一种功率系统结构技术方案

一种功率系统结构，包含功率模组和与系统连接的结构，功率模组上方直流正母排,直流负母排和主母线铜排通过转接铜排连接，转接铜排螺母板与转接铜排压紧模块直流母排引出端子；功率模组后下方的交流铜排和系统交流铜排直接连接；母线电容通过母线电容固定板，母线电容夹紧板和电容夹紧拉杆固定在模块固定支架和水冷板上；直流正母排、直流负母排各有两个端子引出分别与主母线铜排相连，且引出端子朝上。本实用新型专利技术所述系统结构和功率模组结构方案可以实现功率密度大，结构紧凑，母线电容和IGBT通过水冷散热好，功率模组的直流和交流铜排分别上下引出，通过转接结构使安装连接可靠，方便，实现大功率且结构紧凑的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种应用于大功率变流器的功率系统结构，包含功率模组和系统连接的结构，属于机械领域。
技术介绍
本技术涉及一种功率系统的结构方案，对于现在大功率变流器，功率密度增加而导致体积变大，整个系统空间较小，导致系统连接难度增大；系统电流越来越大，要求必须有可靠系统连接。这就要求功率系统结构要很紧凑，而且不影响安装维护性能。
技术实现思路
本技术提供一种功率系统结构，其目的在于解决现有大功率变流器体积过大、空间较小的技术难题。本技术的技术方案:一种功率系统结构，包含功率模组和与系统连接的结构，其中功率模组包含，模块固定支架、水冷板、IGBT、母线电容、直流正母排、直流负母排、交流铜排、直流母排的固定块、母线电容固定板、母线电容夹紧板和电容夹紧拉杆，与功率模组进行系统连接的结构包含，主母线铜排、转接铜排、转接铜排螺母板、系统交流铜排；功率模组上方直流正母排，直流负母排和主母线铜排通过转接铜排连接，转接铜排螺母板与转接铜排压紧模块直流母排引出端子；功率模组后下方的交流铜排和系统交流铜排直接连接；功率模组的结构是IGBT和母线电容紧贴在水冷板上，母线电容通过母线电容固定板，母线电容夹紧板和电容夹紧拉杆固定在模块固定支架和水冷板上；直流正母排、直流负母排各有两个端子引出分别与主母线铜排相连，且引出端子朝上；直流正母排、直流负母排上引出端子通过直流母排固定块固定在模块固定支架上。所述功率模组上的IGBT、母线电容紧贴水冷板，母线电容(4)通过母线电容固定板和母线电容夹紧板，再配合固定在水冷板上的若干电容夹紧拉杆，使母线电容与水冷板接触充分，保证好的冷却效果。所述的母线电容固定板和母线电容夹紧板材料为铝合金。所述直流母排上引出端子固定在直流母排固定块上，直流母排固定块是一种绝缘SMC材料，通过母线电容夹紧板而固定在模块固定支架组件上，以避免直流母排和主母线铜排在连接时应力传导至电容端子和IGBT端子上，并保证绝缘。所述功率模组上的模块交流铜排位置在模组后下方位置；与系统交流铜排直接连接，操作方便简单。所述直流正、负母排和主母线铜排通过转接铜排连接，保证连接可靠，无尺寸误差造成的应力。所述直流母排的上引出端子的连接孔为上下腰型孔结构，和转接铜排的连接孔为前后方向腰型孔，解决加工和装配误差问题。所述转接铜排螺母板的结构是一块金属板，金属板可以是钢板也可以是铝合金板，金属板上压铆螺母，需要较好的强度，用四个边折弯保证强度，尺寸和模块直流母排的引出端子大小相同，紧固螺钉直接锁入螺母板上的压铆螺母。当模块直流母排引出端子和主母线铜排上的转接铜排连接时，转接铜排和转接铜排螺母板在两边加紧模块直流母排引出端子，保证整个连接端面可靠连接，避免接触不好造成发热等问题；而且解决了由于空间限制造成的使用螺栓和螺母的操作困难问题。本技术优点在于:本技术所述系统结构和功率模组结构方案可以实现功率密度大，结构紧凑，母线电容和IGBT通过水冷散热好，功率模组的直流和交流铜排分别上下引出，通过转接结构使安装连接可靠，方便，实现大功率且结构紧凑的特点。【附图说明】图1是本技术的功率系统示意图；图2是主母线铜排、转接铜排和模块母线铜排连接方式示意图；图3是功率模组示意图；图4是转接铜排和转接铜排螺母板夹紧模块母排引出端子配合示意图；图5是转接铜排螺母板结构示意图。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2，一种功率系统结构，包含功率模组和与系统连接的结构，其中功率模组100包含，模块固定支架1、水冷板2、IGBT 3、母线电容4、直流正母排5、直流负母排6、交流铜排7、直流母排的固定块8、母线电容固定板9、母线电容夹紧板10和电容夹紧拉杆16，如图3与功率模组100进行系统连接的结构包含，主母线铜排11、转接铜排12、转接铜排螺母板13、系统交流铜排14 ;功率模组100上方直流正母排5，直流负母排6和主母线铜排11通过转接铜排12连接，转接铜排螺母板13与转接铜排12压紧模块直流母排引出端子5-1 ;功率模组100后下方的交流铜排7和系统交流铜排14直接连接；功率模组100的结构是IGBT3和母线电容4紧贴在水冷板上，母线电容4通过母线电容固定板9，母线电容夹紧板10和电容夹紧拉杆16固定在模块固定支架I和水冷板2上；直流正母排5、直流负母排6各有两个端子引出分别与主母线铜排11相连，且引出端子朝上；直流正母排5、直流负母排(6)上引出端子通过直流母排固定块8固定在模块固定支架I上。