本实用新型专利技术公开了一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体由前后壁及左右侧壁四块水冷壁围成；水冷壁由水冷管和鳍片间隔焊接而成；所述左右侧壁的鳍片上开有若干风口；左右侧壁背部与风口对应的位置安装有用于送风的风盒；所述风盒与锅炉大风箱相通。具有上述结构的水冷壁结构，可以实现以较小的风量、较低的风速，较好的综合效果（避免磨损、热偏差、屏过结焦的加重）来提高侧墙水冷壁表面的氧量，有效预防或减轻两侧墙水冷壁出现的高温腐蚀，将高温腐蚀量降至0.1mm/年以下，保证水冷壁的设计使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对冲燃烧锅炉炉膛。
技术介绍
前后墙对冲燃烧锅炉:1、为有效降低和抑制NOx生成量，普遍采用分级燃烧技术，导致燃烧区域过量空气系数常在1.0以下；2、沿宽度方向的烟气混合较弱，靠近侧墙表面补风困难，特别是靠近侧墙中部(沿炉膛深度方向)位置缺风更明显。上述原因导致前后墙对冲燃烧锅炉靠近侧墙表面烟气中的氧量很低，一氧化碳(CO)含量很高，高温烟气呈强还原性气氛，再加上目前锅炉的参数越来越高，炉膛水冷壁壁温也越来越高，侧墙水冷壁很容易出现高温腐蚀，设计寿命30年的水冷壁可能在2?3年内就不得不进行更换，严重影响锅炉运行的安全性及经济性。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，预防或减轻水冷壁的高温腐蚀与结焦。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体由前后壁及左右侧壁四块水冷壁围成；所述前后壁上设置有燃烧器；水冷壁由水冷管和鳍片间隔焊接而成；所述左右侧壁的鳍片上开有若干风口 ；左右侧壁背部与风口对应的位置安装有用于送风的风盒；所述风盒与锅炉大风箱相通。作为一种改进，所述风盒内设置有均流孔板及导流板。使得送风均匀，避免产生紊流。作为一种改进，所述风盒上安装有风量调节装置。可以根据工况调节风量大小。作为一种优选，所述风口水平设置3~20排、间距0.3~3m ;每排10~200只、间距0.04~lm。适应不同的煤质特性、锅炉容量、锅炉参数等因素。作为一种优选，所述风口为圆形或者长圆形。作为一种优选，所述风口开在垂直水冷壁与螺旋管圈水冷壁的鳍片上。本技术的有益之处在于:具有上述结构的水冷壁结构，可以实现以较小的风量、较低的风速，较好的综合效果(避免或减轻磨损、热偏差、屏过结焦现象)来提高侧墙水冷壁表面的氧量，有效预防或减轻两侧墙水冷壁出现的高温腐蚀与结焦，将高温腐蚀量降至0.1mm/年以下，保证水冷壁的设计使用寿命。【附图说明】图1为本技术的侧视图。图2为本技术的正视图。图3为垂直水冷壁结构示意图。图4为螺旋管圈水冷壁结构示意图。图5为本技术的装配示意图。图中标记:I侧壁、2风口、3前后壁、4风盒、5风量调节装置、6水冷管、7鳍片、8炉膛本体、9风道、10主风道、11大风箱、12燃烧器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本技术包括炉膛本体8，所述炉膛本体8由前后壁3及左右侧壁I四块水冷壁围成；所述前后壁3上设置有燃烧器12 ;水冷壁由水冷管6和鳍片7间隔焊接而成；所述左右侧壁I的鳍片7上开有若干风口 2 ;风口 2为圆形或者长圆形。风口 2可以开在垂直水冷壁与螺旋管圈水冷壁的鳍片上。所述风口 2水平设置3~20排、间距0.3~3m ;每排10~200只、间距0.04~lm。左右侧壁I背部与风口 2对应的位置安装有用于送风的风盒4;每个侧壁可安装1-3组风盒4。风盒4内设置有均流孔板及导流板。风盒4上安装有风量调节装置5。所述风盒4通过风道9与锅炉主风道10相通，主风道10又与大风箱11相通。大风箱11通过风口 2向炉膛本体8内送入二次风，在容易出现高温腐蚀的区域形成“风墙”，使附近的还原性气氛变为氧化性气氛，从而有效预防或减轻两侧壁3高温腐蚀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体由前后壁及左右侧壁四块水冷壁围成；所述前后壁上设置有燃烧器；水冷壁由水冷管和鳍片间隔焊接而成；其特征在于:所述左右侧壁的鳍片上开有若干风口 ；左右侧壁背部与风口对应的位置安装有用于送风的风盒；所述风盒与锅炉大风箱相通。2.根据权利要求1所述的一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，其特征在于:所述风盒内设置有均流孔板及导流板。3.根据权利要求1所述的一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，其特征在于:所述风盒上安装有风量调节装置。4.根据权利要求1所述的一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，其特征在于:所述风口水平设置3~20排、间距0.3~3m ;每排10~200只、间距0.04~lm。5.根据权利要求1所述的一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，其特征在于:所述风口为圆形或者长圆形。6.根据权利要求1所述的一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，其特征在于:所述风口开在垂直水冷壁或者螺旋管圈水冷壁的鳍片上。【专利摘要】本技术公开了一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体由前后壁及左右侧壁四块水冷壁围成；水冷壁由水冷管和鳍片间隔焊接而成；所述左右侧壁的鳍片上开有若干风口；左右侧壁背部与风口对应的位置安装有用于送风的风盒；所述风盒与锅炉大风箱相通。具有上述结构的水冷壁结构，可以实现以较小的风量、较低的风速，较好的综合效果（避免磨损、热偏差、屏过结焦的加重）来提高侧墙水冷壁表面的氧量，有效预防或减轻两侧墙水冷壁出现的高温腐蚀，将高温腐蚀量降至0.1mm/年以下，保证水冷壁的设计使用寿命。【IPC分类】F23C7-00, F23M5-08【公开号】CN204313269【申请号】CN201420667660【专利技术人】李铁, 冉燊铭, 但家瑜, 缪淼, 陈红 【申请人】东方电气集团东方锅炉股份有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止高温腐蚀及结焦的对冲燃烧锅炉炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体由前后壁及左右侧壁四块水冷壁围成；所述前后壁上设置有燃烧器；水冷壁由水冷管和鳍片间隔焊接而成；其特征在于：所述左右侧壁的鳍片上开有若干风口；左右侧壁背部与风口对应的位置安装有用于送风的风盒；所述风盒与锅炉大风箱相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁，冉燊铭，但家瑜，缪淼，陈红，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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