H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺制造技术

一种H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，采取以下步骤：一：将H型钢水平放置在垫墩上；并在H型钢的翼缘板正、反两面画上切割线；二：沿着H型钢翼缘板正面上切割线进行切割；三：将H型钢立起上；四：再沿着切割线进行切割；五：将一支撑杆置于翼缘板正面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次沿余下的切割线切割；六：将H型钢翻转使未被切割过的H型钢翼缘板反面朝上；七：重复上述第二步至第五步，再沿着H型钢的切割线进行切割，直至将整个H型钢切割成所需的H型钢的成品件。本发明专利技术使用支撑杆作为割枪的支撑，不仅能够让割枪顺利、精确地切割H型钢，确保了切割质量；而且，大大地降低了H型钢操作难度，避免了安全生产的隐患，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺
本专利技术涉及H型钢的切割工艺，尤其涉及一种H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，属于石油化工、机械领域。
技术介绍
液化天然气工厂的模块化设计与建造，已经成为顺应世界液化天然气市场的一个主导技术趋势。而一个模块化液化天然气工厂则是由数百个模块组成。而每个模块包含：数层甲板片，每个甲板片上的H型钢斜拉筋杆件一般采用“L”型切口、斜切口的切割、焊接方式，并通过筋板与横梁或者纵梁连接为一体。随着中国模块化建造市场的崛起与发展，模块化项目日益增多，H型钢采用斜拉筋杆件的连接方式也变成一种趋势，因此，在模块的建造过程中，此类杆件的切割下料也与日俱增。目前，切割H型钢的过程是：先将H型钢处于腹板朝上的放置状态，然后，分别对H型钢两侧翼板进行切割，再对H型钢的腹板进行切割，从而完成对整个H型钢的切割，但此种切割方式存在如下缺点：1、由于切割的垂直角度是以操作人员个人的感觉进行的；无法判别切割结果。因此，容易造成H型钢的腹板面、翼板的三角面形成粗糙的沟槽状；使切割质量无法满足生产需要，后续返工量大，因此，导致生产成本较高；2、由于是由操作人员本身借助物体来保证切割时能够平衡及平稳；因此，不仅导致操作人员的操作难度较大，劳动强度高；而且，切割效率较低，也给安全生产带来隐患；3、由于在切割H型钢两侧上下翼板的过程中，所产生的燃烧、氧化会令腹板面切割线模糊或消失；因此，需要通过二次划线来进行弥补，浪费工时。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，其使用支撑杆作为割枪的支撑，不仅能够让割枪顺利、精确地切割H型钢翼缘板与腹板之间结合处，确保了切割质量；而且，上百个杆件同时进行，大大地降低了H型钢的L型切口和斜切口操作难度及劳动强度；同时，避免了安全生产的隐患，降低了生产成本。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，其特征在于：采取以下步骤：第一步：将H型钢的腹板处于水平放置状态摆放在垫墩上；在H型钢的翼缘板正、反两面以及腹板画上余量切割线、三角形竖向切割线、腹板切割线、L型竖向切割线、L型横向切割线、三角形横向切割线；第二步：切割人员沿着H型钢翼缘板正面上的三角形竖向切割线进行切割；然后，以翼缘板正面上的三角形竖向切割线引起的切口与腹板的间隙为切割起点，沿着腹板切割线切割至腹板的端部；并同时沿着H型钢余量切割线切掉多余的H型钢；第三步：将H型钢立起，此时，被切割过的H型钢的正面翼缘板朝上；第四步：切割人员再沿着L型竖向切割线进行切割；第五步：将一支撑杆置于翼缘板正面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次完成L型横向切割线、三角形横向切割线的切割；第六步：将H型钢翻转180度，此时，H型钢立起，未被切割过的H型钢翼缘板反面朝上；第七步：切割人员沿着H型钢翼缘板反面上的三角形竖向切割线进行切割；再沿着H型钢翼缘板反面上的L型竖向切割线进行切割；然后，将一支撑杆置于翼缘板反面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次对L型横向切割线、三角形横向切割线进行切割，直至将整个H型钢切割成所需的H型钢的成品件。所述支撑杆为角钢、槽钢或方钢。所述第五步中，支撑杆置于翼缘板正面的一侧切割线上，并将割枪嘴的侧面依附在支撑杆上作为支撑点，沿翼缘板正面的L型横向切割线进行切割，然后，以同样的方法，沿着三角形横向切割线完成切割。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其使用支撑杆作为割枪的支撑，不仅能够让割枪顺利、精确地切割H型钢翼缘板与腹板之间结合处，确保了切割质量；而且，上百个杆件同时进行，大大地降低了H型钢的L型切口和斜切口操作难度及劳动强度；同时，避免了安全生产的隐患，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术H型钢摆放位置示意图。