本实用新型专利技术公开了一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，投棒筒包括投棒筒筒体、油管接箍、投棒筒封头、截止阀和压力表，所述投棒筒封头为柱状结构并设置在所述投棒筒的顶端，所述投棒筒筒体通过丝扣安装在天然气采气井顶部，所述油管接箍安装在投棒筒筒体的顶部，并与所述投棒筒筒体顶部丝扣连接，所述投棒筒封头设置在所述油管接箍顶部，并与所述油管接箍丝扣连接，所述截止阀和所述压力表通过φ18×3导压管安装在投棒筒筒体上，所述压力表设置在所述截止阀上端，该种采气井投放泡排棒投棒筒装置的使用包括投棒筒和泡排棒，该装置结合泡排棒的使用，能够有效的减少井底积液，提高采气效率，减少成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及采气井的泡沫排水
，具体为一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置。
技术介绍
随着对气井开采逐渐的深入，在气井底部会出现积液，使井内天然气被井底的积液压住，在依靠井内天然气自身的压力无法将气井中的积液带出时，就会影响天然气的产出量，在天然气井中投放泡排棒可使气井中的水发泡，使其质量变轻，可以帮助井内的天然气将气井中的积液排出井外。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，将泡排棒投入带压的天然气气井内。以解决上述
技术介绍
中提出的井底积液问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，包括投棒筒，所述投棒筒包括投棒筒筒体、油管接箍、投棒筒封头、截止阀和压力表，所述投棒筒封头为柱状结构并设置在所述投棒筒的顶端，所述投棒筒筒体通过丝扣安装在天然气采气井顶部，所述油管接箍安装在投棒筒筒体的顶部，并与所述投棒筒筒体顶部丝扣连接，所述投棒筒封头设置在所述油管接箍顶部，并与所述油管接箍丝扣连接，所述泡排棒截止阀和所述泡排棒压力表通过Φ18Χ3导压管安装在投棒筒筒体上，所述泡排棒压力表设置在所述泡排棒截止阀上端。进一步地，采气井投放泡排棒的投棒筒装置，所述装置整体安装在天然气采气井口上方清蜡阀门上，所述投棒筒底部通过螺纹连接于天然气采气井口上。进一步地，所述投棒筒横截面直径73mm、长度1200_。进一步地，所述投棒筒筒体相比投放泡排棒大，且所述投棒筒筒体为长900mm的27/8 〃油管短节。进一步地,所述泡排棒为柱状结构,其横截面直径50mm、长度400mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种采气井投放泡排棒投棒筒装置的使用包括投棒筒和泡排棒，该装置结合泡排棒的使用，能够有效的减少井底积液，提高采气效率，减少成本。【附图说明】图1为本技术所述投棒筒安装示意图；图2为本技术所述投棒筒结构示意图:图3为本技术所述泡排棒结构示意图:图中:1、投棒筒；2、清蜡阀门；3、生产阀门；4、主阀；5、套压阀门；6、压力表7、截止阀；8、小四通；9、大四通；10、生产管线；11、投棒筒封头；12、油管接箍；13、投棒筒筒体；14、泡排棒压力表；15、泡排棒截止阀；16、泡排棒。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，包括投棒筒1，所述投棒筒I包括投棒筒筒体13、油管接箍12、投棒筒封头11、泡排棒截止阀15和泡排棒压力表14，所述投棒筒封头11为柱状结构且设置在所述投棒筒I的顶端，所述投棒筒筒体13通过丝扣安装在天然气采气井上端，所述油管接箍12安装在投棒筒筒体13的上端，并与投棒筒筒体13顶部丝扣连接，所述投棒筒封头11设置在油管接箍12顶部，并与所述油管接箍12丝扣连接，泡排棒截止阀15和泡排棒压力表14通过Φ 18 X 3导压管连接在所述投棒筒筒体13上,所述泡排棒压力表14位于所述泡排棒截止阀15上端。泡排棒投棒筒I下方的天然气采气井口装置包括两个主阀4:阀I和阀4 ;四个套压阀5:阀2、阀3、阀5、阀6 ;四个生产阀门3:阀8、阀9、阀10、阀11 ;一个清蜡阀门2:阀7 ;两个压力表6、两个截止阀7、一个小四通8和一个大四通9，天然气井口采出的天然气则通过生产管线10输往天然气工艺流程。