本实用新型专利技术公开了一种轴承压装机，其技术方案要点是包括机架、推压机构，机架上固定连接有固定柱，推压机构通过固定柱与机架固定连接，所述推压机构包括伸缩组件、推压头，所述推压头固定连接在伸缩组件靠近机架一端，所述机架顶部固定有竖直的压装柱，所述压装柱直径与轴承外圆周直径相同，所述压装柱外圆周侧面圆周阵列有轴向的固定凸筋，所述压装柱与推压机构同轴设置，使固定凸筋会将安装槽侧面压变形或者刮出片状的铁片，由于变形的安装槽侧面或这刮出的铁片会略凸出安装槽侧面，导致压入的轴承被凸出或者铁片卡住，使轴承既能与安装槽进行过盈配合，同时还被凸出或者铁片卡住，使轴承能在安装槽内完全的固定柱。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承压装机。
技术介绍
电机是一种常用的原动机，电机中的端盖上需要安装一个轴承，由于现在的端盖一般只是通过液压机构简单的将轴承压入端盖的安装槽内，压入的轴承只是与安装槽过盈配合来固定，当人们运输、安装电机轴时，容易碰歪或者碰掉轴承，导致电机轴无法正常安装，而有些厂家还会安装卡簧来进行进一步固定轴承，但大大提高了加工难度，提高成本，且操作麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承压装后固定牢固、方便，且不易掉落的轴承压装机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轴承压装机，包括机架、推压机构，所述机架上固定连接有固定柱，所述推压机构通过固定柱与机架固定连接，所述推压机构包括伸缩组件、推压头，所述推压头固定连接在伸缩组件靠近机架一端，所述机架顶部固定有竖直的压装柱，所述压装柱直径与轴承外圆周直径相同，所述压装柱外圆周侧面圆周阵列有轴向的固定凸筋，所述压装柱与推压机构同轴设置。优选的，所述推压头外圆周侧面设有固定片，所述固定片上设有限位通孔，所述限位通孔上穿设有滑动杆，所述滑动杆靠近机架一端固定连接有顶出板，所述顶出板上设有供压装柱穿过的固定通孔，所述滑动杆另一端设有限位螺帽。优选的，所述顶出板顶部设有定位筒，所述定位筒套在压装柱上，所述定位筒顶部固定连接有供压装柱伸出的轴承限位筒。优选的，所述固定凸筋圆周阵列有6个。优选的，所述伸缩组件为液压伸缩缸。与现有技术相比，本技术的有益效果为:人们将轴承放在压装柱的顶部，在将端盖上的安装槽对住轴承，使端盖抵触在轴承远离压装柱一侧，再启动伸缩组件，通过伸缩组件将推压头向压装柱一侧滑动，从而推压头抵触在端盖远离轴承侧面，继续将推压头推出，由于轴承抵触在压装柱顶部，导致轴承被压入安装槽内，由于轴承外圆周直径分别与安装槽内圆周直径、压装柱直径相同，导致在压装的过程中固定凸筋会抵触在安装槽靠近机架的侧面上，由于伸缩组件的继续推动，使固定凸筋会将安装槽侧面压变形或者刮出片状的铁片，由于变形的安装槽侧面或这刮出的铁片会略凸出安装槽侧面，导致压入的轴承被凸出或者铁片卡住，使轴承既能与安装槽进行过盈配合，同时还被凸出或者铁片卡住，使轴承能在安装槽内完全的固定柱，有效的防止轴承掉落或者歪斜，使轴承固定牢固，而且普通的端盖就能方便的进行固定轴承，无需外界其他小部件来进一步来固定轴承，使固定轴承更加的方便，减少制造成本。【附图说明】图1为本技术轴承压装机实施例的端盖放置状态图；图2为本技术轴承压装机实施例的轴承放置状态图；图3为本技术轴承压装机实施例的立体图；图4为本技术轴承压装机实施例的压装状态图；图5为本技术轴承压装机实施例压装柱的立体图。附图标记:1、机架；2、固定柱；3、伸缩组件；31、推压头；32、固定片；4、压装柱；41、固定凸筋；5、顶出板；51、滑动杆；52、限位螺帽；6、定位筒；61、轴承限位筒；7、轴承；8、端盖。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术轴承压装机实施例做进一步说明。