图2为本专利技术切割线立体示意图。图3为本专利技术H型钢翼缘板正面切割线示意图。图4为本专利技术H型钢腹板切割线示意图。图5为本专利技术H型钢翼缘板反面切割线示意图。图6为本专利技术使用支撑杆切割示意图。图7为本专利技术将H型钢切割后的成品件示意图。图中主要标号说明：1.H型钢、2.垫墩、3.翼缘板正面、4.翼缘板反面、5.腹板、6.余量切割线、7.三角形竖向切割线、8.腹板切割线、9.L型竖向切割线、10.L型横向切割线、11.三角形横向切割线、12.支撑杆、13.成品件。具体实施方式本专利技术采取以下步骤：第一步：如图1—图5所示，将H型钢1的腹板5处于水平放置状态摆放在垫墩2上；在H型钢1的翼缘板正面3、翼缘板反面4以及腹板5画上H型钢余量切割线、三角形竖向切割线7、腹板切割线8、L型竖向切割线9、L型横向切割线10、三角形横向切割线11；第二步：如图2、图3所示，切割人员沿着H型钢翼缘板正面上的三角形竖向切割线7进行切割；然后，以翼缘板正面3上的三角形竖向切割线7引起的切口与腹板5的间隙为切割起点，沿着腹板切割线8切割至腹板5的端部；并可同时沿着H型钢余量切割线6切掉多余的H型钢1；第三步：如图6所示，根据H型钢1的规格，由操作人员或采用起重机械吊装的方式将H型钢1立起，此时，被切割过的H型钢1的正面翼缘板3朝上；第四步：如图3所示，切割人员再沿着L型竖向切割线9进行切割；第五步：如图6所示，将一支撑杆12置于翼缘板正面3的切割线上，在支撑杆12的辅助下，依次完成L型横向切割线10、三角形横向切割线11的切割；切割时，根据割枪嘴中心至割枪嘴侧面的间距离，将一支撑杆12置于翼缘板正面3的一侧切割线上，并将割枪嘴的侧面依附在支撑杆12上作为支撑点，沿翼缘板正面3的L型横向切割线10进行切割，然后，以同样的方法，沿着三角形横向切割线11完成切割；第六步：根据H型钢1的规格，由操作人员或采用起重机械吊装的方式将H型钢1翻转180度，此时，H型钢1立起，未被切割过的H型钢翼缘板反面4朝上；第七步：如图5所示，切割人员沿着H型钢翼缘板反面上的三角形竖向切割线进行切割；再沿着H型钢翼缘板反面上的L型竖向切割线进行切割；将一支撑杆置于翼缘板反面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次对L型横向切割线10、三角形横向切割线7进行切割，直至将整个H型钢1切割成所需的H型钢1的成品件13。上述支撑杆12为角钢、槽钢或方钢。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，其特征在于：采取以下步骤：第一步：将H型钢的腹板处于水平放置状态摆放在垫墩上；在H型钢的翼缘板正、反两面以及腹板画上余量切割线、三角形竖向切割线、腹板切割线、L型竖向切割线、L型横向切割线、三角形横向切割线；第二步：切割人员沿着H型钢翼缘板正面上的三角形竖向切割线进行切割；然后，以翼缘板正面上的三角形竖向切切割线引起的切口与腹板的间隙为切割起点，沿着腹板切割线切割至腹板的端部；并同时沿着H型钢余量切割线切掉多余的H型钢；第三步：将H型钢立起，此时，被切割过的H型钢的正面翼缘板朝上；第四步：切割人员再沿着L型竖向切割线进行切割；第五步：将一支撑杆置于翼缘板正面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次完成L型横向切割线、三角形横向切割线的切割；第六步：将H型钢翻转180度使腹板平行，然后，再将H型钢立起，此时，未被切割过的H型钢翼缘板反面朝上；第七步：重复上述第二步至第五步，再沿着H型钢翼缘板反面上的L型竖向切割线、L型横向切割线、三角形横向切割线进行切割，直至将整个H型钢切割成所需的H型钢的成品件。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢的L型切口和斜切口的切割工艺，其特征在于：采取以下步骤：第一步：将H型钢的腹板处于水平放置状态摆放在垫墩上；在H型钢的翼缘板正、反两面以及腹板画上余量切割线、三角形竖向切割线、腹板切割线、L型竖向切割线、L型横向切割线、三角形横向切割线；第二步：切割人员沿着H型钢翼缘板正面上的三角形竖向切割线进行切割；然后，以翼缘板正面上的三角形竖向切割线引起的切口与腹板的间隙为切割起点，沿着腹板切割线切割至腹板的端部；并同时沿着H型钢余量切割线切掉多余的H型钢；第三步：将H型钢立起，此时，被切割过的H型钢的正面翼缘板朝上；第四步：切割人员再沿着L型竖向切割线进行切割；第五步：将一支撑杆置于翼缘板正面的切割线上，在支撑杆的辅助下，依次完成L型横向切割线、三角形横向切割线的切割；第六步：将H...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大才，窦星慧，宋峥嵘，刘磊，崔爱娥，岳彩旺，孙守强，邓文辉，孙伟策，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11