【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产医药中间体用的反应釜。
技术介绍
现有的反应釜存在以下不足:一是反应釜需要通过人工加料,不仅增加劳动强度,而且影响工人身体健康;二是反应釜里面的搅拌装置结构不合理,搅拌效果差,影响反应速度;三是现有反应釜的温控装置结构不合理,温控效果差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种生产医药中间体用的反应釜,该反应釜不仅能实现真空投料,而且搅拌及温控效果好。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种生产医药中间体用的反应釜,包括罐体、罐盖、搅拌装置、输料装置和温控装置,所述罐体由不锈钢材质制成的外层和由PE材质制成的内胆组成,这种罐体不仅造价低,而且能避免在反应中发生的腐蚀,所述搅拌装置包括电机和搅拌轴,所述搅拌轴顶端伸出罐盖与电机连接,搅拌轴的底端处在罐体内,其底部设有一根U形搅拌筋,在罐体的内壁上设有折流板,这种搅拌装置搅拌效果好,能提高反应速度;所述温控装置包括两根L形输气管,所述输气管设在罐体的内壁上,所述输气管包括横管及竖管,所述横管设于罐体内壁的底部,所述竖管设在罐体内壁的侧边,所述横管不与竖管连接的一端为一贯通的开口,这种L形输气管用于输送冷气或热气来调节罐体内的温度;所述输料装置包括物料管道,抽真空管,真空泵,料筒,第一阀门和第二阀门,所述罐盖上开有抽真空口和进料口,所述抽真空管的一端与抽真空口连接,抽真空管另一端连接真空泵,抽真空管上设置有第一阀门,所述物料管道的一端通过进料口插入罐体内,物料管道另一端连接料筒,物料管道上设有第二阀门。本技术具有投料方便、反应速度快等特点。【附图说明】图1,本技术结构示意图。【具 ...
【技术保护点】
一种生产医药中间体用的反应釜,包括罐体(1)、罐盖(2)、搅拌装置、输料装置和温控装置,所述罐体由不锈钢材质制成的外层和由PE材质制成的内胆组成,所述搅拌装置包括电机(3)和搅拌轴(4),所述搅拌轴顶端伸出罐盖与电机连接,搅拌轴的底端处在罐体内,其底部设有一根U形搅拌筋(5),在罐体的内壁上设有折流板(6),所述温控装置包括两根L形输气管(7),所述输气管设在罐体的内壁上,所述输气管包括横管及竖管,所述横管设于罐体内壁的底部,所述竖管设在罐体内壁的侧边,所述横管不与竖管连接的一端为一贯通的开口(8);所述输料装置包括物料管道(9),抽真空管(10),真空泵(11),料筒(12),第一阀门(13)和第二阀门(14),所述罐盖上开有抽真空口和进料口,所述抽真空管的一端与抽真空口连接,抽真空管另一端连接真空泵,抽真空管上设置有第一阀门,所述物料管道的一端通过进料口插入罐体内,物料管道另一端连接料筒,物料管道上设有第二阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:薛式华,
申请(专利权)人:江西森泰药业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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