本实用新型专利技术涉及捏合机的机械密封装置，它由静密封部件、动密封部件Ⅰ、端盖、转轴、压力平衡部件、动密封部件Ⅱ、密封压力调整部件、转轴套组成，静密封部件1通过端盖连接在捏合机墙板上并形成空腔，在形成的空腔内设有套装在转轴套上的动密封部件Ⅰ；转轴套套装在转轴上；压力平衡部件一端与捏合机墙板与端盖形成的空腔相连，另一端与捏合机料缸相连；所述的动密封环部件Ⅰ中的弹簧Ⅰ使得动密封环头Ⅰ与静密封部件中的静密封环头的端面相接触形成密封；由于将静密封环头、动密封环头设计成相匹配的结构形式，从而可根据压力、温度的不同进行密封结构设计；由于结构合理、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种捏合机的部件，具体地说是用于捏合机旋转轴上进行密封的捏合机的机械密封装置。
技术介绍
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本技术结构相同的捏合机的机械密封装置。现有捏合机或人们所说的捏和机的密封一般采用柔性密封条进行密封，由于捏合机在使用过程中需对原料进行加热、加压、真空，使得捏合机的箱体及部件处于高温、高压、真空、化学腐蚀等状态。柔性密封条在使用一段时间后由于受到高温、高压、真空、化学腐蚀等的影响，使得密封条易产生腐蚀、老化、变形，从而产生泄漏，生产一段时间后需对密封条进行添加或更换；添加或更换密封条工作既费时又费工且材料价格昂贵。渗漏的物料给环境及操作人员的健康带来一定的影响，也见有采用密封室对捏合机进行密封的结构，但难以实现密封效果，从而严重影响捏合机的性能，所以有必要对现有的捏合机的轴密封加以改造，从而达到耐温、耐腐、耐磨损，减少设备的维护，提高设备性能，节约成本以满足实际的需要。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能在高温、高压、真空下进行正常运转，且密封效果好，防腐、耐磨性强，使用寿命长的一种捏合机的机械密封装置。本技术的技术特征在于:在考虑结构简单，耐高温、高压、真空、且耐磨损、耐腐蚀的基础上设计成由静密封部件、动密封部件1、端盖、转轴、压力平衡部件、动密封部件I1、密封压力调整部件、转轴套组成的捏合机的机械密封装置，静密封部件通过端盖连接在捏合机墙板上并形成空腔，在形成的空腔内设有套装在转轴套上的动密封部件I ;转轴套套装在转轴上；压力平衡部件一端与捏合机墙板与端盖形成的空腔相连，另一端与捏合机料缸相连；所述的动密封环部件I中的弹簧I使得动密封环头I与静密封部件中的静密封环头的端面相接触形成密封；所述的静密封环头固装在静密封部件上，并通过密封圈形成密封；所述的密封压力调整部件用于调节动密封环头I与静密封环头的密封性能。所述的静密封部件由静密封座、静密封环头1、密封圈、静密封环头II组成，所述的静密封环头1、静密封环头II分别设置在静密封座上。所述的静密封部件中的静密封座为一个通过冷、热气体、液体，进行温度控制的中空夹套座体；所述的静密封座也可以为一个实体连接座体。所述的静密封部件中的静密封环头其与动密封环头相接触的端面为平面、斜面、凹槽面、环形面中的一种。所述的静密封部件中的静密封环头为采用金属材料经热处理加工、硬质合金、不锈钢堆焊硬质合金、陶瓷、碳化硅、石墨材料、浸渍树脂其中的一种材料或复合制成的环体。所述的动密封环部件I由动密封环头1、动密封环座1、弹簧、弹簧座、密封圈I组成，所述的动密封环头I其端面形状与静密封环头端面形状相匹配，动密封环头I固装在动密封环座I上，密封圈I设置在动密封环座I的内圈中并与转轴套密封。所述的动密封环部件I中的动密封环头I为采用金属材料经热处理加工、硬质合金、不锈钢堆焊硬质合金、陶瓷、碳化硅、石墨材料、浸渍树脂其中的一种材料或复合制成的环体。所述的动密封部件II由动密封环头I1、动密封环座I1、弹簧I1、密封圈II组成，所述的动密封环头II其端面形状与静密封环头端面形状相匹配，动密封环头II固装在动密封环座II上，密封圈II设置在动密封环座II的内圈中并与转轴套密封。