一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法技术

本发明专利技术公开了一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法，将去离子水升温到20-60℃，加入氢氧化钠和碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入表面活性剂和乳化剂，搅拌均匀，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；所述抛光剂含量为氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠50-60g/L、表面活性剂6-8g/L和10-15ml/L乳化剂；将20-60℃去离子水和抛光剂按体积比10-15:1加入光饰机中；启动光饰机进行抛光后，分离微型电器壳体和磨料，用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。该方法能彻底清除微型电器壳体底部氧化物，效率高，抛光剂成本低，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清除氧化物的方法，特别是一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法。
技术介绍
壳体是继电器的关键部件。壳体的加工流程有：落料引伸→退火→引伸成形→切边→化学抛光→贮存。化学抛光工序的目的是将加工过程中附在壳体表面的润滑剂和外观等位置的油污清除，但由于壳体的特殊性现状（塑料桶形状），而化学抛光时间仅有1.5分钟左右，壳体内装有化学溶液不能及时与水交换，底部形成花斑状氧化物，目前常的清除方法是超声波清除，但这种方法并不能完全将氧化物消除。随着继电器应用到宇航领域，影响产品质量的任何因素都要消除，因此采用人工在45倍放大镜下进行剔除花斑状氧化物，这样不仅费工费时还不能将氧化物彻底清除。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法。该方法能彻底清除微型电器壳体底部氧化物，效率高，成本低，能省时省力。本专利技术的技术方案：一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法，包括以下步骤：1、抛光剂的制备：将去离子水升温到20-60℃，加入氢氧化钠和碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入表面活性剂和乳化剂，搅拌均匀，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；所述抛光剂含量为8-12g/L氢氧化钠、50-60g/L碳酸钠、6-8g/L表面活性剂和10-15ml/L乳化剂；2、将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将20-60℃去离子水和抛光剂按体积比10-15:1加入光饰机中；3、启动光饰机进行抛光；4、分离微型电器壳体和磨料；5、用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。r>前述清除微型电器壳体底部氧化物的方法中，步骤1所述表面活性剂为烷基羧酸钠、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠。前述清除微型电器壳体底部氧化物的方法中，步骤1所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或苄基酚聚氧乙烯醚。前述清除微型电器壳体底部氧化物的方法中，所述磨料为φ0.3～0.5mm，长度3～5mm的不锈钢柱或φ0.5-2cm的钢珠。前述清除微型电器壳体底部氧化物的方法中，步骤3中光饰机频率调为10-15HZ，时间调为15-20min。与现有技术比较，本专利技术以氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂和乳化剂为原料制成抛光剂，再将抛光剂加10-15倍量去离子水稀释，倒入光饰机中进行氧化物清除及抛光。其中氢氧化钠是一种具有很强腐蚀性的强碱，油污及氧化物在氢氧化钠溶液中腐蚀速度极大，能使抛光时间短，抛光效率高。表面活性剂烷基羧酸钠、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠具有亲水亲油基因，使溶液的表面稳定排列，乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚分散在液体形成薄膜或双电层，能阻止小液滴互相凝结，使形成的抛光液稳定，保证流动光饰底部氧化物清除效果，且加10-15倍量去离子水稀释抛光剂也能保证抛光效果，这样可节约抛光剂，经济。本专利技术还将待清除底部氧化物的微型电器壳体和不锈钢柱或钢珠放入光饰机中，启动光饰机后，不锈钢柱或钢珠能将氧化物打碎，和铁、氧化铝和有机磨料等相比，不锈钢柱或钢珠在抛光剂的环境下不易氧化，从而避免了新的氧化物和其他杂质产生，清除效率高，能彻底清除壳体底部花斑状氧化物，使其显现基体本色。另外，本专利技术抛光一次仅用时10-15min，且一次可处理500-600件微型电器壳体，不用人工在45倍放大镜下进行剔除花斑状氧化物，省时省力。综上所述，本专利技术能彻底将微型壳体底部氧化物清除，省时省力，成本低，工艺简单。具体实施方式实施例1。一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法：包括下述步骤：1、向100ml 40℃的去离子水中，加入10g氢氧化钠和55g碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入7g表面活性剂和13ml乳化剂，搅拌均匀，再加入去离子水至1L，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；2、将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将40℃去离子水和抛光剂按体积比10:1加入光饰机中；3、启动光饰机，并将光饰机频率调为13HZ，时间调为17min，进行抛光；4、分离微型电器壳体和磨料；5、用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。本实施例中所述表面活性剂为烷基羧酸钠，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，所述磨料为φ0.3～0.5mm，长度3～5mm的不锈钢柱。实施例2。一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法：包括下述步骤：1、向200ml 60℃的去离子水中，加入12g氢氧化钠和60g碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入8g表面活性剂和15ml乳化剂，搅拌均匀，再加入去离子水至1L，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；2、将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将60℃去离子水和抛光剂按体积比15:1加入光饰机中；3、启动光饰机，并将光饰机频率调为15HZ，时间调为20min，进行抛光；4、分离微型电器壳体和磨料；5、用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。本实施例中所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠，所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚，所述磨料为φ0.5-2cm的钢珠。实施例3。一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法：包括下述步骤：1、向300ml 20℃的去离子水中，加入8g氢氧化钠和50g碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入6g表面活性剂和10ml乳化剂，搅拌均匀，再加入去离子水至1L，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；2、将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将20℃去离子水和抛光剂按体积比13:1加入光饰机中；3、启动光饰机，并将光饰机频率调为10HZ，时间调为15min，进行抛光；4、分离微型电器壳体和磨料；5、用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。本实施例中所述表面活性剂为烷基磺酸钠，所述乳化剂为苄基酚聚氧乙烯醚，所述磨料为磨料为φ0.3～0.5mm，长度3～5mm的不锈钢柱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）抛光剂的制备：将去离子水升温到20‑60℃，加入氢氧化钠和碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入表面活性剂和乳化剂，搅拌均匀，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；所述抛光剂含量为8‑12g/L氢氧化钠、50‑60g/L碳酸钠、6‑8g/L表面活性剂和10‑15ml/L乳化剂；（2）将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将20‑60℃去离子水和抛光剂按体积比10‑15:1加入光饰机中；（3）启动光饰机进行抛光；（4）分离微型电器壳体和磨料；（5）用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。

【技术特征摘要】
1.一种清除微型电器壳体底部氧化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）抛光剂的制备：将去离子水升温到20-60℃，加入氢氧化钠和碳酸钠，搅拌使其完全溶解，再加入表面活性剂和乳化剂，搅拌均匀，保温5min，冷却，制成抛光剂，备用；所述抛光剂含量为8-12g/L氢氧化钠、50-60g/L碳酸钠、6-8g/L表面活性剂和10-15ml/L乳化剂；
（2）将微型电器壳体和磨料放入光饰机中，将20-60℃去离子水和抛光剂按体积比10-15:1加入光饰机中；
（3）启动光饰机进行抛光；
（4）分离微型电器壳体和磨料；
（5）用酒精将壳体脱水，晾干，装袋，即可。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹毅，沈国文，莫春环，张红林，
申请(专利权)人：贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂，
类型：发明
国别省市：贵州;52