金属熔炼储存设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属熔炼储存设备，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚(1)、保温坩埚(2)以及连接在所述熔炼坩埚(1)与保温坩埚(2)之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述保温坩埚(2)内，所述输送机构能够将所述熔炼坩埚(1)内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚(2)。该金属熔炼储存设备能够将能够提高金属熔炼的效率，节省能源、环保安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸铝合金熔炼工具
，具体地，涉及一种金属熔炼储存设备。
技术介绍
现有的压铸金属工艺均是先在熔炼坩祸内进行熔炼和打渣，然后在将熔炼坩祸内金属熔液通过中转包转移至压铸机中进行压铸。这样只有在一个熔炼坩祸内金属熔液完全转移完后才能进行下一步熔炼和打渣工作，同时只要熔炼坩祸内具有金属熔液均需要对熔炼坩祸进行加热防止金属熔液凝固，耗能大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属熔炼储存设备，该金属熔炼储存设备能够将能够提高金属熔炼的效率，节省能源、环保安全。为了实现上述目的，本技术提供一种金属熔炼储存设备，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩祸、保温坩祸以及连接在所述熔炼坩祸与保温坩祸之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩祸内，另一端延伸至所述保温坩祸内，所述输送机构能够将所述熔炼坩祸内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温樹祸。优选地，所述输送机构包括螺旋输送机和输料支管，所述螺旋输送机的一端位于所述熔炼坩祸内，另一端延伸至所述熔炼坩祸外且通过所述输料支管与所述保温坩祸相连通。优选地，所述螺旋输送机包括输料主管、电机和设于所述输料主管内的具有螺旋叶片的螺旋转轴，所述输料主管的一端位于所述熔炼坩祸内，另一端延伸至所述熔炼坩祸外且与所述输料支管相连，所述电机设置于所述输料主管的另一端上且与所述螺旋转轴相连接。优选地，所述电机与所述螺旋转轴通过法兰相连接。优选地，所述熔炼坩祸和/或保温坩祸的顶部设有坩祸盖。优选地，所述坩祸盖铰接于所述熔炼坩祸和/或保温坩祸的顶部。优选地，所述保温坩祸的金属熔液的液面在所述熔炼坩祸内的金属熔液的液面以下。优选地，所述金属为铝合金。优选地，所述金属熔炼储存设备还包括对所述熔炼坩祸进行加热的加热装置。通过上述技术方案，本技术提供的金属熔炼储存设备通过在熔炼坩祸与保温坩祸之间增加输送机构，利用输送机构将熔炼坩祸内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩祸内进行保温，这样便可使得熔炼坩祸能够再次对新的金属原料进行熔炼，极大地提高了熔炼坩祸的工作效率。而在保温坩祸内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态，相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩祸加热以防止金属熔液冷凝的技术相比，极大地节省了能源。另外，通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属恪液派出造成安全事故。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式的金属熔炼储存设备的剖面图。附图标记说明1-熔炼坩祸2-保温坩祸3-电机 4-法兰5-输料主管6-输料支管7-坩祸盖 8-螺旋转轴【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1，本技术提供的一种金属熔炼储存设备，金属熔炼储存设备包括熔炼坩祸1、保温坩祸2以及连接在熔炼坩祸I与保温坩祸2之间的输送机构；输送机构包括输料管道，输料管道的一端位于熔炼坩祸I内，另一端延伸至保温坩祸2内，输送机构能够将熔炼坩祸I内的金属熔液通过输料管道输送至保温坩祸2。