本实用新型专利技术涉及一种旋转式电热保温退火炉，包括退火炉、输送台；退火炉包括炉体、左密封门和右密封门、圆形托盘、支撑脚、圆形滑轨以及电机；所述的圆形托盘上设置有用于减轻重量的圆形通孔；所述的支撑脚是焊接在圆形托盘的底部；所述的电机是设置在炉体的下方；所述的圆形托盘是通过转轴与电机连接；所述的炉体包括发热层、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层、保温层以及用于强化炉体结构的强化层；所述的发热层是通过电缆与外部电源相互电连接。本实用新型专利技术所述的一种旋转式电热保温退火炉，其结构合理，具有使用方便、安全高效的优点，有效解决保温退火炉加热不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温退火设备领域，尤其是涉及一种旋转式电热保温退火炉。
技术介绍
目前在机械部件的研发和生产领域，进行保温退火工序时通常采用电热炉或者气炉对部件进行加热保温，这样做的优点是操作简单，缺点是能耗非常大，对炉内温度和退火时间的控制上完全凭借经验，再就是由于加热部件分布不合理，导致炉内受热不均匀，温度检测和发热部件之间不存在调节关系，加热部件也不能很好地随着温度变化调整发热量，造成退火程度不一样，影响后续加工的进行，间接影响最终成品的质量；采用电热炉或者气炉保温退火时通常是将工件放入退火炉，到退火完成后取出，等温度回升后再放入新的工件，操作没有连续性，影响制造进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种旋转式电热保温退火炉，其结构合理，具有使用方便、安全高效、可连续性强的优点，有效解决保温退火炉加热不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转式电热保温退火炉，包括球形结构的退火炉、设置在退火炉左右两侧的滑轨以及用于输送物料的输送台；所述的滑轨上设置有滑块；所述的输送台是设置在所述的滑块上；所述的退火炉包括炉体、分别设置在炉体两侧的左密封门和右密封门、用于放置材料的圆形托盘、用于支撑圆形托盘的支撑脚、与支撑脚适配的圆形滑轨以及用于旋向驱动圆形托盘的电机；所述的圆形托盘是设置在所述的炉体内部；所述的圆形托盘上设置有用于减轻重量的圆形通孔；所述的支撑脚是焊接在圆形托盘的底部；所述的电机是设置在炉体的下方；所述的圆形托盘是通过转轴与电机连接；所述的炉体包括发热层、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层、保温层以及用于强化炉体结构的强化层；所述的发热层是通过电缆与外部电源相互电连接。作为优选的方案，所述的内衬层是玻璃纤维材料制成。作为优选的方案，所述的发热层是碳纤维材料制成。作为优选的方案，所述的保温层是岩棉制成。本技术的有益效果是:提供了一种旋转式电热保温退火炉，在炉体两端开设两道炉门，一道用于未加工工件进入，另一道用于完成加工的工件退出，并分别在两道炉门边设置带滑轨的输送台，操作十分方便；炉内采用电热方式供热，节能环保，设置有保温层，减少热量的流失，内壁设置有内衬层，防止工件上的氧化皮掉落到炉底的加热层引起短路；托盘采用旋装式设计，使得工件受热更加均匀。其结构合理，具有使用方便、安全高效、可连续性强的优点，有效解决保温退火炉加热不均匀的问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种旋转式电热保温退火炉的整体结构示意图；图2是本技术所述一种旋转式电热保温退火炉的炉壁结构示意图；附图中标记分述如下:1、退火炉，11、炉体，111、内衬层，112、发热层，113、强化层，114、保温层，12、左密封门，13、右密封门，14、圆形托盘，141、圆形通孔，142、支撑脚，15、圆形滑轨，16、转轴，17、电机，2、滑轨，3、输送台，31、滑块。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种旋转式电热保温退火炉，包括球形结构的退火炉1、设置在退火炉I左右两侧的滑轨2以及用于输送物料的输送台3 ;所述的滑轨2上设置有滑块31 ;所述的输送台3是设置在所述的滑块31上；所述的退火炉I包括炉体11、分别设置在炉体11两侧的左密封门12和右密封门13、用于放置材料的圆形托盘14、用于支撑圆形托盘14的支撑脚142、与支撑脚142适配的圆形滑轨15以及用于旋向驱动圆形托盘的14的电机17 ;所述的圆形托盘14是设置在所述的炉体11内部；所述的圆形托盘14上设置有用于减轻重量的圆形通孔141 ;所述的支撑脚142是焊接在圆形托盘14的底部；所述的电机17是设置在炉体11的下方；所述的圆形托盘14是通过转轴16与电机17连接。