一种氨基酸鳌合铁的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸鳌合铁的生产系统，属于氨基酸鳌合铁的生产技术领域。本实用新型专利技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，包括干燥器，所述干燥器上通过输送泵连接物料反应釜，所述干燥器上连接有供热气的加热炉。本实用新型专利技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨基酸鳌合铁的生产

技术介绍
氨基酸鳌合铁再保健品、食品、饲料、农药等领域有着广泛的应用。由于正常情况下自然界没有氧化亚铁和碳酸亚铁的存在，三氧化铁由于三价铁离子，无法和氨基酸螯合，而由铁肩和强酸直接发生的取代反应时间太慢。因此，目前生产普通氨基酸螯合铁的工艺为:把水解后的氨基酸溶液用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铵或氨水中和至中性，再加入硫酸亚铁或氯化亚铁进行螯合而得。但上述方法额外产生大量的氯化钠、氯化铵、硫酸钠或硫酸铵等盐类，导致氨基酸螯合铁的含量较低，额外的盐存在也影响了应用，特别是在保健品和食品上的应用。目前，生产高含量的氨基酸螯合铁的一般工艺是酸水解角蛋白，碱中和，通过脱盐工艺生产氨基酸，加入硫酸亚铁和氯化亚铁螯合得产品。由于增加了产品盐和脱盐工艺，特别是脱盐工艺成本很高，大大增加了高含量氨基酸螯合铁的成本。针对现有的制备工艺，设备较多，生产系统复杂，大大增加了氨基酸螯合铁的生产成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。本技术采用的技术方案如下:本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，包括干燥器，所述干燥器上通过输送泵连接物料反应釜，所述干燥器上连接有供热气的加热炉。由于上述结构，原料等加入到反应釜中进行混合加热；再经过输送泵将料液输送至干燥器中；与此同时，在干燥器中通入有热气，使得热气能充分与料液混合，从而将物料进行干燥，得到固态的氨基酸鳌合铁；其中干燥器中的热气是由加热炉提供，从而确保干燥所需的热气。可见本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述干燥器内设有喷射管，所述喷射管上设有屏蔽障，所述喷射管以及屏蔽障上设有若干的喷射孔，所述喷射管与干燥器顶部的进料口连接，所述进料口上通过输送管连接于输送泵；所述干燥器的内壁上设有螺旋线形气道，其中所述螺旋线形气道与干燥器顶部的进气口连接，所述进气口通过气管连接至加热炉；所述干燥器的底部设有出料口。由于上述结构，料液经过进料口进入到喷射管之后，可从屏蔽障以及喷射管侧壁上的喷射孔向四周喷射，从而使得料液在干燥器内形成雾状，能够充分地与热气接触而被干燥；其中干燥器内的热气是由加热炉提供，热气在干燥器内沿螺旋线形气道，并在干燥器内沿其内壁形成循环向下的风流，增加雾状料液与热气接触的时间，从而使干燥效果更佳；最终获得的粉状氨基酸鳌合铁从出料口排出即可，使得生产制备极为简单快捷，大大降低了生产成本。本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述干燥器的内壁上设有两条螺旋线形气道，两条螺旋线形气道的螺距为100-120mm，所述螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15。-18。。由于上述结构，两条螺旋线形气道可使热风在干燥器内形成有两个风流相互混合，从而增加料液与热风的接触时间，使干燥效果更佳；为了使两条风流充分混合而不相互干涉，需要控制条螺旋线形气道的螺距为100-120mm以及螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15° -18°，使料液的干燥效果更佳。本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述加热炉通过气管向干燥器供入热气，其中供入干燥器内的热气温度为120-300° C，热气压力为0.5MPa，热气在螺旋线形气道内的流速为0.08m/s。由于上述结构，为了确保雾状的料液能够在干燥器内充分的干燥，因此要控制供入热气的温度为120-300° C，以确保氨基酸鳌合铁的料液能充分受热干燥；同时热气进入到干燥器内形成风流，需要具有一定的流速以及供入压力值，才能保证热气具有充分的动力将料液在干燥器内进行干燥，继而确保其干燥效果，最终获得氨基酸鳌合铁产品。本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述输送泵向喷射管内供入料液的压力为 0.6MPa-0.8 MPa。由于上述结构，供入适当压力值(0.6MPa-0.8 MPa)的料液，可使料液经过喷射管的喷射孔喷出形成雾状结构，从而便于料液充分与热空气接触而被干燥。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统的结构示意图。图中标记:1_加热炉、2-干燥器、3-反应藎、4-输送泵、5-喷射管、6_气道。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，如图1所示，本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，包括干燥器2，所述干燥器2上通过输送泵4连接物料反应釜3，所述干燥器2上连接有供热气的加热炉1所述干燥器2内设有喷射管5，所述喷射管5上设有屏蔽障，所述屏蔽障，位于干燥器2的内顶部，所述喷射管5以及屏蔽障上设有若干的喷射孔，所述喷射管5与干燥器2顶部的进料口连接，所述进料口上通过输送管连接于输送泵4，所述输送泵4向喷射管5内供入料液的压力为0.6MPa-0.8 MPa ;所述干燥器2的内壁上设有螺旋线形气道6，其中所述螺旋线形气道6与干燥器2顶部的进气口连接，所述进气口通过气管连接至加热炉I ;所述干燥器2的底部设有出料口。所述干燥器2的内壁上设有两条螺旋线形气道6，两条螺旋线形气道6的螺距为100-120mm，所述螺旋线形气道6与水平面之间的夹角为15° -18°。所述加热炉I通过气管向干燥器2供入热气，其中供入干燥器2内的热气温度为120-300° C，热气压力为0.5MPa，热气在螺旋线形气道6内的流速为0.08m/s。本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统中，原料等加入到反应釜中进行混合加热；再经过输送泵将料液输送至干燥器中；与此同时，在干燥器中通入有热气，使得热气能充分与料液混合，料液经过进料口进入到喷射管之后，可从喷射管侧壁上的喷射孔向四周喷射，从而使得料液在干燥器内形成雾状，能够充分地与热气接触而被干燥；其中干燥器内的热气是由加热炉提供，热气在干燥器内沿螺旋线形气道，并在干燥器内沿其内壁形成循环向下的风流，增加雾状料液与热气接触的时间，从而使干燥效果更佳；最终获得的粉状氨基酸鳌合铁从出料口排出即可；其中干燥器中的热气是由加热炉提供，从而确保干燥所需的热气。可见本技术的氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酸鳌合铁的生产系统，其特征在于：它包括干燥器（2），所述干燥器（2）上通过输送泵（4）连接物料反应釜（3），所述干燥器（2）上连接有供热气的加热炉（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，
申请(专利权)人：简阳市禾丰生物工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51