本实用新型专利技术适用于结构类型为框架结构或剪力墙结构，且填充墙采用混凝土浇筑、清水混凝土工艺施工的房屋建筑工程。提出一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，涉及填充墙，所述填充墙为混凝土填充墙，其特征在于：填充墙的墙体内设置有抗裂构造钢筋层，每层的抗裂构造钢筋层的顶部均穿出其上层楼板，上层填充墙抗裂构造钢筋层的根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层的穿出楼板部分搭接或焊接连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带。本实用新型专利技术的填充墙与主体结构工程一起施工、浇筑成型，大大减少工序、加快施工进度、节约施工成本，杜绝了填充墙砌筑和抹灰工艺所带来的弊病。
【技术实现步骤摘要】
本技术适用于结构类型为框架结构或剪力墙结构，且填充墙采用混凝土浇筑、清水混凝土工艺施工的房屋建筑工程。
技术介绍
传统的砌体填充墙施工工艺是在主体混凝土结构工程施工完毕后，依次进行填充墙体拉接钢筋施工、填充墙体砌筑、待砌体沉降稳定后进行填充墙顶部斜砌或浇筑微膨胀混凝土填塞、填充墙砌体与结构混凝土接缝处理及墙面抹灰的一种施工工艺。虽然该工艺被广泛应用，但在应用该工艺的过程中，仍然暴露出以下诸多弊病:1.工序诸多、施工周期长、组织管理难度大。传统工艺包含诸多工序，施工过程持续时间长，从砌筑准备工作到墙体抹灰结束，平均一层砌体填充墙最快需要持续30天左右。同时，施工过程中人员、材料和施工机械设备的合理组织及调配工作繁琐，工作量大，组织管理难度大。2.耗费大量人工、材料和机械设备，经济效益低。传统工艺需要在填充墙砌筑和墙面抹灰阶段投入大量的砌筑工和抹灰工及其他诸多配合工种，耗费大量砌筑和抹灰材料和施工机械台班，大大增加了施工成本，经济效益低。3.质量通病多、维修难度大。传统工艺施工过程中的质量通病很多，常见的如墙体沉降裂缝、墙面抹灰裂缝、抹灰空鼓、墙面抹灰起砂、卫生间隔墙易出现渗漏等。这些质量通病维修处理难度大，经过维修处理后严重影响了观感质量，为工程验收带来麻烦。4.现场湿作业多，环境保护管理难度大。墙体砌筑和抹灰工程的湿作业施工，所产生的粉尘及灰浆极易污染施工现场周边的环境卫生，加大了环境保护管理难度和环境保护费用投入。
技术实现思路
为了克服传统工艺的上述诸多不足，本技术提供了一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，省去了传统工艺的填充墙砌筑和墙面抹灰工序，能够明显地加快施工进度、克服传统工艺弊端、节约施工成本。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:提出一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，涉及填充墙，所述填充墙为混凝土填充墙，其特征在于:填充墙是与主体结构工程同时浇筑成型的填充墙，所述填充墙的墙体内设置有抗裂构造钢筋层，每层的抗裂构造钢筋层的顶部均穿出其上层楼板，上层填充墙抗裂构造钢筋层的根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层的穿出楼板部分搭接或焊接连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带。所述的抗裂构造钢筋层为单层钢筋网片，单根钢筋直径为6-12mm。所述的抗震延性隔离带为条形聚乙烯苯板。所述的条形聚乙烯苯板厚度为20-40mm，宽度比填充墙宽度小30_50mm，长度为填充墙长度。本技术结构简单，在填充墙体部位设置单层抗裂构造钢筋网片和条形抗震延性隔离带，采用清水混凝土施工工艺，将填充墙与主体结构工程一起施工、浇筑成型。通过设置条形抗震延性隔离带，断开现浇填充墙与主体结构的刚性连接，形成上摆结构，避免了填充墙混凝土施工完毕后导致主体结构工程的整体刚度增大而降低结构的整体抗震延性。填充墙与主体结构工程同时浇筑成型，能够大大减少工序、加快施工进度、缩短工期，大幅度地减少了人工、材料和机械设备消耗、节约施工成本，并从根本上杜绝了填充墙砌筑和抹灰工艺所带来的一系列弊病、有效降低了环境污染，其经济效益和社会效益显著。【附图说明】图1为现浇混凝土清水填充墙剖面图。图2为钢筋混凝土清水填充墙构造示意图。图3为钢筋混凝土清水填充墙模板安装及混凝土浇筑示意图。图中:1-上层填充墙抗裂构造钢筋层，2-下层填充墙抗裂构造钢筋层，3-抗震延性隔离带，4-填充墙模板，5-主体结构模板，6-混凝土。【具体实施方式】如图1所示的现浇钢筋混凝土清水填充墙，填充墙与主体结构工程同时施工、一次浇筑成型。