本实用新型专利技术涉及一种实时高度模拟压脚装置，安装于一横梁，包括一压脚本体和四个安装板；四个安装板均固定于横梁下方，每一安装板上安装有一测量传感器安装支架和一气缸安装板，每一测量传感器安装支架上安装一测量传感器，每一气缸安装板上安装一气缸；四个气缸的活塞杆均连接压脚本体，并均匀分布于压脚本体的四个角处；四个高度感应块分别固定于压脚本体上，每个高度感应块对应一个测量传感器设置。当需要铣削板材平面时，控制气缸的活塞杆动作，使压脚本体向下运动，高度感应块与压脚本体一同往下运动，而测量传感器固定于横梁不动，即可测出压脚本体四个角处的高度位置，从而进行对应调整，使板材被加工的区域与板材平面始终保持平行的状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控钻铣切设备的压紧装置，尤其涉及一种实时高度模拟压脚装置，主要应用于等离子复合加工领域。
技术介绍
目前，平面板材的等离子复合加工中，由于等离子属于热切割，在切割时易对工作台的支撑板造成破坏，导致被加工板材所放置的平面并不是一个理想的平面。在多次加工之后，放置平面会发生较大的变化。那么在钻孔和铣削时，就需要测量被加工面的高度，来调整钻头和铣头的高度，以保证孔能够顺利钻穿或者是铣头能够加工到准确的尺寸。以往的钻切一体机在钻头附近安装有一个高度探测装置，可以是线性传感器，也可以是超声波传感器，用途就是准确测量板面所处的高度位置，板厚为已知，那么控制系统就可以控制主轴钻头需要下降的高度，以保证能够完成加工。在较小的幅面内，被加工板材板面的高度倾斜会很小，几乎可以忽略不计。但是对于大幅面的铣削加工，板材的两端的高度差经常会超过5mm，甚至是10mm，那么如果指定铣头在同样的高度上加工，加工深度为5mm，很有可能发生的情况就是一端能够加工到，而另外一端无法加工，导致板材被加工的区域与板材不平行，不符合加工要求。因此有必要设计一种实时高度模拟压脚装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种保证了板材被加工的区域与板材平面平行的实时高度模拟压脚装置。本技术是这样实现的:本技术提供一种实时高度模拟压脚装置，安装于一横梁，包括一压脚本体和四个安装板；四个所述安装板均固定于所述横梁下方，每一所述安装板上安装有一测量传感器安装支架和一气缸安装板，每一所述测量传感器安装支架上安装一测量传感器，每一所述气缸安装板上安装一气缸；四个所述气缸的活塞杆均连接所述压脚本体，并均匀分布于所述压脚本体的四个角处；四个高度感应块分别固定于所述压脚本体上，每个所述高度感应块对应一个所述测量传感器设置。进一步地，所述压脚本体呈矩形框体，其中空区域为工作区。进一步地，所述压脚本体的下端均匀设置多个压脚顶针。进一步地，所述压脚顶针的表面呈六角状。进一步地，四个所述高度感应块均通过螺杆和支架板固定于所述压脚本体，四个所述高度感应块呈矩形分布。进一步地，四个所述高度感应块均为非接触式磁性感应器。进一步地，每一所述气缸上连接一电磁阀。进一步地，四个所述安装板均与所述横梁底部焊接，每一所述安装板均具有平面状的安装面，用于安装所述测量传感器安装支架和所述气缸安装板。进一步地，每一所述安装板上设有一开槽，供所述高度感应块穿过。本技术具有以下有益效果:四个所述气缸的活塞杆均连接所述压脚本体，并均匀分布于所述压脚本体的四个角处；四个高度感应块分别固定于所述压脚本体上，每个所述高度感应块对应一个所述测量传感器设置。当需要铣削板材平面时，控制气缸的活塞杆动作，使压脚本体向下运动，同时，高度感应块与压脚本体一同往下运动，而测量传感器固定于横梁不动，即可通过高度感应块发生的位置变化测出压脚本体四个角处的高度位置，从而进行对应调整，使板材被加工的区域与板材平面始终保持平行的状态。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的实时高度模拟压脚装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的实时高度模拟压脚装置的工作示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种实时高度模拟压脚装置，安装于一横梁8，包括一压脚本体I和四个安装板2。四个安装板2的位置对于所述压脚本体I的四个角处。如图1和图2，四个所述安装板2均固定于所述横梁8下方，每一所述安装板2上安装有一测量传感器安装支架3和一气缸安装板4，每一所述测量传感器安装支架3上安装一测量传感器6，每一所述气缸安装板4上安装一气缸5。在本较佳实施例中，四个所述安装板2均与所述横梁8底部焊接，每一所述安装板2均具有平面状的安装面，用于安装所述测量传感器安装支架3和所述气缸安装板4。如图1和图2，四个所述气缸5的活塞杆均连接所述压脚本体1，并均匀分布于所述压脚本体I的四个角处，用于推动所述压脚本体I向下运动，每一所述气缸5上连接一电磁阀，所述电磁阀可电气带动所述气缸5运作。四个高度感应块7分别固定于所述压脚本体I上，每个所述高度感应块7对应一个所述测量传感器6设置，所述高度感应块7与所述测量传感器6设置配套使用，用来测量高度的变化。其中，四个所述高度感应块7均通过螺杆和支架板固定于所述压脚本体1，四个所述高度感应块7呈矩形分布。每一所述安装板2上设有一开槽，供所述高度感应块7穿过，也即是所述高度感应块7可穿过所述安装板2运动，通过所述高度感应块7的运动，所述测量传感器6可以测量出其高度变化。在本较佳实施例中，四个所述高度感应块7均为非接触式磁性感应器，可以减少接触摩擦，延长使用寿命O如图1和图2，所述压脚本体I呈矩形框体，其中空区域为工作区，所述压脚本体I的下端均匀设置多个压脚顶针11，所述压脚顶针11的表面呈六角状。采用分布式的压脚顶针11安装，可避免板材板面铁肩过多时，压脚本体I无法与板面良好接触导致固定面不准确。同时压脚顶针11表面加工为六角状，便于安装和更换。如图1所示，安装有四个测量传感器6的位置分布定义为A、B、C和D，其中，整个实时高度模拟压脚装置安装于横梁8底部，所述横梁8为双横梁结构，其中B，C为一侧，A，D为另一侧，A、B、C、D呈矩形分布。当需要铣削板材平面时，控制气缸5的活塞杆动作，使压脚本体I向下运动，同时，高度感应块7与压脚本体I 一同往下运动，而测量传感器6固定于横梁8不动，即可通过高度感应块7发生的位置变化测出压脚本体I四个角处的高度位置，由于已知A，B，C，D四个点的X，Y在系统坐标中的位置，那么即可模拟出被加工工件在系统坐标中所处的高度位置和倾斜，从而进行对应调整，使板材被加工的区域与板材平面始终保持平行的状态。如图2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实时高度模拟压脚装置，安装于一横梁，其特征在于，包括一压脚本体和四个安装板；四个所述安装板均固定于所述横梁下方，每一所述安装板上安装有一测量传感器安装支架和一气缸安装板，每一所述测量传感器安装支架上安装一测量传感器，每一所述气缸安装板上安装一气缸；四个所述气缸的活塞杆均连接所述压脚本体，并均匀分布于所述压脚本体的四个角处；四个高度感应块分别固定于所述压脚本体上，每个所述高度感应块对应一个所述测量传感器设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，黄斅，舒志威，王林，昝东山，彭慰，
申请(专利权)人：武汉法利普纳泽切割系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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