水平旋转筛制造技术

本实用新型专利技术涉及用于采矿和选矿活动产生的矿山尾矿回收的领域，涉及完全干式水平旋转筛，该水平旋转筛配备有旋转筛板系统，所述旋转筛板根据网格中筛孔的递增尺寸顺序排列，所述筛板锁存在顺序排布的分离环上。然后，不同尺寸的颗粒的筛选可以通过密度和重力作用在一个单独的操作中进行。在每个筛板的下方的特定的容器可用于储存并在之后运输已筛分好的材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于回收由矿石开采和选矿产生的尾矿的干式水平旋转筛；机器的干式操作是基于旋转筛系统，旋转筛按照在网格上的筛孔的尺寸的增长排列成层，旋转筛固定在连续的分离环上，使其可以在一个单独的操作中通过其密度分离不同尺寸的颗粒。每个筛子的下方安装有一个特定的容器，从而将通过颗粒尺寸分离的材料按照预定的颗粒尺寸弓I导至特定的存储筒仓内。
技术介绍
旋转筛是目前可以在市场上得到的，虽然现在还没有发现像这种完全干式操作的在尾矿回收阶段的机器，但仍需注意，这种设计允许使得它能够在一个单独的操作中筛选不同颗粒尺寸的矿石。带有旋转系统的干式筛选工艺是针对非可行性的筛分天然潮湿尾矿的解决方案。
技术实现思路
本技术提供了一种水平旋转筛，所述水平旋转筛配备有旋转筛板系统，所述旋转筛板根据网格中筛孔的递增尺寸顺序排列，所述筛板锁存在顺序排布的分离环上。然后，不同尺寸的颗粒的筛选可以通过密度和重力作用在一个单独的操作中进行。在每个筛板的下方的特定的容器可用于储存并在之后运输已筛分好的材料。MU8402254-0- “导入旋转筛的布置”涉及一种旋转筛，该旋转筛包括安装在轴承上的由金属型材制成的框架，并支撑旋转气缸，该旋转气缸安装在位于顺沿中心轴线的旋转轴上，该中心轴由电动机减速器单元提供动力的旋转轴上，该旋转筛具有贯穿其全长的孔洞和诱导欲筛分物料进行线性运动的螺旋形导轨；然后所述物料掉入一个位于下方的容器中，并最终导入外部斜槽。筛子还包括用于收集筛分残余物的垂直的总管，该管固定在框架上，该框架具有位于螺旋轨道底部的直径递增的对称的孔。而本申请的水平旋转筛不同于现有的专利，现有专利只能处理相同晶粒尺寸的物料，这些物料随后被送到单独的总管中，而本申请所提出的解决方案提出了将分化型筛板以与网格中孔的直径一致的次序放置，从而允许在所有的一个单独的操作中用于不同的用途的不同粒径矿石的筛选。目前，P10318826-4- “旋转圆柱分选筛”包括基础框架、轴承、中心轴、横梁以及支撑旋转外部和内部组件的横梁；有着较小直径和较大孔的第一个筛板支撑具有较小孔的较大的筛板；收集废弃物的外部桶；盖子；静止接收器，即，通过拉杆固定在基础框架上的不旋转的接收器；带有出口槽的前横梁，该出口槽用于通过筛子留下来的颗粒和物料的流出；保存废弃物的桶；装袋的斜槽。而本申请与现有的专利的不同主要在于本申请有两个的具有不同尺寸的孔的筛板，一个筛板放在另一个筛板上，从而筛选出尺寸相近的颗粒。本申请的解决方案是带有分离器的水平筛分机，该分离器最多具有五个卸料槽；还有与锁存至分离器的连续的圆形筛板，以便在一个单独的操作中筛选出用于不同目的的不同尺寸的颗粒。MU9000300-4 “用于在糖和乙醇行业中分离矿物杂质的旋转筛”包括仅配备有内部螺旋装置旋转筛，内部螺旋装置允许低密度谷物秸杆在设备中移动从而分离，通过周期性的运动，周围滤板收集的固体残留物放置于中央流出孔的附近，所述筛板可以在甘蔗进料辊的干洗工艺中，用于分离甘蔗坯料在最初丢弃的固体残留物。这种设备不同于已有的专利是因为它有一个单独的外围筛板。而本申请显示的解决方案是带有分级机的水平筛，分级机具有五个卸料槽，并由多个顺序放置的筛板组成，这些筛板按照要分离的物料的尺寸锁存在分尚器上。因此，本技术的所述水平旋转筛主要有益效果是:来自尾矿的粘土、石英和铁矿石的整体干式操作提取，尾矿来自于在尾矿坝和矿山尾矿矿床中的选矿活动。机器操作中不使用水，显著降低了在澄清罐和尾矿坝中含有的尾矿沉积的选矿过程带来的对环境的不可估量的影响，并且将废弃物转化为原材料，用于工业生产节约成本和成本效益。本技术的所述水平旋转筛可以通过速度、压力和流量控制来排序、分离并转移所得物料到筛分机的5个卸料槽中的一个。来自于筛分操作的物料通过不断增长的粒径分级；矿石颗粒通过密度和重力来筛选，从一个筛板到另一个筛板。筛板通过环彼此隔开。例如，在矿山尾矿筛选铁矿石、粘土和二氧化硅的过程中，颗粒可以分级为:小于0.3毫米(3/10毫米)；大于0.3毫米并小于I毫米(I毫米)；大于I毫米并小于2毫米(2毫米)；大于2毫米并小于6.3毫米(6毫米-3/10毫米);大于6.3毫米(6.3毫米-3/10毫米)。