一种轴承压装机，包括机架1、推压机构，所述机架I上固定连接有固定柱2，所述推压机构通过固定柱2与机架I固定连接，所述推压机构包括伸缩组件3、推压头31，所述推压头31固定连接在伸缩组件3靠近机架I 一端，所述机架I顶部固定有竖直的压装柱4，所述压装柱4直径与轴承7外圆周直径相同，所述压装柱4外圆周侧面圆周阵列有轴向的固定凸筋41，所述压装柱4与推压机构同轴设置，人们将轴承7放在压装柱4的顶部，在将端盖8上的安装槽对住轴承7，使端盖8抵触在轴承7远离压装柱4 一侧，再启动伸缩组件3，通过伸缩组件3将推压头31向压装柱4 一侧滑动，从而推压头31抵触在端盖8远离轴承7侧面，继续将推压头31推出，由于轴承7抵触在压装柱4顶部，导致轴承7被压入安装槽内，由于轴承7外圆周直径分别与安装槽内圆周直径、压装柱4直径相同，导致在压装的过程中固定凸筋41会抵触在安装槽靠近机架I的侧面上，由于伸缩组件3的继续推动，使固定凸筋41会将安装槽侧面压变形或者刮出片状的铁片，由于变形的安装槽侧面或这刮出的铁片会略凸出安装槽侧面，导致压入的轴承7被凸出或者铁片卡住，使轴承7既能与安装槽进行过盈配合，同时还被凸出或者铁片卡住，使轴承7能在安装槽内完全的固定柱2，有效的防止轴承7掉落或者歪斜，使轴承7固定牢固，而且普通的端盖8就能方便的进行固定轴承7，无需外界其他小部件来进一步来固定轴承7，使固定轴承7更加的方便，减少制造成本。所述推压头31外圆周侧面设有固定片32，所述固定片32上设有限位通孔，所述限位通孔上穿设有滑动杆51，所述滑动杆51靠近机架I 一端固定连接有顶出板5，所述顶出板5上设有供压装柱4穿过的固定通孔，所述滑动杆51另一端设有限位螺帽52，在端盖8压装轴承7前，限位螺帽52抵触在固定片32上，通过滑动杆51将顶出板5架空，使顶出板5与机架I顶部形成较小的间隙，再将轴承7放入压装柱4顶部，再将端盖8套住压装柱4，且抵触在顶出板5顶部，方便端盖8的放置，当伸缩组件3将推压头31向压装柱4 一侧推动，使固定片32向压装柱4 一侧移动，使顶出板5也向机架I顶部移动，由于端盖8抵触在顶出片顶部，使顶出板5位移的同时端盖8也向同一方向位移，端盖8逐渐的抵触在轴承7表面上，顶出板5继续移动，直到抵触在机架I表面，推压头31继续推动，使限位螺帽52不抵触在固定片32上，此时顶出板5完全抵触在机架I顶部不产生移动，推压头31将轴承7压入安装槽内，伸缩组件3缩回，带动推压头31缩回，推压头31通过固定片32将限位螺帽52抬起，从而通过滑动杆51将顶出板5抬起，抬起的顶出板5在抬起的过程中重新抵触住端盖8，使端盖8随着顶出板5竖直向上的推动，从而使端盖8能方便的与压装柱4进行分离、方便完成安装的端盖8取出，有效的提高了工作效率，降低了人们的劳动强度。所述顶出板5顶部设有定位筒6，所述定位筒6套在压装柱4上，所述定位筒6顶部固定连接有供压装柱4伸出的轴承7限位筒61，定位筒6套在压装柱4上，且一端抵触在顶出板5顶部，当需要压装时，将轴承7放入处于限位筒内的压装柱4顶部，有效的使轴承7固定，防止轴承7在压装的过程中滑落，在将端盖8套在定位筒6上，有效的是端盖8固定，且使安装槽能与轴承7对准，使轴承7压装更加方便。所述固定凸筋41圆周阵列有6个，通过6个固定凸筋41在安装槽表面刮出6个圆周阵列的铁片，使轴承7固定更加牢固、稳定。所述伸缩组件3为液压伸缩缸，液压伸缩缸压力强，运行稳定。【主权项】1.一种轴承压装机，包括机架、推压机构，所述机架上固定连接有固定柱，所述推压机构通过固定柱与机架固定连接，其特征是:所述推压机构包括伸缩组件、推压头，所述推压头固定连接在伸缩组件靠近机架一端，所述机架顶部固定有竖直的压装柱，所述压装柱直径与轴承外圆周直径相同，所述压装柱外圆周侧面圆周阵列有轴向的固定凸筋，所述压装柱与推压机构同轴设置。2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征是:所述推压头外圆周侧面设有固定片，所述固定片上设有限位通孔，所述限位通孔上穿设有滑动杆，所述滑动杆靠近机架一端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承压装机，包括机架、推压机构，所述机架上固定连接有固定柱，所述推压机构通过固定柱与机架固定连接，其特征是：所述推压机构包括伸缩组件、推压头，所述推压头固定连接在伸缩组件靠近机架一端，所述机架顶部固定有竖直的压装柱，所述压装柱直径与轴承外圆周直径相同，所述压装柱外圆周侧面圆周阵列有轴向的固定凸筋，所述压装柱与推压机构同轴设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭新军，李美宝，
申请(专利权)人：温岭市宇航汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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