市：上海;31
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