墙体内设置有抗裂构造钢筋层，上层填充墙抗裂构造钢筋层I的顶部伸出上层楼板，其根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层2通过搭接或焊接进行连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带3，抗震延性隔离带3为条形聚乙烯苯板，其厚度为为20-40mm，宽度比填充墙宽度小30-50mm，长度为填充墙长度。施工时，如图2及图3所示，在填充墙部位绑扎上层填充墙抗裂构造钢筋层1，其根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层2搭接连接或焊接连接，上层填充墙抗裂构造钢筋层I的顶部伸出上层楼板；在抗裂构造单层网片钢筋I的根部设置条形抗震延性隔离带3，抗震延性隔离带3断开现浇填充墙与主体结构的刚性连接，形成上悬摆结构，避免填充墙混凝土施工完毕后，引起主体结构工程的整体刚度增大，进而降低结构的整体抗震延性。然后，如图3所示，安装填充墙模板4及主体结构模板5，并随主体结构一起浇筑填充墙墙体混凝土 6。待填充墙墙体混凝土 6达到拆模强度后，把填充墙模板4拆除，完成现浇钢筋混凝土清水填充墙施工。将填充墙与主体结构工程同时浇筑成型，省去了传统工艺中的填充墙体砌筑及墙面抹灰工序，可有效加快施工进度、克服传统工艺弊端、节约施工成本。【主权项】1.一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，涉及填充墙，所述填充墙为混凝土填充墙，其特征在于:填充墙是与主体结构工程同时浇筑成型的填充墙，所述填充墙的墙体内设置有抗裂构造钢筋层，每层的抗裂构造钢筋层的顶部均穿出其上层楼板，上层填充墙抗裂构造钢筋层的根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层的穿出楼板部分搭接或焊接连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带。2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土清水填充墙，其特征在于:所述的抗裂构造钢筋层为单层钢筋网片，单根钢筋直径为6mm-12mm。3.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土清水填充墙，其特征在于:所述的抗震延性隔离带为条形聚乙烯苯板。4.根据权利要求3所述的现浇钢筋混凝土清水填充墙，其特征在于:所述的条形聚乙烯苯板厚度为20-40mm，宽度比填充墙宽度小30-50mm，长度为填充墙长度。【专利摘要】本技术适用于结构类型为框架结构或剪力墙结构，且填充墙采用混凝土浇筑、清水混凝土工艺施工的房屋建筑工程。提出一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，涉及填充墙，所述填充墙为混凝土填充墙，其特征在于：填充墙的墙体内设置有抗裂构造钢筋层，每层的抗裂构造钢筋层的顶部均穿出其上层楼板，上层填充墙抗裂构造钢筋层的根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层的穿出楼板部分搭接或焊接连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带。本技术的填充墙与主体结构工程一起施工、浇筑成型，大大减少工序、加快施工进度、节约施工成本，杜绝了填充墙砌筑和抹灰工艺所带来的弊病。【IPC分类】E04B1-98, E04B2-84【公开号】CN204311621【申请号】CN201420772124【专利技术人】梁伟, 孙辉, 矫贵峰 【申请人】大连三川建设集团股份有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现浇钢筋混凝土清水填充墙，涉及填充墙，所述填充墙为混凝土填充墙，其特征在于：填充墙是与主体结构工程同时浇筑成型的填充墙，所述填充墙的墙体内设置有抗裂构造钢筋层，每层的抗裂构造钢筋层的顶部均穿出其上层楼板，上层填充墙抗裂构造钢筋层的根部与下层填充墙抗裂构造钢筋层的穿出楼板部分搭接或焊接连接；墙体底部与主体结构接触部位沿墙设置有抗震延性隔离带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，孙辉，矫贵峰，
申请(专利权)人：大连三川建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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