本实用新型专利技术涉及一种拉丝机，包括：本体、均设置于所述本体上的传动机构、冷却机构、收纳机构，所述本体开设凹槽；所述传动机构容置于所述凹槽内，所述传动机构包括至少一组设置于所述凹槽内的传动轮，每组所述传动轮具有两个平行设置的所述传动轮，所述传动轮为锥台状，且每组所述传动轮底面较大的一端朝向所述本体的相同侧，两个所述传动轮的两个底面平齐，所述传动轮的侧壁上沿所述传动轮的周缘方向开设有螺旋槽；所述冷却机构设置于所述本体靠近所述传动机构的区域；所述收纳机构设置于所述凹槽外。上述拉丝机，结构简单、方便操作，全自动生产，节约劳动力，进而节约成本。锥台状的传动轮令待拉丝线拉丝更加均匀，效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种设备，特别是涉及一种拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，被广泛应用于工业生产的各个行业中，例如，机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。随着科技的进步，拉丝机拉丝的产品质量也随之逐步提高。然而，目前的金属拉丝机在拉丝过程中，往往拉丝不均匀，进而影响产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种拉丝均匀、结构简单、方便操作、节约劳动力的拉丝机。一种拉丝机，包括:本体、均设置于所述本体上的传动机构、冷却机构、收纳机构，所述本体开设凹槽；所述传动机构容置于所述凹槽内，所述传动机构包括至少一组设置于所述凹槽内的传动轮，每组所述传动轮具有两个平行设置的所述传动轮，所述传动轮为锥台状，且每组所述传动轮底面较大的一端朝向所述本体的相同侧，两个所述传动轮的两个底面平齐，所述传动轮的侧壁上沿所述传动轮的周缘方向开设有螺旋槽；所述冷却机构设置于所述本体靠近所述传动机构的区域；所述收纳机构设置于所述凹槽外。在其中一个实施例中，所述传动机构包括两组所述传动轮，两组所述传动轮底面较大的一端均朝向所述本体的相同侧，两组所述传动轮呈阶梯状分布，其中一组所述传动轮底面较大的一端对应另一组所述传动轮底面较小的一端设置。 在其中一个实施例中，所述传动机构还包括设置于所述凹槽内，并位于两组所述传动轮之间支撑杆，相对于所述本体的放置面，所述支撑杆与所述传动轮的高度相同。在其中一个实施例中，所述传动机构还包括至少一设置于所述凹槽内的支撑部，所述支撑部位于每组中的两个所述传动轮之间，且相对于所述本体的放置面，所述支撑部与所述传动轮的高度相同。在其中一个实施例中，所述支撑部开设若干与所述螺旋槽对应的支撑槽。在其中一个实施例中，所述收纳机构包括旋转设置于所述本体上的若干转动轮、变向轮，以及移动设置于所述本体上的旋转部，远离所述传动机构的所述转动轮与所述变向轮相抵接；所述旋转部开设通槽，所述通槽对应所述转动轮与所述变向轮抵接的区域，所述旋转部的移动轨迹与所述通槽方向垂直，且为圆形。在其中一个实施例中，所述收纳机构还包括收纳桶，所述收纳桶的直径大于所述旋转部移动轨迹的直径。在其中一个实施例中，所述拉丝机还包括设置于所述本体上的送线机构，所述送线机构包括设置于本体上的支架、设置于所述支架上的送线轮，所述送线轮相对所述本体的放置面高于所述传动机构。在其中一个实施例中，所述送线机构还包括设置于所述本体上的紧固轮，所述紧固轮相对于所述本体的放置面低于所述送线轮。在其中一个实施例中，所述本体还开设与所述凹槽相连通的进线口及出线口。上述拉丝机，结构简单、方便操作，全自动生产，节约劳动力，进而节约成本。锥台状的传动轮令待拉丝线拉丝更加均匀，效果更好。多组传动轮令带拉丝线的拉丝更均匀、效果更佳，从而提高产品的质量。支撑杆及支撑部辅助绷紧待拉丝线，并且支撑待拉丝线，进一步保证了待拉丝线的拉丝质量。旋转部将拉丝线缠绕，进一步方便拉丝线的收纳及取放。送线轮相对本体的放置面高于传动机构，令送线机构取线时，待拉丝线更加平整，不易散乱，进而提高生产效率。紧固轮相对于本体的放置面低于送线轮，令紧固轮的紧固效果更明显，进而增加其拉丝效果。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的拉丝机的结构示意图；图2为图1所示拉丝机另一角度的结构示意图；图3为图1所示拉丝机传动轮的结构示意图；图4为图1所示拉丝机A处的局部放大图；图5为图1所示收纳机构的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，其为本技术一较佳实施例的拉丝机10不同角度的结构示意图。拉丝机10包括:本体100、均设置于本体100上的传动机构200、冷却机构300、收纳机构400、送线机构500。本体100开设凹槽110，以及均与凹槽110相连通的进线口 120、出线口 130。进线口 120及出线口 130分别用于进线及出线。传动机构200容置于凹槽110内。传动机构200包括均设置于凹槽110内的至少一组传动轮210、支撑杆220、支撑部230。其中，每组传动轮210具有两个平行设置的传动轮 210。冷却机构300设置于本体100靠近传动机构200的区域。收纳机构400及送线机构500均设置于凹槽110外，且分别位于本体100的两侧，其中，送线机构500位于进线口120区域，收纳机构400位于出线口 130区域。请一并参阅图3及图4，其为图1所示拉丝机10传动轮210的结构示意图以及拉丝机1A处的局部放大图。传动轮210为锥台状，且每组传动轮210底面较大的一端朝向本体100的相同侧，两个传动轮210的两个底面平齐。即每组两个传动轮210较小的底面彼此平齐，较大的底面彼此平齐。传动轮210的侧壁上沿传动轮210的周缘方向开设有螺旋槽211，也可以理解为，传动轮210的侧壁上沿传动轮210的周缘方向开设有S状槽体。锥台状的传动轮210令待拉丝线拉丝更加均匀，效果更好。本实施例中，传动机构200包括两组传动轮210，两组传动轮210底面较大的一端均朝向本体100的相同侧。两组传动轮210呈阶梯状分布，其中一组传动轮210底面较大的一端对应另一组传动轮210底面较小的一端设置，以方便两组传动轮210的衔接。多组传动轮210令带拉丝线的拉丝更均匀、效果更佳，从而当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机，其特征在于，包括：本体、均设置于所述本体上的传动机构、冷却机构、收纳机构，所述本体开设凹槽；所述传动机构容置于所述凹槽内，所述传动机构包括至少一组设置于所述凹槽内的传动轮，每组所述传动轮具有两个平行设置的所述传动轮，所述传动轮为锥台状，且每组所述传动轮底面较大的一端朝向所述本体的相同侧，两个所述传动轮的两个底面平齐，所述传动轮的侧壁上沿所述传动轮的周缘方向开设有螺旋槽；所述冷却机构设置于所述本体靠近所述传动机构的区域；所述收纳机构设置于所述凹槽外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢璧元，
申请(专利权)人：深圳市兴鸿泰锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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