如图2所示的一种旋转式电热保温退火炉，所述的炉体11包括发热层112、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层111、保温层114以及用于强化炉体11结构的强化层113 ;所述的发热层112是通过电缆与外部电源相互电连接；所述的内衬层111是玻璃纤维材料制成；所述的发热层112是碳纤维材料制成；所述的保温层114是岩棉制成。本技术所述的一种旋转式电热保温退火炉，在炉体两端开设两道炉门，一道用于未加工工件进入，另一道用于完成加工的工件退出，并分别在两道炉门边设置带滑轨的输送台，操作十分方便；炉内采用电热方式供热，节能环保，设置有保温层，减少热量的流失，内壁设置有内衬层，防止工件上的氧化皮掉落到炉底的加热层引起短路；托盘采用旋装式设计，使得工件受热更加均匀。其结构合理，具有使用方便、安全高效、可连续性强的优点，有效解决保温退火炉加热不均匀的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种旋转式电热保温退火炉，其特征是:包括球形结构的退火炉(I)、设置在退火炉(I)左右两侧的滑轨(2)以及用于输送物料的输送台(3);所述的滑轨(2)上设置有滑块(31);所述的输送台(3)是设置在所述的滑块(31)上； 所述的退火炉(I)包括炉体(11)、分别设置在炉体(11)两侧的左密封门(12)和右密封门(13)、用于放置材料的圆形托盘(14)、用于支撑圆形托盘(14)的支撑脚(142)、与支撑脚(142)适配的圆形滑轨(15)以及用于旋向驱动圆形托盘(14)的电机(17);所述的圆形托盘(14)是设置在所述的炉体(11)内部；所述的圆形托盘(14)上设置有用于减轻重量的圆形通孔(141);所述的支撑脚(142)是焊接在圆形托盘(14)的底部；所述的电机(17)是设置在炉体(11)的下方；所述的圆形托盘(14)是通过转轴(16)与电机(17)连接； 所述的炉体(11)包括发热层(112)、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层(111)、保温层(114)以及用于强化炉体(11)结构的强化层(113);所述的发热层(112)是通过电缆与外部电源相互电连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转式电热保温退火炉，其特征在于:所述的内衬层(111)是玻璃纤维材料制成。3.根据权利要求1所述的一种旋转式电热保温退火炉，其特征在于:所述的发热层(112)是碳纤维材料制成。4.根据权利要求1所述的一种旋转式电热保温退火炉，其特征在于:所述的保温层(114)是岩棉制成。【专利摘要】本技术涉及一种旋转式电热保温退火炉，包括退火炉、输送台；退火炉包括炉体、左密封门和右密封门、圆形托盘、支撑脚、圆形滑轨以及电机；所述的圆形托盘上设置有用于减轻重量的圆形通孔；所述的支撑脚是焊接在圆形托盘的底部；所述的电机是设置在炉体的下方；所述的圆形托盘是通过转轴与电机连接；所述的炉体包括发热层、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层、保温层以及用于强化炉体结构的强化层；所述的发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式电热保温退火炉，其特征是：包括球形结构的退火炉(1)、设置在退火炉(1)左右两侧的滑轨(2)以及用于输送物料的输送台(3)；所述的滑轨(2)上设置有滑块(31)；所述的输送台(3)是设置在所述的滑块(31)上；所述的退火炉(1)包括炉体(11)、分别设置在炉体(11)两侧的左密封门(12)和右密封门(13)、用于放置材料的圆形托盘(14)、用于支撑圆形托盘(14)的支撑脚(142)、与支撑脚(142)适配的圆形滑轨(15)以及用于旋向驱动圆形托盘 (14)的电机(17)；所述的圆形托盘(14)是设置在所述的炉体(11)内部；所述的圆形托盘(14)上设置有用于减轻重量的圆形通孔(141)；所述的支撑脚(142)是焊接在圆形托盘(14)的底部；所述的电机(17)是设置在炉体(11)的下方；所述的圆形托盘(14)是通过转轴(16)与电机(17)连接；所述的炉体(11)包括发热层(112)、用于防止氧化皮掉落引起发热层短路的内衬层(111)、保温层(114)以及用于强化炉体(11)结构的强化层(113)；所述的发热层(112)是通过电缆与外部电源相互电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊锁，
申请(专利权)人：郭俊锁，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。