本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉本体、支撑脚，炉本体内分为焚烧腔以及排灰腔，焚烧腔内设置有焚烧网、炉排、送料管，焚烧网位于炉排的上方，炉排上设置有若干燃烧喷嘴，炉本体上开设有与送料管相连通的垃圾入口，送料管的底部设置有撒料装置，撒料装置包括转辊，转辊外周均匀设置有若干输料板，输料板沿着转辊径向设置，炉排下方开设有进风口，进风口处设置有鼓风机，排灰腔的下部开设有排灰口，炉本体的顶部开设有排气孔，通过在炉排的上方设置焚烧网，撒料装置将垃圾均布于焚烧网上进行燃烧，避免垃圾覆盖炉排，导致供氧不足而造成焚烧炉冒烟和熄灭，确保垃圾能够充分燃烧，减少和避免产生有毒气体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。目前垃圾焚烧时，垃圾是被投放到焚烧炉内的炉排上进行焚烧的，但是，当炉排上的垃圾正在燃烧时，新投放进来的垃圾瞬间覆盖住正在燃烧的垃圾，容易将火苗扑灭，导致炉内温度不稳定、垃圾焚烧不充分，垃圾焚烧不充分就容易产生二恶英等有害气体，同时，垃圾燃烧过程中，供氧不均匀也会导致燃烧不充分，影响燃烧效率和燃烧效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉，使得垃圾燃烧充分、减少有毒气体的排放。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种垃圾焚烧炉，包括带支撑脚的炉本体，所述炉本体内由上至下依次分为焚烧腔以及排灰腔，所述焚烧腔内水平设置有焚烧网以及炉排，垂直设置有送料管；所述焚烧网位于所述炉排的上方，所述炉排上设置有若干燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接，所述炉本体上开设有与所述送料管相连通的垃圾入口，所述送料管的底部设置有撒料装置，将从送料管内落下的垃圾散布于焚烧网上，所述撒料装置包括用电机驱动的转辊，转辊外周径向阵列设置有若干输料板；所述炉排下方开设有进风口，进风口处设置有鼓风机，所述排灰腔的下部开设有排灰口，所述炉本体的顶部开设有排气孔。进一步改进的是:所述炉本体的顶部设置有与所述排气孔相连通的空气净化室，所述空气净化室顶上连接有排烟管。进一步改进的是:所述排灰腔内由上至下倾斜设置有振动筛网，所述振动筛网位于所述排灰口上方，所述振动筛网最低处开设有排渣口。进一步改进的是:所述送料管为开设有网孔的网管。进一步改进的是:所述排灰腔的底部呈上大下小的圆锥形，圆锥形末端设置有排灰口。本技术的优点和有益效果在于:垃圾经过充分燃烧，能减少容量和重量，能减少或避免有毒气体的产生。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为炉排示意图；图3为焚烧网示意图。其中:1、炉本体；2、支撑脚；3、焚烧网；4、炉排；5、燃烧喷嘴；6、进风口 ；7、鼓风机；8、垃圾入口 ；9、送料管；10、撒料装置；11、排灰口 ；12、振动筛网；13、排渣口 ；14、排气孔；15、空气净化室；16、排烟管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。如图1-图3所示，一种垃圾焚烧炉，包括炉本体1、用于支撑炉本体I的支撑脚2，所述炉本体I内由上至下依次分为焚烧腔以及排灰腔，所述焚烧腔内水平设置有焚烧网3以及炉排4，所述焚烧网3位于所述炉排4的上方，所述炉排4上设置有若干燃烧喷嘴5，所述燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接，所述炉排4下方开设有进风口 6，所述进风口 6处设置有鼓风机7，通过在炉排4的上方设置焚烧网3，避免垃圾覆盖住燃烧喷嘴5，造成供氧不足而熄灭。如图1所示，所述炉本体I上开设有垃圾入口 8，为了使得垃圾充分燃烧，所述焚烧腔内垂直设置有与所述垃圾入口 8向连通的送料管9，所述送料管9的底部设置有将所述送料管9内的垃圾均布于所述焚烧网3上的撒料装置10，所述撒料装置10包括与所述炉本体I相转动设置有转辊，所述转辊外周均匀设置有若干输料板，所述输料板沿着所述转辊径向设置，垃圾从垃圾入口 8进入送料管9内下落，转辊由电机带动转动，继而输料板将送料管9内的垃圾均匀送至焚烧网3上进行焚烧，从而避免大量垃圾直接涌入的情形，避免燃烧不充分，减少有毒气体，此外为了提高燃烧效率，所述送料管9为开设有网孔的网管，在送料管9内的垃圾受炉本体I内热风烘干，便于后续焚烧。