所述的动密封部件II中的动密封环头II为采用金属材料经热处理加工、硬质合金、不锈钢堆焊硬质合金、陶瓷、碳化硅、石墨材料、浸渍树脂其中的一种材料或复合制成的环体。使用时，将装有静密封部件的端盖固定在墙板上形成空腔，并将动密封环部件I套装在转轴上的转轴套上，在形成的空腔内，动密封环头I靠弹簧推动与静密封环头I贴合形成密封。生产过程中捏合机箱体中溢出的物料通过墙板与转轴之间的间隙溢入到端盖与动密封环部件间隙中，在压力平衡部件作用下平衡料缸与间隙中的压力，减少的物料的泄漏，当泄漏的物料流入到静密封环头I与动密封环头I部位时，由于两个致密的密封环头靠弹簧的弹力紧密接触，使得泄漏物料难以流出从而形成密封。为了防止仍然有泄漏物料从静密封环头I与动密封环头I之间泄漏，在静密封部件上设置了静密封环头II与动密封部件II上的动密封环头II相紧密接触形成二次密封，以达到进一步防止泄漏的目的，当使用一定时间后调节密封压力调整部件来保证静密封环头与动密封环头的密封性，静密封环头、动密封环头采用耐磨、耐腐、耐高温材料制成致密的接触表面其目的是为了达到耐温、耐腐、耐磨而设计的。本技术的优点是:由于将静密封环部件设计成静密封环头与密封圈组成的结构形式，使得密封环头起到耐高温、耐腐、耐磨的效果；由于将静密封环头、动密封环头设计成相匹配的结构形式，从而可根据压力、温度的不同进行密封结构设计；由于静密封环头、动密封环头采用金属材料经热处理加工、硬质合金、不锈钢堆焊硬质合金、陶瓷、碳化硅、石墨材料、浸渍树脂等材料制成，从而提高了密封环的耐高压、耐腐、耐磨性能，提高了零部件的使用寿命；由于结构合理、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。【附图说明】以下将结合附图对本技术进行进一步地描述:附图1是本技术捏合机的机械密封装置的结构示意图。【具体实施方式】参照附图1，本技术捏合机的机械密封装置，它捏合机的机械密封装置，它由静密封部件1、动密封部件I 2、端盖3、转轴4、压力平衡部件5、动密封部件II 6、密封压力调整部件7、转轴套8组成，静密封部件I通过端盖3连接在捏合机墙板上并形成空腔，在形成的空腔内设有套装在转轴套8上的动密封部件I 2 ;转轴套8套装在转轴4上；压力平衡部件5 —端与捏合机墙板与端盖3形成的空腔相连，另一端与捏合机料缸相连；所述的动密封环部件I 2中的弹簧I 23使得动密封环头I 21与静密封部件I中的静密封环头12的端面相接触形成密封；所述的静密封环头12固装在静密封部件I上，并通过密封圈13形成密封；所述的密封压力调整部件7用于调节动密封环头I 21与静密封环头12的密封性能；所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
捏合机的机械密封装置，它由静密封部件（1）、动密封部件Ⅰ（2）、端盖（3）、转轴（4）、压力平衡部件（5）、动密封部件Ⅱ（6）、密封压力调整部件（7）、转轴套（8）组成，其特征在于：静密封部件（1）通过端盖（3）连接在捏合机墙板上并形成空腔，在形成的空腔内设有套装在转轴套（8）上的动密封部件Ⅰ（2）；转轴套（8）套装在转轴（4）上；压力平衡部件（5）一端与捏合机墙板与端盖（3）形成的空腔相连，另一端与捏合机料缸相连；所述的动密封环部件Ⅰ（2）中的弹簧Ⅰ（23）使得动密封环头Ⅰ（21）与静密封部件（1）中的静密封环头（12）的端面相接触形成密封；所述的静密封环头（12）固装在静密封部件（1）上，并通过密封圈（13）形成密封；所述的密封压力调整部件（7）用于调节动密封环头Ⅰ（21）与静密封环头（12）的密封性能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕贻，姜鹏，
申请(专利权)人：如皋市腾飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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