可拆卸式沥青熔体管道制造技术

一种可拆卸式沥青熔体管道，外钢管的两个轴向端面分别设有与其同轴的法兰，这两个法兰上均套接电加热环，外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内沿外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体进口，沿外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体出口，外钢管上设有一根加热电极，加热电极通过螺母固定在绝缘体上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起，外钢管上设与其内部相连通的介质投入管道，外钢管上仍设与其内部相连通的排污管道，外钢管上仍设与其内部相连通的排烟管道。本实用新型专利技术与现有技术相比具有使沥青熔体受热更加均匀，温度控制精度更高，温度波动小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种纺丝生产装置，尤其涉及一种纺丝生产中的浙青熔体通道。
技术介绍
浙青纺丝纺丝生产中，经过挤出机熔融挤出的浙青原料需要经过管道输送至计量泵前，由于浙青对温度波动的高度敏感性，所以浙青在管道中容易结焦，而结焦后结焦物附着在管道内壁，导致管道内径会越来越小，影响纺丝，而浙青结焦物极难清理，用其它原料不能把管道清洗干净，所以在生产过程中，浙青管道系统需要不定期从设备上拆卸下来，用真空煅烧的方式把管道里的浙青结焦物清理干净后再安装到系统上，为了拆卸管道的方便，原有技术是管道与设备之间采用法兰连接，管道外的保温采用电加热的方式，可以拆卸。但电加热方式的缺陷是管道的温度分布不均匀，温度控制精度低，波动大，但浙青纺丝对熔体的温度要求比较严格，管道的温度分布要求尽量均匀，因此这种电加热方式不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盐浴加热为主电加热为辅的两种加热方式组合的浙青熔体管道，该管道可使浙青熔体受热更加均匀，温度控制精度更高，温度波动小。本技术是将从挤出机挤出的浙青熔体输送至增压泵的管道，即连接挤出机与增压泵之间的管道，其具体技术方案如下:本技术主要包括有外钢管、内钢管、法兰、电加热环、加热电极以及绝缘块，所述外钢管以及内钢管均为无缝钢管，其中外钢管的两个轴向端面分别设有与其同轴的法兰，所述法兰的直径大于外钢管的外径；这两个法兰上均套接电加热环；所述外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内钢管的长度大于外钢管的长度，并且内钢管的两个管口分别插入所述外钢管轴向两端的法兰内部，沿所述外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的通孔，即熔体进口，沿所述外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的通孔，即熔体出口 ；所述外钢管上设有一根加热电极，该加热电极部分伸入外钢管的内部并与外钢管管壁不接触，即所述加热电极通过螺母固定在绝缘体(例如陶瓷绝缘块)上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起；所述外钢管上设与其内部相连通的介质投入管道，该介质投入管道的投入端朝上，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排污管道，该排污管道的排出端朝下，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排烟管道。最好，所述法兰位于内钢管的插入位置设与法兰同轴的喇叭形开口。所述具有熔体出口的法兰上安装压力传感器，用以监测并控制浙青熔体的压力，并通过压力的增高判断结焦物的多少，确定是否进行拆卸清洗。所述外钢管上安装温度传感器，用以监测外钢管的内部温度以及保证介质温度稳定。所述具有具有熔体入口的法兰上安装温度传感器，监测并控制浙青熔体的温度，放置由于温度过高而导致浙青结焦。本技术是以盐浴加热为主电加热为辅的组合加热形式，浙青熔体由熔体入口进入内钢管中，最后由熔体出口排出，在此过程中，两个法兰外的电加热环对熔体进行加热，另外，外钢管内的介质(盐浴)仍对内钢管内的熔体进行加热，即盐通过介质投入口进入外钢管内部，加热电极将盐加热至熔融，加热过程中产生的蒸汽通过排烟管道排出，加热过程中产生的杂质由排污管道排出，实际工作时，盐在加热的过程中，一般不会产生杂质，排污管主要作用是将腔体内的盐浴排出，由于排污管设在保温主体底部，能够保证将盐浴彻底排出没有残留，设备正常运转即盐加热的过程中，排污管呈关闭状态。本管道挤出机、增压泵之间，或者管道与上级增压泵和下一级增压泵之间，或者与末级增压泵与纺丝模头之间通过使用法兰连接的连接形式，即所述的管道系统的可拆卸装置是将管道系统输入、输出端口制成一个法兰形式端口，便于拆卸，使清洗更加方便。 本技术与现有技术相比，可使浙青熔体受热更加均匀，温度控制精度高，温度波动范围小，在实际的生产工程中，本技术可直接减少由于浙青熔体受热不均匀引起的结焦，明显提高了原材料的利用率，大大延长管道拆卸清洗的周期。【附图说明】图1为本技术的主视剖面示意图。