本实施方式中，该金属熔炼储存设备通过在熔炼坩祸与保温坩祸之间增加输送机构，利用输送机构将熔炼坩祸内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩祸内进行保温，这样便可使得熔炼坩祸能够再次对新的金属原料进行熔炼，极大地提高了熔炼坩祸的工作效率。而在保温坩祸内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态，相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩祸加热以防止金属熔液冷凝的技术相比，极大地节省了能源。另外，通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属熔液溅出造成安全事故。上述的输送机构用于传送运输金属熔液，为了尽可能的缩短熔炼坩祸I与保温坩祸2之间的距离，使得输送机构能够快速地将熔炼坩祸I中的金属熔液输送至保温坩祸2内，优选地，输送机构包括螺旋输送机和输料支管6，螺旋输送机的一端位于恪炼；t甘祸I内，另一端延伸至熔炼坩祸I外且通过输料支管6与保温坩祸2相连通。同时，在本专利技术中螺旋输送机可以是本领域中任何一种螺旋输送装置。在实际生产中，为了便于安装与拆卸以及从成本上考虑，优选地，螺旋输送机包括输料主管5、电机3和设于输料主管5内具有螺旋叶片的螺旋转轴8，输料主管5的一端位于熔炼坩祸I内，另一端延伸至熔炼坩祸I外且与输料支管6相连，电机3设置于输料主管5的另一端上且与螺旋转轴8相连接。这样，开启电机3，通过螺旋转轴8的旋转不仅能够将熔炼坩祸I中的金属熔液液面提升，直至顺着输料支管6进入保温坩祸2中，而且螺旋转轴8还可以将输料主管5内壁上残留的部分凝固后的金属卷入金属熔液中熔化并一同输送至保温坩祸2内，减少浪费，提高了原料利用率。在上述螺旋输送机的基础上，为了进一步方便螺旋转轴8与电机3的安装和拆卸，优选地，电机3与螺旋转轴8通过法兰4相连接。在实际生产中，金属熔液的温度均较高，这些金属熔液在输送过程中极易飞溅对操作人员将造成身体损伤，为了避免这样的情况，在熔炼坩祸I和/或保温坩祸2的顶部可设有坩祸盖7。这样，当往熔炼坩祸I中添加原料或从保温坩祸2中取出金属熔液时，只需打开坩祸盖7操作，添加原料或取出金属熔液后盖上坩祸盖7就能够封闭熔炼坩祸I和保温坩祸2，防止高温的金属熔液外漏。同时，为了更进一步方便添加原料或输出金属熔液，优选地将坩祸盖7铰接于熔炼坩祸I和/或保温坩祸2的顶部。另外，对于本专利技术中熔炼坩祸I和保温坩祸2中的液面高度没有特别的限定，但是为了减小保温坩祸2中金属熔液对螺旋输送机输送熔液造成过大的阻力，优选地，保温坩祸2的金属熔液的液面在熔炼坩祸I内的金属熔液的液面以下。这样在螺旋输送机将金属熔液从熔炼坩祸I运送进入保温坩祸2这一过程中，金属熔液在输料主管5与输料支管6交汇处能够更顺利更快捷地向下进入保温坩祸2中进行保温。本技术提供的金属熔炼储存设备可以用于熔炼多种金属，该金属可以为铝合金、镁合金、铁合金或其他合金，但从耐氧化和金属熔液的黏度上考虑，优选地，所述金属为销合金。为了避免熔炼金属时熔炼坩祸I所处的环境温度下降，导致坩祸内的金属熔液凝固，待下一次熔炼时又需要重新从固态金属加热熔炼至液态金属，反复加热浪费能源，因此金属熔炼储存设备还包括对熔炼坩祸I进行加热的加热装置。这样既可以在熔炼过程中对熔炼坩祸I进行加热，也可以在固态金属熔炼成液态后对熔炼坩祸I短时间保温，使得熔炼i 甘祸I内的金属一直保持液态。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼储存设备，其特征在于，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚(1)、保温坩埚(2)以及连接在所述熔炼坩埚(1)与保温坩埚(2)之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述保温坩埚(2)内，所述输送机构能够将所述熔炼坩埚(1)内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，漆雄，林玉麟，娄慧，
申请(专利权)人：镁联科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34