一种导线剥线装置，过线板沿竖直方向设置在底板的一侧且底端与底板固定连接，过线板上开设有穿通厚度方向的过线孔，调节板位于与过线板相对应的底板的另一侧，调节板靠近过线板的一端固定有定位挡板，调节板上开设有至少两条长条形滑槽，滑槽内设置有与底板固定连接的锁紧装置，定位挡板借助滑槽和锁紧装置的配合靠近或远离过线板，剥线刀设置在过线板靠近定位挡板的一侧，且剥线刀的顶端与过线板形成转动配合，刻度尺设置在过线板和定位挡板之间并与底板固定连接。不再需要一根一根地量取剥线长度，提高了工作效率，降低了生产成本。剥线刀上设置手柄便于操作，方便实用，避免直接拿刀片将操作人员的手划伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于配电设备
，涉及到一种适用于横截面积为1mm2以上导线的导线剥线装置。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，电的使用范围越来越广，几乎已经深入到了人们日常生活中的各个角落，所以高低压柜的需求量也越来越大。目前，在高低压柜的生产过程中，由于导线装配到高低压柜内时，要根据所连接的元器件不同，进行剥线作业。在剥线前需要根据需求量取剥线长度，然后再一根一根地进行剥线，在大批量的流水作业中，这种人工剥线的工作模式太浪费时间，降低了工作效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种导线剥线装置，可以根据实际需要拨出不同长度的导线，结构简单，操作方便快捷，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术所采取的具体技术方案是:一种导线剥线装置，包括剥线刀，关键是:所述的剥线装置还包括底板，底板上设置有过线板、调节板、刻度尺，过线板沿竖直方向设置在底板的一侧且底端与底板固定连接，过线板上开设有穿通厚度方向的过线孔，调节板位于与过线板相对应的底板的另一侧，调节板靠近过线板的一端固定有定位挡板，调节板上开设有至少两条长条形滑槽，滑槽内设置有与底板固定连接的锁紧装置，定位挡板借助滑槽和锁紧装置的配合靠近或远离过线板，剥线刀设置在过线板靠近定位挡板的一侧，且剥线刀的顶端与过线板形成转动配合，刻度尺设置在过线板和定位挡板之间并与底板固定连接。所述的锁紧装置包括螺柱、锁紧螺母，螺柱的底端穿通滑槽与底板固定连接，调节板借助锁紧螺母和螺柱的配合与底板形成锁紧配合。所述的螺柱上套装有垫片，垫片位于锁紧螺母和调节板之间。所述的螺柱的底端与底板焊接固定。所述的刻度尺的零刻度与过线板靠近定位挡板一侧的侧边重合。增设螺栓和螺母，螺栓依次穿通过线板和剥线刀后与螺母锁紧固定。所述的滑槽的数量为两个，两个滑槽对称设置。所述的刻度尺与底板焊接固定。所述的过线孔的面积大于10mm2。本技术的有益效果是:调节板与底板形成滑动配合，调节板带动定位挡板靠近或远离过线板，定位挡板与过线板之间的距离即为将要剥线的导线长度，通过刻度尺读取即可，将导线穿过过线孔，下压剥线刀旋转导线，完成切除导线的过程，不再需要一根一根地量取剥线长度，提高了工作效率，降低了生产成本。剥线刀上设置手柄便于操作，方便实用，避免直接拿刀片将操作人员的手划伤。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中，I代表剥线刀，2代表底板，3代表过线板，4代表调节板，5代表刻度尺，6代表过线孔，7代表定位挡板，8代表滑槽，9代表螺柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明:如图1所示，一种导线剥线装置，包括剥线刀1，还包括底板2，底板2上设置有过线板3、调节板4、刻度尺5，过线板3沿竖直方向设置在底板2的一侧且底端与底板2固定连接，过线板3上开设有穿通厚度方向的过线孔6，过线孔6的面积大于10mm2，适用于横截面积为1mm2以上的导线。调节板4位于与过线板3相对应的底板2的另一侧，调节板4靠近过线板3的一端固定有定位挡板7，调节板4上开设有至少两条长条形滑槽8，滑槽8内设置有与底板2固定连接的锁紧装置，锁紧装置包括螺柱9、锁紧螺母，螺柱9的底端穿通滑槽与底板2焊接固定，螺柱9上套装有垫片，垫片位于锁紧螺母和调节板4之间，可以避免重复拆装锁紧螺母时对调节板4造成的磨损。滑槽8的数量优选为两个，两个滑槽8对称设置，在保证起到导向定位作用的前提下，可以缩短调节定位挡板7位置时所需的时间，提高工作效率。调节板4借助锁紧螺母和螺柱9的配合与底板2形成锁紧配合，定位挡板7借助滑槽8和螺柱9的配合靠近或远离过线板3，剥线刀2设置在过线板3靠近定位挡板7的一侧，螺栓依次穿通过线板3和剥线刀I的顶端后与螺母锁紧固定，使剥线刀I与过线板3形成转动配合，拆装方便快捷。刻度尺5设置在过线板3和定位挡板7之间并与底板2焊接固定，为了方便快速地读取剥线长度，将刻度尺5的零刻度与过线板3靠近定位挡板7 一侧的侧边重合。