结合图2所述投棒筒I为柱状结构，其中横截面直径73mm，长度1200mm，包括投棒筒封头11、油管接箍12、投棒筒筒体13、泡排棒截止阀15和泡排棒压力表14，所述投棒筒封头11为柱状结构设置在所述投棒筒I的顶端，所述投棒筒筒体13通过所述油管接箍12连接在所述投棒筒I下端，所述泡排棒截止阀15和所述泡排棒压力表14通过导压管连接设置在所述投棒筒筒体13上，所述泡排棒压力表14位于所述泡排棒截止阀15上端，打开所述丝堵11即可投入泡排棒16，所述油管接箍12用于联接所述投棒筒封头11和投棒筒筒体13，所述投棒筒筒体13为长900_27/8〃油管短节，所述泡排棒压力表14可测得筒内压力，通过所述泡排棒截止阀15启用所述泡排棒压力表14。该装置使用时结合一种泡排棒16使用，结合图3所述泡排棒为柱状结构，其横截面直径为50mm，长度为400mm，该泡排棒16的重量为0.7kg，所述泡排棒16能够有效的使井底积液发泡排出。泡排棒16的投放过程，将所述安装在采气井口上的泡排棒截止阀15关闭，卸下压力表14，再打开泡排棒截止阀15放掉筒体内的压力，旋开投棒筒I上端的投棒筒封头11，投入一根泡排棒16,再旋上投棒筒封头11,上好泡排棒压力表14,打开泡排棒截止阀15，打开清蜡阀门2，使泡排棒16落入采气井中，再关上清蜡阀门2即可。所述泡排棒16接触井底积液和井底气体，能够将井底积液发泡,并通过井内的天然气将其经过发泡后质量变小的积液排出。综上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于:包括投棒筒，所述投棒筒包括投棒筒筒体、油管接箍、投棒筒封头、泡排棒截止阀和泡排棒压力表，所述投棒筒封头为柱状结构并设置在所述投棒筒的顶端，所述投棒筒筒体通过丝扣安装在天然气采气井顶部，所述油管接箍安装在投棒筒筒体的顶部，并与所述投棒筒筒体顶部丝扣连接，所述投棒筒封头设置在所述油管接箍顶部，并与所述油管接箍丝扣连接，所述泡排棒截止阀和所述泡排棒压力表通过Φ18Χ3导压管安装在所述投棒筒筒体上，所述泡排棒压力表设置在所述泡排棒截止阀上端。2.根据权利要求1所述的天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于，所述投棒筒装置整体安装在天然气采气井口上方清蜡阀门上，所述投棒筒底部通过螺纹连接于天然气采气井口上。3.根据权利要求1所述的天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于:所述投棒筒横截面直径73mm、长度1200mm。4.根据权利要求2所述的天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于:所述投棒筒筒体相比投放泡排棒大，且所述投棒筒筒体为长900mm的27/8〃油管短节。5.根据权利要求4所述的天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于:所述泡排棒为柱状结构，其横截面直径50mm、长度400mm。【专利摘要】本技术公开了一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，投棒筒包括投棒筒筒体、油管接箍、投棒筒封头、截止阀和压力表，所述投棒筒封头为柱状结构并设置在所述投棒筒的顶端，所述投棒筒筒体通过丝扣安装在天然气采气井顶部，所述油管接箍安装在投棒筒筒体的顶部，并与所述投棒筒筒体顶部丝扣连接，所述投棒筒封头设置在所述油管接箍顶部，并与所述油管接箍丝扣连接，所述截止阀和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气采气井投放泡排棒的投棒筒装置，其特征在于：包括投棒筒，所述投棒筒包括投棒筒筒体、油管接箍、投棒筒封头、泡排棒截止阀和泡排棒压力表，所述投棒筒封头为柱状结构并设置在所述投棒筒的顶端，所述投棒筒筒体通过丝扣安装在天然气采气井顶部，所述油管接箍安装在投棒筒筒体的顶部，并与所述投棒筒筒体顶部丝扣连接，所述投棒筒封头设置在所述油管接箍顶部，并与所述油管接箍丝扣连接，所述泡排棒截止阀和所述泡排棒压力表通过φ18×3导压管安装在所述投棒筒筒体上，所述泡排棒压力表设置在所述泡排棒截止阀上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡银波，罗华，舒中民，龙英，
申请(专利权)人：崔学军，
类型：新型
国别省市：四川;51
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