本实用新型专利技术公开了一种混合钢轴承，包括外圈、内圈、位于外圈和内圈之间的滚动体、用于支撑滚动体的保持架，所述滚动体为陶瓷球，所述外圈与内圈之间设置有密封圈，所述密封圈为非接触式，所述保持架包括两个环状的半保持架，所述环状的半保持架上均匀设置有凹槽，所述凹槽的两个边缘的宽度与半保持架相同，所述凹槽的中间部位的宽度为半保持架的一半，所述滚动体通过铆钉贯穿两个半保持架的相接处来固定在保持架的凹槽中，所述外圈和内圈的表面上均设置有防腐蚀层。本实用新型专利技术采用陶瓷球作为滚动体，并采用凹槽中间窄、两边宽的保持架设计方式，具有耐温高、转速高、寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承领域，特别是涉及一种混合钢轴承。
技术介绍
作为轴承材料必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力。总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点:1)低密度:由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作。2)中等弹性模量:弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力。3)热膨胀系数小:减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽。4)高抗压强度:抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要。5)高硬度和高韧性:这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤。6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式。7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性。套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供了一种高转速、低噪音、高负载的混合钢轴承。本技术采用的技术方案是:一种混合钢轴承，包括外圈、内圈、位于外圈和内圈之间的滚动体、用于支撑滚动体的保持架，所述滚动体为陶瓷球，所述外圈与内圈之间设置有密封圈，所述密封圈为非接触式。作为上述方案的进一步设置，所述保持架包括两个环状的半保持架，所述环状的半保持架上均匀设置有凹槽，所述凹槽的两个边缘的宽度与半保持架相同，所述凹槽的中间部位的宽度为半保持架的一半。作为上述方案的进一步设置，所述滚动体通过铆钉贯穿两个半保持架的相接处来固定在保持架的凹槽中。作为上述方案的进一步设置，所述外圈和内圈的表面上均设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层为电泳漆膜。作为上述方案的进一步设置，所述保持架的材质为尼龙、钢、塑料或胶木。本技术采用陶瓷球作为滚动体，并采用凹槽中间窄、两边宽的保持架设计方式，其优点如下:1、耐温高，陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。2、转速高，陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速。据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。而且本技术采用凹槽中间窄、两边宽的保持架设计方式，使得滚动体与保持架的接触面积小，摩擦系数更小。3、寿命长，陶瓷球可以不加任何油脂，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。4、绝缘，采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果，可以使轴承在导电的环境下也能够使用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的半保持架结构示意图。图中:01、外圈;02、内圈;04、滚动体;07、保持架;71、半保持架；72、凹槽;09、铆钉；68、密封圈。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1、图2所示，一种混合钢轴承，包括外圈01、内圈02、位于外圈01和内圈02之间的滚动体04、用于支撑滚动体04的保持架07，所述滚动体04为陶瓷球，所述外圈01与内圈02之间设置有密封圈68，所述密封圈68为非接触式，所述保持架07包括两个环状的半保持架71，所述环状的半保持架71上均匀设置有凹槽72，所述凹槽72的两个边缘的宽度与半保持架71相同，所述凹槽72的中间部位的宽度为半保持架71的一半，所述滚动体04通过铆钉09贯穿两个半保持架71的相接处来固定在保持架07的凹槽72中，所述外圈01和内圈02的表面上均设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层为电泳漆膜，所述保持架07的材质为尼龙、钢、塑料或胶木。本技术滚动体04可以是氮化硅陶瓷球、氧化锆陶瓷球或复合陶瓷球中的一种，采用凹槽72中间窄、两边宽的设计方式，可以使滚动体4与保持架07的接触面积更小，摩擦系数更小，在外圈01与内圈02之间设置有密封圈68，可以防止灰尘等物进入，影响轴承的工作，在外圈01和内圈02的表面上均设置了电泳漆膜的防腐蚀层，可以使轴承的防腐性能更好。【主权项】1.一种混合钢轴承，其特征在于:包括外圈(01)、内圈(02)、位于外圈(01)和内圈(02)之间的滚动体(04)、用于支撑滚动体(04)的保持架(07)，所述滚动体(04)为陶瓷球，所述外圈(01)与内圈(02)之间设置有密封圈(68)，所述密封圈(68)为非接触式。2.根据权利要求1所述的一种混合钢轴承，其特征在于:所述保持架(07)包括两个环状的半保持架(71)，所述环状的半保持架(71)上均匀设置有凹槽(72)，所述凹槽(72)的两个边缘的宽度与半保持架(71)相同，所述凹槽(72)的中间部位的宽度为半保持架(71)的一半。3.根据权利要求1所述的一种混合钢轴承，其特征在于:所述滚动体(04)通过铆钉(09)贯穿两个半保持架(71)的相接处来固定在保持架(07)的凹槽(72)中。4.根据权利要求1所述的一种混合钢轴承，其特征在于:所述外圈(01)和内圈(02)的表面上均设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层为电泳漆膜。5.根据权利要求1所述的一种混合钢轴承，其特征在于:所述保持架(07)的材质为尼龙、钢、塑料或胶木。【专利摘要】本技术公开了一种混合钢轴承，包括外圈、内圈、位于外圈和内圈之间的滚动体、用于支撑滚动体的保持架，所述滚动体为陶瓷球，所述外圈与内圈之间设置有密封圈，所述密封圈为非接触式，所述保持架包括两个环状的半保持架，所述环状的半保持架上均匀设置有凹槽，所述凹槽的两个边缘的宽度与半保持架相同，所述凹槽的中间部位的宽度为半保持架的一半，所述滚动体通过铆钉贯穿两个半保持架的相接处来固定在保持架的凹槽中，所述外圈和内圈的表面上均设置有防腐蚀层。本技术采用陶瓷球作为滚动体，并采用凹槽中间窄、两边宽的保持架设计方式，具有耐温高、转速高、寿命长的优点。【IPC分类】F16C33-32, F16C19-16【公开号】CN204312532【申请号】CN201420783769【专利技术人】吴俊成, 徐鹤, 肖鹤, 李 东 【申请人】杭州人本电机轴承有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合钢轴承，其特征在于：包括外圈(01)、内圈(02)、位于外圈(01)和内圈(02)之间的滚动体(04)、用于支撑滚动体(04)的保持架(07)，所述滚动体(04)为陶瓷球，所述外圈(01)与内圈(02)之间设置有密封圈(68)，所述密封圈(68)为非接触式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊成，徐鹤，肖鹤，李东，
申请(专利权)人：杭州人本电机轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。