如图1所示，所述排灰腔的下部开设有排灰口 11，经过焚烧后的垃圾灰通过炉排4落入排灰腔内，通过排灰口 11进行排灰，由于垃圾中存在不可燃的残渣，为了便于残渣与灰烬的分离，所述排灰腔内由上至下倾斜设置有振动筛网12，所述振动筛网12位于所述排灰口 11上方，所述振动筛网12最低处开设有排渣口 13，继而残渣由排渣口 13排出，灰烬穿过振动筛网12从排灰口 11排出，为了便于集中排灰，所述排灰腔的底部呈锥形，所述排灰口 11位于锥形端部。如图1所示，所述炉本体I的顶部开设有排气孔14，燃烧后的烟气由排气孔14排出，由于烟气中掺杂着粉尘、有毒气体以及异味气体，为了减少环境污染，保护周围环境，所述炉本体I的顶部设置有与所述排气孔14相连通的空气净化室15，所述空气净化室15上连接有排烟管16。从排气孔14出来的烟气在通过截面积突然放大的空气净化室15时，流速明显放慢，烟气中的粉尘颗粒会沉淀下来，从排气孔14跌入焚烧腔，最后从排灰口 11出去。【主权项】1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于:包括带有支撑脚的炉本体；所述炉本体内由上至下依次分为焚烧腔以及排灰腔，所述焚烧腔内水平设置有焚烧网以及炉排，垂直设置有送料管，所述焚烧网位于所述炉排的上方，炉排上设置有若干燃烧喷嘴，燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接； 所述炉本体上开设有与所述送料管相连通的垃圾入口，送料管的底部设置有撒料装置，所述撒料装置包括用电机驱动的转辊，所述转辊外围径向阵列设置有若干输料板；所述炉排下方开设有进风口，所述进风口处设置有鼓风机，所述排灰腔的下部开设有排灰口，所述炉本体的顶部开设有排气孔。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述炉本体的顶部设置有与排气孔相连通的空气净化室，所述空气净化室上连接有排烟管。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述排灰腔内由上至下倾斜设置有振动筛网，振动筛网位于排灰口上方，振动筛网最低处开设有排渣口。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述送料管为开设有网孔的网管。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述排灰腔的底部呈上大下小的圆锥形，圆锥形末端设置有排灰口。【专利摘要】本技术公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉本体、支撑脚，炉本体内分为焚烧腔以及排灰腔，焚烧腔内设置有焚烧网、炉排、送料管，焚烧网位于炉排的上方，炉排上设置有若干燃烧喷嘴，炉本体上开设有与送料管相连通的垃圾入口，送料管的底部设置有撒料装置，撒料装置包括转辊，转辊外周均匀设置有若干输料板，输料板沿着转辊径向设置，炉排下方开设有进风口，进风口处设置有鼓风机，排灰腔的下部开设有排灰口，炉本体的顶部开设有排气孔，通过在炉排的上方设置焚烧网，撒料装置将垃圾均布于焚烧网上进行燃烧，避免垃圾覆盖炉排，导致供氧不足而造成焚烧炉冒烟和熄灭，确保垃圾能够充分燃烧，减少和避免产生有毒气体。【IPC分类】F23G5-12, F23G5-44【公开号】CN204313283【申请号】CN201420804233【专利技术人】范飞标, 杨言中, 王天文, 陈林贤 【申请人】浙江春晖环保能源有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括带有支撑脚的炉本体；所述炉本体内由上至下依次分为焚烧腔以及排灰腔，所述焚烧腔内水平设置有焚烧网以及炉排，垂直设置有送料管，所述焚烧网位于所述炉排的上方，炉排上设置有若干燃烧喷嘴，燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接；所述炉本体上开设有与所述送料管相连通的垃圾入口，送料管的底部设置有撒料装置，所述撒料装置包括用电机驱动的转辊，所述转辊外围径向阵列设置有若干输料板；所述炉排下方开设有进风口，所述进风口处设置有鼓风机，所述排灰腔的下部开设有排灰口，所述炉本体的顶部开设有排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范飞标，杨言中，王天文，陈林贤，
申请(专利权)人：浙江春晖环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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