所述功率模组100上的IGBT3、母线电容4紧贴水冷板2，母线电容4通过母线电容固定板9和母线电容夹紧板10，再配合固定在水冷板2上的若干电容夹紧拉杆16使母线电容与水冷板接触充分，保证好的冷却效果。所述的母线电容固定板9和母线电容夹紧板10材料为铝合金。所述功率模组100上的直流正母排5和直流负母排6分别都有两个端子引出，且引出端子朝上，通过转接铜排12与主母线铜排连接简单方便。所述直流母排上引出端子固定在直流母排固定块8上，直流母排固定块8是一种绝缘SMC材料，通过母线电容夹紧板10而固定在模块固定支架组件I上，以避免直流母排和主母线铜排在连接时应力传导至电容端子和IGBT端子上，并保证绝缘。所述功率模组100上的模块交流铜排7位置在模组后下方位置；与系统交流铜排14直接连接，操作方便简单。所述直流母排5，6和主母线铜排11通过转接铜排12连接，保证连接可靠，无尺寸误差造成的应力。所述直流母排的上引出端子5-1的连接孔为上下腰型孔结构5-2，和转接铜排12的连接孔为前后方向腰型孔12-2，解决加工和装配误差问题。所述转接铜排螺母板13的结构是一块金属板，金属板可以是钢板也可以是铝合金板，金属板上压铆螺母13-1，需要较好的强度，用四个边折弯13-2保证强度，尺寸和模块直流母排的引出端子5-1大小相同，紧固螺钉15直接锁入螺母板上的压铆螺母13-1。当模块直流母排引出端子和主母线铜排上的转接铜排连接时，转接铜排12和转接铜排螺母板13在两边加紧模块直流母排引出端子5-1，保证整个连接端面可靠连接，避免接触不好造成发热等问题；而且解决了由于空间限制造成的使用螺栓和螺母的操作困难问题。本技术优点在于:本技术所述系统结构和功率模组结构方案可以实现功率密度大，结构紧凑，母线电容和IGBT通过水冷散热好，功率模组的直流和交流铜排分别上下引出，通过转接结构使安装连接可靠，方便，实现大功率且结构紧凑的特点。【主权项】1.一种功率系统结构，其特征在于:包含功率模组和与系统连接的结构，其中功率模组(100)包含，模块固定支架(1)、水冷板(2)、IGBT (3)、母线电容(4)、直流正母排(5)、直流负母排(6)、交流铜排(7)、直流母排的固定块(8)、母线电容固定板(9)、母线电容夹紧板(10)和电容夹紧拉杆(16)，与功率模组(100)进行系统连接的结构包含，主母线铜排(11 )、转接铜排(12)、转接铜排螺母板(13)、系统交流铜排(14);功率模组(100)上方直流正母排(5)，直流负母排(6)和主母线铜排(11)通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率系统结构，其特征在于：包含功率模组和与系统连接的结构，其中功率模组（100）包含，模块固定支架（1）、水冷板（2）、IGBT （3）、母线电容（4）、直流正母排（5）、直流负母排（6）、交流铜排（7）、直流母排的固定块（8）、母线电容固定板（9）、母线电容夹紧板（10）和电容夹紧拉杆（16），与功率模组（100）进行系统连接的结构包含，主母线铜排（11）、转接铜排（12）、转接铜排螺母板（13）、系统交流铜排（14）；功率模组（100）上方直流正母排（5）,直流负母排（6）和主母线铜排（11）通过转接铜排（12）连接，转接铜排螺母板（13）与转接铜排（12）压紧模块直流母排引出端子（5‑1）；功率模组（100）后下方的交流铜排（7）和系统交流铜排（14）直接连接；功率模组（100）的结构是IGBT（3）和母线电容（4）紧贴在水冷板上，母线电容（4）通过母线电容固定板（9），母线电容夹紧板（10）和电容夹紧拉杆（16）固定在模块固定支架（1）和水冷板（2）上；直流正母排（5）、直流负母排（6）各有两个端子引出分别与主母线铜排（11）相连，且引出端子朝上；直流正母排（5）、直流负母排（6）上引出端子通过直流母排固定块（8）固定在模块固定支架（1）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永祥，郭可豪，
申请(专利权)人：浙江海得新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33