一种电机封口挤压机制造技术

技术编号:11430757 阅读:78 留言:0更新日期:2015-05-07 17:24
本实用新型专利技术公开了一种电机封口挤压机,旨在提供一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压模,其技术方案要点是:包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件,所述上模座与下模座通过连接柱连接,所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座,所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座,所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块,所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布,所述下模座上设有下压座,所述下压座的上表面设有第二挤压块,所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机封口挤压机,更具体地说,它涉及一种具有高效铆压效果的电机封口挤压机。
技术介绍
家用电器上要用到大量的电机,传统电机的装配方式,主要通过螺钉的方式进行紧固,将螺钉穿过端盖孔,套上平垫圈、弹簧垫圈、螺母,这4个零件的外形尺寸都比较小,装配电机时,极困难,每台电机需安装有4组螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母,并且易漏装螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母中的一种零件,操作复杂,工作效率低,浪费大量的人力、财力。传统的电机装配操作方式,每组螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母需要用电动扳手拧紧,因为要一组一组人工进行拧紧,受力不一致,所以拧紧后的电机同轴度不好,使用时噪音大,不但污染环境,还大大降低了电机的使用寿命,市场上的有部分电机端盖采用的是通过挤压来封口,这些通过挤压封口的电机都有一个共同的特点:电机端面一般均由挤压缺口、挤压片、以及挂耳构成,挤压机器按压住挤压缺口,通过压力把挤压片挤压至弯折即可完成挤压过程,但是挤压机器仅仅的只能单面挤压,从而会导致一个电机需要挤压两次,不仅严重影响工作效率,而且分两次挤压后,会导致一系列电机质量的问题(例如出现电机端盖同心度不好等问题),挤压过程中电机端盖受到挤压作用会略微变形导致整个电机卡滞于挤压模上,在挤压过程中如果操作人员操作不规范就会导致整个电机的放置角度发生偏移,造成电机报废,所以急需一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压模。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压机。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种电机封口挤压机,包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件,所述上模座与下模座通过连接柱连接,所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座,所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座,所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块,所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布,所述下模座上设有下压座,所述下压座的上表面设有第二挤压块,所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。优选的,所述下压座的上表面设有第一放置槽,所述第一放置槽内设有第一滑块,所述第一滑块与第一放置槽的槽底之间放置有弹性部件,所述第一滑块靠近上压座的侧壁上设有供电机轴放置的放置孔,所述下模座上设有用于限制电机放置角度的限位部。优选的,所述限位部包括固定杆、限位螺杆,所述固定杆垂直固定于下模座上,所述固定杆上套设有连接套,所述连接套上设有限位螺栓,所述限位螺栓与连接套的连接方式为螺纹连接,所述连接套上固定设有连接块,所述连接块上设有若干个定位孔,所述定位孔内设有定位杆。优选的,所述定位杆为限位螺杆,所述限位螺杆上设有至少2个限位螺母,限位螺母分别位于连接块的两侧。优选的,所述第一滑块的上表面设有第二放置槽,所述第二放置槽内设有第二滑块,所述放置孔位于第二滑块上,所述第一滑块的与上压座相对的侧壁上还设有若干个方便第二滑块取出的取物槽。优选的,所述下压座的上表面设有圆环形的挡边,所述挡边与放置孔同心设置。优选的,所述挡边上设有缺口。优选的,所述上压座由第一压座和第二压座构成,所述第一压座与伸缩动力元件的动力端固定连接,所述第二压座靠近伸缩动力元件的侧壁上设有导柱,所述第一压座远离伸缩动力元件的侧壁上设有供导柱滑移的导孔,所述第一压座和第二压座之间连接有若干个弹簧。优选的,所述第一挤压块和第二挤压块均为V型凸块,所述第一挤压块和第二挤压块的V型尖角相对。与现有技术相比,本技术的有益效果为:若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布,能满足现有的压制相应具体需要封口的圆柱型电机的需要,圆周分布能使每个第一挤压块与电机端盖之间的挤压力均保持一致,位于下压座上的第二挤压块与第一挤压块对应设置,当第一挤压块往下压时,第一挤压块和第二挤压块会同时挤压电机的上下端面,达到一次性挤压的目的,近而大幅度提升挤压的工作效率,第二挤压块和第一挤压块对应设置能保证挤压过程中上模座和下模座对于电机端盖的挤压力处在同一直线上,保证挤压时的保证两个端面的受力点在同一直线,保证电机两端的压力保持一致。【附图说明】图1为本技术一种电机封口挤压机实施例的结构示意图;图2为本技术一种电机封口挤压机实施例的右视局部剖视图;图3为图2中A-A的剖视图;图4为本技术一种电机封口挤压机实施例的局部断面图;图5为本技术一种电机封口挤压机实施例的仰视结构示意图。图6为本技术一种电机封口挤压机实施例中需要封口挤压的电机的结构示意图。附图标记:1、上模座;2、连接柱;3、下模座;4、伸缩动力元件;5、挂耳;6、上压座;61、第一压座;62、第二压座;7、下压座;8、第一挤压块;9、第二挤压块;10、第一放置槽;11、第一滑块;12、弹性部件;13、放置孔;14、限位部;141、固定杆;142、限位螺杆;143、连接套;144、限位螺栓;145、连接块;146、贯穿孔;147、限位螺母;15、第二放置槽;16、第二滑块;17、取物槽;18、挡边;19、缺口 ;20、导柱;21、导孔;22、弹簧;23、挤压缺口 ;24、挤压片。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术一种电机封口挤压机实施例做进一步说明。上模座1、连接柱2、下模座3和伸缩动力元件4,所述上模座I与下模座3通过连接柱2连接,所述伸缩动力元件4的动力端贯穿于上模座1,伸缩动力元件4优选为液压缸,所述伸缩动力元件4的动力端上设有上压座6,上压座6的朝向下模座3 —侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块8,所述若干第一挤压块8绕着上压座6的中心呈圆周分布,所述下模座3上设有下压座7,所述下压座7与上压座6同心设置,所述下压座7的与上压座6相对的侧壁上设有若干V型的第二挤压块9,所述若干第二挤压块9绕着下压座7的中心呈圆周分布,所述下压座7上设有第一放置槽10,所述第一放置槽10的槽口与上压座6相对,所述第一放置槽10内设有第一滑块11,所述第一滑块11远离上压座6的侧壁与第一放置槽10的槽底之间放置有弹性部件12,所述滑块靠近上压座6的侧壁上设有供电机轴放置的放置孔13,所述下模座3上设有用于控制电机放置角度的限位部14。需要挤压的电机首先放入到下压座7上,并且把电机上的挤压缺口 2319放置在第二挤压块9上,若干第二挤压块9绕着上压座6的中心呈圆周分布,从而能与电机上的挤压缺口 2319完全配合,电机放置完成后,下模座3上的限位部14会把整个电机限制于下模座3上,在挤压过程中,限制了电机的旋转,而且限位部14也能使每次装夹电机的放置角度保持高度一致,避免出现电机报废的问题,第一挤压块8和第二挤压块9均为V型,V型设置能一方面能有效增强第一挤压快和当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机封口挤压机,包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件,所述上模座与下模座通过连接柱连接,所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座,其特征是:所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座,所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块,所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布,所述下模座上设有下压座,所述下压座的上表面设有第二挤压块,所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭新军李美宝
申请(专利权)人:温岭市宇航汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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