一种大排量微型压电陶瓷泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大排量微型压电陶瓷泵，包括第一进气腔及与之匹配的第一压电陶瓷片和第一单向进气阀、第一单向排气阀，第二进气腔及与其匹配的第二压电陶瓷片和第二单向进气阀、第二单向排气阀，还包括同时可供所述第一单向排气阀和所述第二单向排气阀排气的排气腔，所述第一压电陶瓷片和所述第二压电陶瓷片相向设置，在同一电信号驱动下同步吸气，同步排气。通过设置两个进气腔及相互匹配的压电陶瓷泵，并共用一个排气腔，本实用新型专利技术的压电陶瓷泵，可在体积变化不大的情况下使得排气量加倍，大大提升了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵设备
，特别是涉及一种排量大体积小的大排量微型压电陶瓷泵。
技术介绍
微型陶瓷泵的应用非常广泛，譬如鱼缸、医疗仪器以及气压要求不高的工业设备等场合。但其存在着一个明显的缺陷，那就是排气量比较小，工作效率低，亟待改进。此外，现有技术的压电陶瓷泵还存在着工作噪声大、容易发热以及加工难度大等技术问题。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种排气量大的微型压电陶瓷泵，以解决上述现有技术存在的排气量偏小、工作效率低的技术问题。为此，本技术提出一种大排量微型压电陶瓷泵，包括第一进气腔及与之匹配的第一压电陶瓷片和第一单向进气阀、第一单向排气阀，第二进气腔及与其匹配的第二压电陶瓷片和第二单向进气阀、第二单向排气阀，还包括同时可供所述第一单向排气阀和所述第二单向排气阀排气的排气腔，所述第一压电陶瓷片和所述第二压电陶瓷片相向设置，在同一电信号驱动下同步吸气，同步排气。优选地，本技术还可以具有如下技术特征:所述第一单向排气阀和第二单向排气阀的排气口设置为相互错开。所述第一压电陶瓷片和第二压电陶瓷片分别通过一体式减震垫圈安装于所述大排量微型压电陶瓷泵的外壳内，安装后所述一体式减震垫圈可对所述第一压电陶瓷片和第二压电陶瓷片的上、下两面及周缘减震。所述一体式减震垫圈的内圈设有用于安装所述第一压电陶瓷片或第二压电陶瓷片的卡槽结构，该卡槽结构可将所述第一压电陶瓷片或第二压电陶瓷片的外周壁及上下两面的外周缘安装部位包裹。所述第一进气腔和第二进气腔的腔壁均为平面结构。该大排量微型压电陶瓷泵还包括可更换外壳。所述排气腔容积小于所述第一进气腔、第二进气腔的容积，并被所述第一进气腔、第二进气腔包围。本技术与现有技术对比的有益效果包括:通过设置两个进气腔及相互匹配的压电陶瓷泵，并共用一个排气腔，本技术的压电陶瓷泵，可在体积变化不大的情况下使得排气量加倍，大大提升了效率。优选方案中，由于采用第一单向排气阀和第二单向排气阀的排气口设置为相互错开，因而能够避免对吹而导致的效率降低，从而具有最大化排气量的进一步的技术效果。另一优选方案中，通过一体式减震垫圈来安装压电陶瓷泵，因避了免压电陶瓷片与壳体之间的直接接触，故可以明显的降低陶瓷泵工作时的噪音。再一优选方案中，两个进气腔均采用平面结构，使得产品组装后的超声波焊接非常方便，制造效率得以大幅提升，而成本降低。再一优选方案中，排气腔容积均小于两个进气腔的容积，这样一来，可以将排气腔设于两个进气腔内部，被两个进气腔包围，从而获得对排除气体降温从而使得整个陶瓷泵降温的技术效果。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】一的压电陶瓷泵整体结构示意图。图2是图1的A-A向剖面视图。图3是图2的F-F向剖面视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。一种大排量微型压电陶瓷泵，包括第一进气腔及与之匹配的第一压电陶瓷片和第一单向进气阀、第一单向排气阀，第二进气腔及与其匹配的第二压电陶瓷片和第二单向进气阀、第二单向排气阀，还包括同时可供所述第一单向排气阀和所述第二单向排气阀排气的排气腔，所述第一压电陶瓷片和所述第二压电陶瓷片相向设置，在同一电信号驱动下同步吸气，同步排气。