本实用新型专利技术涉及一种真空产生装置及使用该装置的玻璃雕刻机，一种真空产生装置，包括具有供压缩气体进入的供气口的真空发生器，真空发生器的真空口上连接有用于与相应的真空吸盘连通的真空管路，真空管路上串接有真空储压罐和真空开关，真空开关位于所述真空吸盘与真空储压罐之间。相对于现有技术来说，本实用新型专利技术的一种真空产生装置无需真空泵，这就节省了真空泵的占用空间，有利于减小该真空产生装置的占用空间。此外，由于真空发生器相对真空泵来说，价格便宜且耗能低，有利于降低该真空产生装置的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃雕刻设备，特别涉及一种真空产生装置及使用该装置的玻璃雕刻机。
技术介绍
随着触控行业的迅猛发展，玻璃盖板的需求也是迅速提升，而玻璃加工的成型过程中，玻璃雕刻机磨削是必不可少的工序，由于玻璃的物理特性，在利用玻璃雕刻机加工时要用真空吸附固定。玻璃雕刻机包括机台和真空产生装置，现有的真空产生装置包括真空泵，但真空泵本身能耗较高，增加了加工成本，而且真空泵在运行中还会产生大量的热，对车间环境温度影响大。与此同时，由于真空泵自身体积较大，对使用场所的安装空间有较高要求。此外，由于玻璃盖板在磨削的过程中必须要用切削液对工件进行冷却，在更换工件的过程中，不可避免会有切削液被真空吸走，为了回收切削液，上述的机台上设有切削液储存槽，被吸走的切削液进入切削液储存槽内方便循环使用。但是在现有的真空产生装置中，为了防止油雾和水雾进入真空泵内，影响真空泵的使用寿命，通常在真空泵的进气口前增设水雾分离器和油雾分离器，这样部分切削液就被吸入水雾分离器和油雾分离器内，造成切削液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空产生装置，以解决现有技术中使用真空泵带来的占用空间大和能耗高的技术问题。同时，本技术还提供了一种使用该真空产生装置的玻璃雕刻机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种真空产生装置，包括具有供压缩气体进入的供气口的真空发生器，真空发生器的真空口上连接有用于与相应的真空吸盘连通的真空管路，真空管路上串接有真空储压罐和真空开关，真空开关位于所述真空吸盘与真空储压罐之间。所述真空发生器的排气口安装有复合消音器，复合消音器包括轴线沿上下方向延伸的筒体，筒体的上端设有进气口，进气口与所述真空发生器的排气口连通，筒体内设有下端封闭的消音管，消音管的内腔与所述进气口连通，消音管的管壁上布设有若干轴线沿消音管的径向延伸的一级消音孔，所述筒体的下端设有若干轴线沿筒体的轴向延伸的二级消音孔。所述筒体的内筒壁上设有轴线沿筒体的轴向延伸的螺旋槽。所述筒体由波纹管制成，波纹管的内筒壁的凹槽形成所述螺旋槽。所述筒体的下端设有消音阻尼板，消音阻尼板上贯穿有若干轴线沿上下方向延伸的阻尼孔，阻尼孔形成所述二级消音孔。 一种玻璃雕刻机，包括真空吸盘，还包括真空产生装置，真空产生装置包括具有供压缩气体进入的供气口的真空发生器，真空发生器的真空口通过真空管路与所述真空吸盘连通，所述真空管路上串接有真空储压罐和真空开关，真空开关位于所述真空吸盘与真空储压罐之间。所述真空发生器的排气口安装有复合消音器，复合消音器包括轴线沿上下方向延伸的筒体，筒体的上端设有进气口，进气口与所述真空发生器的排气口连通，筒体内设有下端封闭的消音管，消音管的内腔与所述进气口连通，消音管的管壁上布设有若干轴线沿消音管的径向延伸的一级消音孔，所述筒体的下端设有若干轴线沿筒体的轴向延伸的二级消音孔。所述的一种玻璃雕刻机还包括机台，机台上设有切削液储存槽，所述真空产生装置安装在所述机台内，所述二级消音孔与所述切削液储存槽连通。所述筒体的内筒壁上设有轴线沿筒体的轴向延伸的螺旋槽。所述筒体由波纹管制成，波纹管的内筒壁的凹槽形成所述螺旋槽。本技术的一种真空产生装置包括具有供压缩气体进入的供气口的真空发生器，真空发生器的真空口上连接有用于与相应的真空吸盘连通的真空管路，真空管路上串接有真空储压罐，这种设置使得压缩气体在真空发生器内形成射流，产生卷吸流动力吸附真空管路和真空储压罐内的气体并将气体经真空发生器的排气口排出大气，从而在真空管路和真空储压罐形成真空环境，玻璃在真空环境下吸附在真空吸盘上。