玻璃生产系统技术方案

一种玻璃自动生产系统，包括上片台、传送台以及下片台，玻璃由上片台经传送台传递至下片台，下片台包括翻转台、第一升降台、第二升降台及拨片机构，第一、第二升降台并排设置并设置在翻转台的上游，翻转台用于将玻璃翻转并下片，第一、第二升降台可相对传送台及翻转台上下运动，且第二升降台用于当第一升降台将玻璃传递至翻转台时相对第一升降台向上运动，且当第一升降台的玻璃传递至翻转台后再相对第一升降台向下运动并与第一升降台平齐，拨片机构用于将第二升降台上的玻璃挪动至第一升降台上。因采用双排自动生产，在同等时间内，双排玻璃同时传送、预热辊压，成倍的提高了设备装载率和生产率，单位能耗大幅降低，生产成本也随之降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种用于自动化生产夹层玻璃等类型的玻璃生产系统。
技术介绍
随着玻璃深加工行业的发展，玻璃产能日趋饱和，市场竞争也越来越激烈，为保证在市场竞争中立于不败之地，降低成本成为很重要的手段。夹层玻璃生产线一般配置有除湿机组、预热辊压炉、高压釜等大功率耗电设备，尤其是除湿机组和预热辊压炉在玻璃的单位能耗上占有很大的比例。只要在夹层玻璃正常生产时间段内，除湿机组和预热辊压炉始终处于高耗能状态。现有的夹层玻璃自动生产线采取的是逐片装载、逐片生产的方式，生产效率较低，尤其是在生产面积较小的玻璃时，除湿机组和预热辊压炉等大功率耗电设备的单位能耗更高，导致生产成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能提高设备装载率和生产率，单位能耗也随之大幅降低，生产成本也随之降低的玻璃生产系统。一种玻璃生产系统，用于自动生产双排玻璃，包括由上游至下游依次设置的上片台、传送台以及下片台，所述玻璃由上片台经传送台传递至下片台，所述下片台包括翻转台、第一升降台、第二升降台及拨片机构，第一、第二升降台并排设置并设置在翻转台的上游，翻转台用于将玻璃翻转并下片，第一、第二升降台可相对传送台及翻转台上下运动，且第二升降台用于当第一升降台将玻璃传递至翻转台时相对第一升降台向上运动，且当第一升降台的玻璃传递至翻转台后再相对第一升降台向下运动并与第一升降台平齐，所述拨片机构用于将第二升降台上的玻璃挪动至第一升降台上。在其中一个实施例中，该上片台包括升降机构、与升降机构连接设置的框架、设置在框架上的传递轮，以及控制机构，所述传递轮用于传递玻璃至传送台上，所述控制机构用于控制升降机构的升降。在其中一个实施例中，该上片台还包括控制开关，用于提供启闭控制机构的信号。在其中一个实施例中，还包括清洗机，所述清洗机设置在传送台之间，或传送台与上片台之间，或传送台与下片台之间的任意位置，用于对玻璃进行清洗。在其中一个实施例中，该下片台还包括检测装置用于检测第一、第二升降台上的玻璃的尺寸。在其中一个实施例中，该下片台还包括控制机构用于根据检测装置的检测结果控制第一、第二升降台的升降。在其中一个实施例中，第一、第二升降台均包括升降机构、与升降机构连接设置的框架、设置在框架上的传递轮，以及控制机构，所述传递轮用于传递玻璃至翻转台上，所述控制机构用于控制升降机构的升降。在其中一个实施例中，该拨片机构包括设置在第一或第二升降台上的伸缩杆，以及与伸缩杆连接设置的拨片爪，所述伸缩杆用于带动拨片爪将玻璃从第二升降台挪动至第一升降台上。在其中一个实施例中，所述玻璃生产系统用于生产双排夹层玻璃，并且还包括设置在传送台上的自动对位机构，所述自动对位机构包括横向定位机构和纵向定位机构以分别用于对双排夹层玻璃进行横向和纵向定位，所述横向定位机构包括感应器、横向定位控制机构、连接设置在传送台上的横向定位升降机构以及与横向定位升降机构连接的横向定位件，所述纵向定位机构包括纵向定位控制机构、连接设置在传送台上的纵向定位升降机构以及与纵向定位升降机构连接的纵向定位件。在其中一个实施例中，还包括设置在自动对位机构的下游、下片台的上游，以对玻璃进行加温辊压的辊压炉。