前述已经宽泛地阐述了本技术的特征和技术优势，以便能够更好地理解本技术的详细描述。本技术的其它特征和优势将在以下描述。本领域技术人员应该理解，披露的概念和具体实施例可以很容易地被使用作为基础用来修改或设计其它结构以完成本技术的相同目的。本领域技术人员也应该认识到，这种等同的构造并没有偏移本技术的精神和范围。被认为是本技术特点的新颖性特征，其结构和运作方法，以及进一步的目的和优点，从以下的描述并结合附图将被更好地理解。但是，应该深刻地认识到，提供的每个特征都仅是为了描述和说明，而不是意在限制本技术的定义。参照以下附图1-3，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一:如图1-3所示，一种大排量微型压电陶瓷泵，包括第一进气腔10及与之匹配的第一压电陶瓷片11和第一单向进气阀12、第一单向排气阀13，第二进气腔20及与其匹配的第二压电陶瓷片21和第二单向进气阀22、第二单向排气阀23，还包括同时可供所述第一单向排气阀12和所述第二单向排气阀22排气的排气腔30，所述第一压电陶瓷片11和所述第二压电陶瓷片21相向设置，在同一电信号驱动下同步吸气，同步排气。其中，所述第一单向排气阀13和第二单向排气阀23的排气口设置为相互错开，可以避免互吹，提高排气效率。所述第一压电陶瓷片11和第二压电陶瓷片21分别通过一体式减震垫圈40安装于所述大排量微型压电陶瓷泵的外壳内，安装后所述一体式减震垫圈40可对所述第一压电陶瓷片11和第二压电陶瓷片21的上、下两面及周缘减震。所述一体式减震垫圈40的内圈设有用于安装所述第一压电陶瓷片11 (或第二压电陶瓷片21)的卡槽结构，该卡槽结构可将所述第一压电陶瓷片11或(第二压电陶瓷片21)的外周壁及上下两面的外周缘安装部位包裹。该结构能够避免压电陶瓷片与泵壳直接接触，起到缓冲减震和消声作用，有利于降低该大排量微型压电陶瓷泵的噪声。所述第一进气腔10和第二进气腔20的腔壁均为平面结构。该结构有利于超声波焊接操作，可提高产品的加工效率，现有技术的外壳往往因进气腔和排气腔的结构特点而呈不规则形状，在焊接时操作难度大，效率低下。在此基础上，该大排量微型压电陶瓷泵还可包括可更换外壳50，来弥补外形规整显得单调的问题。图1中显示的外壳50整体类似飞鱼的形状，可大大提升用户体验。本实施例中，所述排气腔30容积小于所述第一进气腔10，也小于第二进气腔20的容积，并被所述第一进气腔10、第二进气腔20包围(分别包围所述排气腔30的上、下一半)，而现有技术中，往往是排气腔与进气腔大小对应对称布置。本技术的结构设置好处是:可通过进气腔吸入的冷空气对排气腔的热空气(经过压缩做功而变热)起到良好的降温作用，从而可一定程度上减缓陶瓷泵升温，保证其工作的稳定性。本实施例还采用了以下优选的方式:本实施例中各单向排气阀采用鸭嘴阀，且排气鸭嘴阀深入排气腔30靠近底部的位置，这样的结构，可使排气气流多次转变方向，从而能够避免直线气流排气的嘯叫声，并一定程度降低排气噪音。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本技术可能还包括属于本技术范围的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大排量微型压电陶瓷泵，其特征在于：包括第一进气腔及与之匹配的第一压电陶瓷片和第一单向进气阀、第一单向排气阀，第二进气腔及与其匹配的第二压电陶瓷片和第二单向进气阀、第二单向排气阀，还包括同时可供所述第一单向排气阀和所述第二单向排气阀排气的排气腔，所述第一压电陶瓷片和所述第二压电陶瓷片相向设置，在同一电信号驱动下同步吸气，同步排气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊龙，
申请(专利权)人：珠海市茂田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44