图2为图1的局部放大示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种可拆卸式浙青熔体管道，外钢管I以及内钢管2均为无缝钢管，其中外钢管的两个轴向端面分别焊接与其同轴的法兰3，4，所述法兰的直径大于外钢管的外径；这两个法兰上均套接电加热环5，6 ;所述外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内钢管的长度大于外钢管的长度，并且内钢管的两个管口分别插入所述外钢管轴向两端的法兰内部，所述法兰位于内钢管的插入位置设与法兰同轴的喇叭形开口 7，沿所述外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的通孔，即熔体进口 8，沿所述外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的通孔，即熔体出口 9 ;所述具有熔体出口的法兰上安装压力传感器9-1 ;所述外钢管上设有一根加热电极10，该加热电极部分伸入外钢管的内部并与外钢管管壁不接触，即所述加热电极通过螺母固定在陶瓷绝缘块11上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起；所述外钢管上焊接与其内部相连通的介质投入管道12，该介质投入管道的投入端朝上，并且该端安装法兰盘13 ;所述外钢管上仍焊接与其内部相连通的排污管道14，该排污管道的排出端朝下，并且该端安装法兰盘15 ;所述外钢管上仍焊接与其内部相连通的排烟管道16 ;所述外钢管上安装温度传感器17 ;所述具有具有熔体入口的法兰上安装温度传感器18。【主权项】1.一种可拆卸式浙青熔体管道，包括外钢管、内钢管、法兰、电加热环、加热电极以及绝缘块，其特征是:所述外钢管以及内钢管均为无缝钢管，其中外钢管的两个轴向端面分别设有与其同轴的法兰，所述法兰的直径大于外钢管的外径；这两个法兰上均套接电加热环；所述外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内钢管的长度大于外钢管的长度，并且内钢管的两个管口分别插入所述外钢管轴向两端的法兰内部，沿所述外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体进口，沿所述外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体出口 ；所述外钢管上设有一根加热电极，该加热电极部分伸入外钢管的内部并与外钢管管壁不接触，即所述加热电极通过螺母固定在绝缘体上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起；所述外钢管上设与其内部相连通的介质投入管道，该介质投入管道的投入端朝上，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排污管道，该排污管道的排出端朝下，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排烟管道。2.根据权利要求1所述的可拆卸式浙青熔体管道，其特征是:所述法兰位于内钢管的插入位置设与法兰同轴的喇叭形开口。3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式浙青熔体管道，其特征是:所述具有熔体出口的法兰上安装压力传感器。4.根据权利要求3所述的可拆卸式浙青熔体管道，其特征是:所述外钢管上安装温度传感器。5.根据权利要求4所述的可拆卸式浙青熔体管道，其特征是:所述具有具有熔体入口的法兰上安装温度传感器。【专利摘要】一种可拆卸式沥青熔体管道，外钢管的两个轴向端面分别设有与其同轴的法兰，这两个法兰上均套接电加热环，外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内沿外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体进口，沿外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体出口，外钢管上设有一根加热电极，加热电极通过螺母固定在绝缘体上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起，外钢管上设与其内部相连通的介质投入管道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式沥青熔体管道，包括外钢管、内钢管、法兰、电加热环、加热电极以及绝缘块，其特征是：所述外钢管以及内钢管均为无缝钢管，其中外钢管的两个轴向端面分别设有与其同轴的法兰，所述法兰的直径大于外钢管的外径；这两个法兰上均套接电加热环；所述外钢管的内部设与其同轴的内钢管，内钢管的长度大于外钢管的长度，并且内钢管的两个管口分别插入所述外钢管轴向两端的法兰内部，沿所述外钢管一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体进口，沿所述外钢管另一端的法兰轴线开设与内钢管相通的熔体出口；所述外钢管上设有一根加热电极，该加热电极部分伸入外钢管的内部并与外钢管管壁不接触，即所述加热电极通过螺母固定在绝缘体上，绝缘体嵌入外钢管管壁并且与其粘接在一起；所述外钢管上设与其内部相连通的介质投入管道，该介质投入管道的投入端朝上，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排污管道，该排污管道的排出端朝下，并且该端安装法兰盘；所述外钢管上仍设与其内部相连通的排烟管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，叶锡平，陈培富，陶进兴，
申请(专利权)人：大连华阳化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21