本技术提供的玻璃自动生产系统，针对现有的生产线只能单排全自动生产的缺点，在生产线上增加升降台，实现玻璃逐片装载功能，待双排玻璃装载完毕后，实现双排玻璃同时向前传输，并能实现双排玻璃自动下片。本技术基于提高设备同等时间下的装载率，能同时实现双排玻璃自动化生产，解决了因装载率带来的能耗高、生产效率低的问题。因采用双排自动生产，在同等时间内，双排玻璃同时传送、预热辊压，成倍的提高了设备装载率和生产率，单位能耗大幅降低，生产成本也随之降低。【附图说明】图1为本技术一实施例提供的玻璃生产系统的上片台的结构示意图。图2为本技术一实施例提供的玻璃生产系统的自动对位机构与传送台结合的结构示意图。图3为本技术一实施例提供的玻璃生产系统的下片台中的部分结构的俯视示意图。图4为图3的主视图。图5为为本技术一实施例提供的玻璃生产系统的下片台中的翻转台的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术一实施例提供的玻璃生产系统可以用于生产两排或多排的玻璃，也即生产线上同时可以装载至少两排玻璃等待加工，使用于加工玻璃的除湿机组等功耗大的设备的利用率提升，以降低单位能耗。可以理解，该玻璃生产系统可用于生产普通玻璃，也可用于生产由两片或多片玻璃皇叠在一起的夹层玻璃。以下的实施例将以生产夹层玻璃为例对该玻璃生产系统进行说明。该玻璃生产系统包括上片台、传送台以及下片台，上片台、传送台以及下片台沿上游至下游的方向依次设置。玻璃从上片台装载，由传送台传递至各个加工环节，最终传递至下片台进行下片，并流入至下一环节。在一具体的实施例中，该玻璃生产系统还包括清洗机，自动对位机构，以及辊压炉等设备，这些设备沿着传送台设置，具体位置可依对玻璃进行加工的环节特征及具体需求而定，通过设置这些设备，对玻璃进行诸如清洗、定位、铺胶、加热辊压等处理加工步骤。所述上片台用于从上游接载玻璃，并传递到传送台上，进入各个生产环节。可以通过人工的方式将待加工的玻璃搬到上片台，再由上片台传递至下游的各个生产环节，也可通过自动的方式，该上片台自动化的接载来自上游的玻璃，并传递至下游的各个生产环节。如图1所示，一实施例中的上片台10包括升降机构11、与升降机构11连接设置的框架12、设置在框架12上的传递轮13，以及控制机构(图未示)。传递轮13上用于承载并传递两排玻璃，例如如图1中所示，右排玻璃100和左排玻璃101。升降机构11用于对框架12的高度进行调节，并使框架12上的传递轮13的位置与传送台的位置进行调节，以满足不同操作步骤时两者的相对位置关系。在一实施例中，升降机构11使传递轮13上升，表示该上片台10处于装载上料的步骤，此时传递轮13静止，使得上游传递过来的玻璃或者人工搬运至上片台10的玻璃可成功装载。当两排玻璃100、101装载完毕后，控制机构控制升降机构11作动，使传递轮13的位置与传送台的位置平齐，同时使传递轮13运转，从而可使上片台10上的玻璃100、101进入至传送台上。当玻璃100、101完全离开上片台10后，上片台10的升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产系统，用于自动生产双排玻璃，包括由上游至下游依次设置的上片台、传送台以及下片台，所述玻璃由上片台经传送台传递至下片台，其特征在于，所述下片台包括翻转台、第一升降台、第二升降台及拨片机构，第一、第二升降台并排设置并设置在翻转台的上游，翻转台用于将玻璃翻转并下片，第一、第二升降台可相对传送台及翻转台上下运动，且第二升降台用于当第一升降台将玻璃传递至翻转台时相对第一升降台向上运动，且当第一升降台的玻璃传递至翻转台后再相对第一升降台向下运动并与第一升降台平齐，所述拨片机构用于将第二升降台上的玻璃挪动至第一升降台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余华骏，夏林刚，江亮，李亮，吴胜朋，
申请(专利权)人：咸宁南玻节能玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42