相对于现有技术来说，本技术的一种真空产生装置无需真空泵，这就节省了真空泵的占用空间，有利于减小该真空产生装置的占用空间。此外，由于真空发生器相对真空泵来说，价格便宜且耗能低，有利于降低该真空产生装置的制造成本。再者，本技术的一种真空产生装置还设置了真空储压罐，真空储压罐串接在真空管路中，在真空管路和真空储压罐内气体被抽走后形成负压，真空储压罐为真空管路储存了负压，起到稳定真空管路的真空压力的作用。进一步的，真空发生器的排气口安装有复合消音器，复合消音器包括筒体，筒体的上端设有进气口，筒体内设有消音管，消音管的内腔与进气口连通，消音管的管壁上布设有若干一级消音孔，筒体的下端设有若干二级消音孔，这样当气体经进气口进入消音管内后经一级消音孔进行第一次消音，在此过程中，由于气体经一级消音孔的导向后沿消音管的径向喷射到筒体的内筒壁上，筒体的内筒壁能够减缓气体的流动速度，起到辅助消音的作用，减速过的气体经二级消音孔的第二次消音后排入大气，复合消音器能够实现气体的两次消音，具有较好的消音效果。且由于上述的复合消音器采用两级消音，因而在要求达到与现有的单孔消音器同样的消音效果时，该复合消音器可以将上述的一级消音孔、二级消音孔的孔径设置为大尺寸，这样就能够避免一级消音孔、二级消音孔被粉尘、油污等堵塞的问题发生，能够适应恶劣环境下的流体，而不影响消音效果。此外，上述的复合消音器的结构简单，便于生产加工、拆装方便，有利于提高生产效率。进一步的，复合消音器的筒体的内筒壁上设有轴线沿筒体的轴向延伸的螺旋槽，这样当气体中喷射在上述的螺旋槽上后形成涡流，在涡流中，一方面部分水雾凝结成水，减少了经过二级消音孔的水雾，降低了二级消音孔被水雾中携带的粉尘、油污等堵塞的风险也减少排向空气中的水雾，减少了对环境的污染。另一方面经不同位置处的一级消音孔喷射出的气体到达上述的螺旋槽的位置不同，所形成的波峰互相抵消一部分，还能够起到辅助消音的效果，进一步提高了本技术的复合消音器的消音效果。进一步的，本技术的真空产生装置直接安装在机台内，进一步减少了真空产生装置的占有空间，提高了该真空产生装置的应用范围。且相对对比文件中部分切削液被水雾分离器和油雾分离器吸收进而造成切削液的浪费来说，本技术的复合消音器通过将二级消音孔与机台的切削液储存槽连通，方便切削液回收后循环利用，有利于降低玻璃加工的成本。进一步的，上述的筒体由波纹管制成，波纹管的内筒壁的凹槽形成上述的螺旋槽，这种设置使得本技术的复合消音器的结构更加简单，降低了加工成本，有利于大批量生产加工。【附图说明】图1是本技术的真空产生装置的一种实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中复合消音器的结构示意图。【具体实施方式】如图1-3所示的一种真空产生装置，包括真空发生器7，真空发生器的真空口上连接有用于与相应的真空吸盘连通的真空管路I，真空管路I上串接有真空储压罐2，真空储压罐2包括高度沿上下方向延伸的罐体和设置在罐体的底部的罐盖，罐体的下端串设在真空管路I上。真空管路I上还串接有真空开关3，真空开关3位于上述的真空吸盘与真空储压罐2之间。上述的真空发生器7的供气口连接有压缩气路6，压缩气路6向真空发生器7的供气口提供压缩气体，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空产生装置，其特征在于：包括具有供压缩气体进入的供气口的真空发生器，真空发生器的真空口上连接有用于与相应的真空吸盘连通的真空管路，真空管路上串接有真空储压罐和真空开关，真空开关位于所述真空吸盘与真空储压罐之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振发，何清江，田新建，
申请(专利权)人：新乡市天光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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