本技术的所述水平旋转筛在筛选过程中，通过预先设定的压力和流量，位于上部的排气扇将收集空气中的较小尺寸的颗粒，这些较小尺寸离子将被送到旋风电池和套筒式过滤器(图中未显示)。这将导致粘土、石英的额外的收集、运输和贮存和矿石用尽。【附图说明】图1为本技术的水平旋转筛的立体图；图2为本技术的水平旋转筛的侧视图；图3为本技术的水平旋转筛的剖面图；图4为本技术的水平旋转筛的第一部分的剖面图；图5为本技术的水平旋转筛的主视图；图6为本技术的水平旋转筛的俯视图。【具体实施方式】根据图1?6所示的本技术的水平旋转筛I包括:箱体1.1，箱体1.1包括如上所述的5个按先后顺序排列的筛板部分，以通过密度和重力来收集尺寸递增的材料，密度和重力是由于依靠在机器上的轴承1.2的向下的斜面实现的。进料器2接收倒入箱体1.1中的材料，进料器2包括具有不同直径的筛孔的旋转筛板3，所述筛板按照网孔的直径递增的顺序排列对齐，设置为成圆形，并通过夹子5.1连接至分离器4，夹子5.1设置在用于支持筛板3的一组支承杆5的末端。分离器4通过电机减速机装置7的驱动围绕中心轴6旋转。分离器4和电机减速机装置7都设立于向下放置的轴承1.2上。分离器4包括由支承杆5承载的金属环，支承杆5依次通过在中心处的旋转轴6来支持和运动。筛板3布置成圆形，由其筛孔的尺寸确定的顺序，通过夹子5.1固定在分离器4上，夹子5.1设置于一组支承杆5的末端；筛板3通过电机减速机装置7驱动围绕中心轴6旋转，它们都依靠在指向下方的轴承1.2上；筛板3与轴承1.2—起旋转运动在第一部分中筛分出更细的颗粒，其余的颗粒则通过密度和重力落入下一部分中，从而在一个单独的操作中筛选出不同尺寸的粒子。在每个部分中筛选出的材料落入放置在筛板3下方的容器中8中，然后由传送带(图上未示出)传送到相应的筒仓(图上未示出)，该筒仓用于存储所期望粒径的筛分材料。在箱体1.1的上部的中心处，排气扇9将空气中的粘土和矿物质吹入旋风蓄电池(图上未示出)和套筒过滤器(图上未示出)，旋风蓄电池和套筒过滤器组成用于收集较小颗粒的排气系统。在箱体1.1的上方具有一个带有盖子1.3和手柄1.4的检查口。这里详细提出的结构可以用来筛选除了矿山尾矿之外的其他类型的材料。用于制造的原料可以用其他类似的材料替代。机器的形状、尺寸、卸料槽的数量以及分离器的大小可以变换。【主权项】1.一种水平旋转筛，其特征在于，所述水平旋转筛包括箱体(1.1)，箱体(1.1)包含多个按先后顺序排列的筛板，以通过密度和重力来筛选收集材料，密度和重力的筛选是由于设立在机器上的轴承(1.2)的向下定位实现的；筛板按照要筛分材料的递增的晶粒尺寸的顺序排列；所述材料供给至进料器(2)中，进料器(2)包括有不同直径和不同筛孔尺寸的旋转筛板(3)，不同直径和不同筛孔尺寸的旋转筛板(3)按照网格中筛孔的直径的顺序排列，布置成围绕分离器(4)的圆形，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平旋转筛，其特征在于，所述水平旋转筛包括箱体(1.1)，箱体(1.1)包含多个按先后顺序排列的筛板，以通过密度和重力来筛选收集材料，密度和重力的筛选是由于设立在机器上的轴承(1.2)的向下定位实现的；筛板按照要筛分材料的递增的晶粒尺寸的顺序排列；所述材料供给至进料器(2)中，进料器(2)包括有不同直径和不同筛孔尺寸的旋转筛板(3)，不同直径和不同筛孔尺寸的旋转筛板(3)按照网格中筛孔的直径的顺序排列，布置成围绕分离器(4)的圆形，并通过夹子(5.1)固定在分离器(4)上，夹子(5.1)设置于一组支承杆(5)的末端；筛板(3)通过电机减速机装置(7)驱动围绕中心轴(6)旋转；筛板(3)和电机减速机装置(7)都依靠在指向下方的轴承(1.2)上；分离器(4)包括通过支承杆(5)支撑定位的一组金属环，并围绕中心轴(6)旋转；筛板(3)按照网格中筛孔直径的递增层叠地放置并环绕地设置成圆形的分离器(4)；筛板(3)与轴承(1.2)的向下斜面一起旋转运动在第一部分中筛分出更细的颗粒，其余的颗粒则通过密度和重力落入下一部分中，从而在一个单独的操作中筛选出不同尺寸的粒子；在每个部分中筛分出的材料落入放置在筛板(3)下方的容器(8)中，然后由传送带传送到相应的筒仓存储；在箱体(1.1)的上部中心处，排气扇(9)将空降的粘土和矿物颗粒吹入旋风蓄电池与套筒过滤器，所述旋风蓄电池与套筒过滤器组成用于收集较小颗粒的排气系统；在箱体(1.1)的上方具有一个带有盖子(1.3)和手柄(1.4)的检查口。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：若昂·伯斯·德·巴罗，
申请(专利权)人：绿色金属环境策略股份公司，
类型：新型
国别省市：巴西;BR