本技术在具体实施时:首先松开固定调节板4的锁紧螺母，然后根据所需剥线的导线长度将调节板4移动到刻度尺5上对应刻度的位置，然后拧紧锁紧螺母，然后将导线穿入过线板3上的过线孔6，将导线顶到定位挡板7上，下压剥线刀I并旋转导线完成导线的线皮切除过程，然后拉出导线，切除的线皮脱落，完成导线的剥线，相同规格要求的导线不再需要测量所需剥线长度，可直接按照以上工序进行剥线，快捷方便，大大提高了工作效率，降低了生产成本。【主权项】1.一种导线剥线装置，包括剥线刀(I)，其特征在于:所述的剥线装置还包括底板(2)，底板(2)上设置有过线板(3)、调节板(4)、刻度尺(5)，过线板(3)沿竖直方向设置在底板(2)的一侧且底端与底板(2)固定连接，过线板(3)上开设有穿通厚度方向的过线孔(6)，调节板⑷位于与过线板⑶相对应的底板(2)的另一侧，调节板⑷靠近过线板(3)的一端固定有定位挡板(7)，调节板(4)上开设有至少两条长条形滑槽(8)，滑槽(8)内设置有与底板(2)固定连接的锁紧装置，定位挡板(7)借助滑槽(8)和锁紧装置的配合靠近或远离过线板(3)，剥线刀⑵设置在过线板(3)靠近定位挡板(7)的一侧，且剥线刀⑴的顶端与过线板(3)形成转动配合，刻度尺(5)设置在过线板(3)和定位挡板(7)之间并与底板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的锁紧装置包括螺柱(9)、锁紧螺母，螺柱(9)的底端穿通滑槽与底板(2)固定连接，调节板(4)借助锁紧螺母和螺柱(9)的配合与底板(2)形成锁紧配合。3.根据权利要求2所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的螺柱(9)上套装有垫片，垫片位于锁紧螺母和调节板(4)之间。4.根据权利要求2所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的螺柱(9)的底端与底板(2)焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的刻度尺(5)的零刻度与过线板(3)靠近定位挡板(7) —侧的侧边重合。6.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:增设螺栓和螺母，螺栓依次穿通过线板(3)和剥线刀(I)后与螺母锁紧固定。7.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的滑槽(8)的数量为两个，两个滑槽(8)对称设置。8.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的刻度尺(5)与底板(2)焊接固定。9.根据权利要求1所述的一种导线剥线装置，其特征在于:所述的过线孔(6)的面积大于10mm2。【专利摘要】一种导线剥线装置，过线板沿竖直方向设置在底板的一侧且底端与底板固定连接，过线板上开设有穿通厚度方向的过线孔，调节板位于与过线板相对应的底板的另一侧，调节板靠近过线板的一端固定有定位挡板，调节板上开设有至少两条长条形滑槽，滑槽内设置有与底板固定连接的锁紧装置，定位挡板借助滑槽和锁紧装置的配合靠近或远离过线板，剥线刀设置在过线板靠近定位挡板的一侧，且剥线刀的顶端与过线板形成转动配合，刻度尺设置在过线板和定位挡板之间并与底板固定连接。不再需要一根一根地量取剥线长度，提高了工作效率，降低了生产成本。剥线刀上设置手柄便于操作，方便实用，避免直接拿刀片将操作人员的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导线剥线装置，包括剥线刀(1)，其特征在于：所述的剥线装置还包括底板(2)，底板(2)上设置有过线板(3)、调节板(4)、刻度尺(5)，过线板(3)沿竖直方向设置在底板(2)的一侧且底端与底板(2)固定连接，过线板(3)上开设有穿通厚度方向的过线孔(6)，调节板(4)位于与过线板(3)相对应的底板(2)的另一侧，调节板(4)靠近过线板(3)的一端固定有定位挡板(7)，调节板(4)上开设有至少两条长条形滑槽(8)，滑槽(8)内设置有与底板(2)固定连接的锁紧装置，定位挡板(7)借助滑槽(8)和锁紧装置的配合靠近或远离过线板(3)，剥线刀(2)设置在过线板(3)靠近定位挡板(7)的一侧，且剥线刀(1)的顶端与过线板(3)形成转动配合，刻度尺(5)设置在过线板(3)和定位挡板(7)之间并与底板(2)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰峰，王长乐，
申请(专利权)人：河北电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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