旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：主壳体，所述主壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有电机、曲轴、上轴承和消音器，所述消音器设在所述上轴承上端且与所述上轴承之间限定出消音腔，所述电机位于所述消音器上方；以及连通通道，所述连通通道设在所述主壳体外且用于连通所述消音腔和位于所述电机上方的所述容纳腔空间。根据本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机在一定程度上解决了现有技术中冷冻机油被高压气体携带而造成的油气分离效果不好的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机无论是定速还是变频，其从压缩结构出来的高压气体通常都是先排到电机下部，通过定子切边与主壳体之间的间隙、定转子间隙、铜线间隙等抵达电机上部，而后通过压缩机上端的排气口排出压缩机。在这过程当中，电机下部的高压气体与电机下端的线包、主壳体内壁接触后会分离出高压气体中混合的冷冻机油，但是值得注意的是通过高压气体撞击上述的部位分离出来的冷冻机油会被气体二次携带而一起抵达电机上部，此现象可说明电机下部油气分离效果不佳，虽然有分离但再次被携带却降低了实际的分离效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术需要提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在一定程度上解决了现有技术中冷冻机油被高压气体携带而造成的油气分离效果不好的问题。根据本技术的旋转式压缩机，包括:主壳体，所述主壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有电机、曲轴、上轴承和消音器，所述消音器设在所述上轴承上端且与所述上轴承之间限定出消音腔，所述电机位于所述消音器上方；以及连通通道，所述连通通道设在所述主壳体外且用于连通所述消音腔和位于所述电机上方的所述容纳腔空间。根据本技术实施例的旋转式压缩机，通过在主壳体的外部设置用于连通消音腔和电机上方的容纳腔的连通通道，从而消音腔内的至少一部分高压气体可以通过连通通道直接排到电机上方，高压气体内混合的冷冻机油可以在电机上部进行分离，并且在电机上下方压差的作用下顺利地向下流动至油池内，由此可以提高旋转式压缩机的冷冻机油的分离效果，可以降低旋转式压缩机的出油量，提高可靠性。另外，根据本技术的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述旋转式压缩机还包括连通管，所述连通管设在所述主壳体外侧，所述连通通道形成在所述连通管内。根据本技术的一个实施例，所述连通管的上端连接在所述主壳体的侧壁上且高于所述电机，所述连通管的下端伸入到所述容纳腔内且连接在所述消音器的侧壁上。根据本技术的一个实施例，所述旋转式压缩机进一步包括风扇，所述风扇设在所述容纳腔内且所述风扇通过连接轴与所述曲轴相连，所述风扇高于所述连通管的上端。根据本技术的一个实施例，所述旋转式压缩机进一步包括挡油环，所述挡油环为环状，所述挡油环水平设在所述容纳腔内且高于所述连通管的上端，所述挡油环的内径小于或等于所述电机的电机线包的中心距。根据本技术的一个实施例，所述连通管的上端伸入到所述容纳腔内且高于所述电机，所述连通管的上端具有弯折部，所述弯折部倾斜向下延伸。根据本技术的一个实施例，所述连通管为多个且沿所述主壳体的周向均匀分布。根据本技术的一个实施例，所述旋转式压缩机还包括环形的套壳，所述套壳环绕所述主壳体的外部设置，所述套壳的内壁与所述主壳体的外壁之间限定出所述连通通道。根据本技术的一个实施例，所述旋转式压缩机还包括消音器连接管，所述消音器连接管用于连通所述连通通道和所述消音腔。根据本技术的一个实施例，所述主壳体上形成有回油孔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是根据本技术另一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图3是根据本技术再一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图4是根据本技术第四个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图5是根据本技术第五个实施例的旋转式压缩机的俯视图；图6是根据本技术第六个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图7是图6所示的实施例的旋转式压缩机的内部结构示意图。附图标记:旋转式压缩机100 ；主壳体I ;容纳腔11 ;油池12 ;电机13 ;线包131 ;曲轴14 ;上轴承15 ;偏心部151 ；消音器16 ;消音腔161 ;气缸17 ;活塞18 ;回油孔19 ;排气口 110 ；连通通道2 ；连通管21 ;弯折部211 ；套壳22;风扇3 ;连接轴4 ;挡油环5 ;消音器连接管6。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100。如图1-图7所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机100包括:主壳体I和连通通道2。主壳体I内限定出容纳腔11，容纳腔11内设有电机13、曲轴14、上轴承15和消音器16，电机13包括定子和转子，转子可转动地设在定子内部，定子上缠绕有线圈以在定子上形成线包131。曲轴14与转子固定，曲轴14向下穿过上轴承15，容纳腔11内还设有气缸17，上轴承15设在气缸17上端，曲轴14的偏心部151上套设有活塞18，活塞18容置在气缸17内，转子带动曲轴14旋转时，以在气缸17内压缩气体。消音器16设在上轴承15上端且与上轴承15之间限定出消音腔161，电机13位于消音器16上方。其中，经过压缩后的制冷剂气体从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有电机、曲轴、上轴承和消音器，所述消音器设在所述上轴承上端且与所述上轴承之间限定出消音腔，所述电机位于所述消音器上方；以及连通通道，所述连通通道设在所述主壳体外且用于连通所述消音腔和位于所述电机上方的所述容纳腔空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，谢婉，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44