一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，其包括机架，机架上设置有若干印刷机色组，在印刷机色组之间设置有若干LED UV油墨固化光源，若干LED UV油墨固化光源的发光面对准印刷品的印刷面；LED UV油墨固化光源包括电源电路基板，电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；LED UV发光模块和LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm～500nm。本发明专利技术提供的设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，不产生汞以及有害气体；所需电压低，避免产生生产安全问题；使用时无需预热，使用寿命长，可达25000～30000小时；因无高温，无需预热而不需要加装快门部件，减少成产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷。丝网印刷机在印刷时，通过刮刀对丝网版施加一定的压力使丝网版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白部分。在传统技术中，丝网印刷机一般都采用溶剂型油墨进行印刷，传统的溶剂型油墨印刷需经过风干或红外烘干的方式进行干燥，往往需要数分钟甚至数十小时的干燥时间，这样容易产生诸如粘脏等印刷质量问题。而采用UV(Ultraviolet，简称UV，即紫外线)油墨实施印刷，在紫外光的辐射下，数秒之内油墨就能迅速干燥固化，所获得的印刷品版面洁净、色彩饱和、图像精致、光泽度高，特别适应高速印刷，并且对各类承印材料具有良好的吸附和机械性能，因此，UV油墨印刷在如今得到了广泛的应用。UV油墨印刷一般是利用波长为200～450nm的紫外光作为辐射能源引发具有化学反应活性的液态印刷油墨快速转变为固态油墨。目前，丝网印刷机在现有的技术之中，对印刷机油墨的固化都是采用加入铁汞及其它有害气体的UV汞灯。然而，这种用于固化油墨的UV汞灯存在着以下问题：(1)在UV汞灯中，含有重金属的汞、铁及有害气体，其对大气污染、对人体及设备的伤害比较严重，危害操作人员的身体健康；(2)传统的UV汞灯，主要采用1500V-2000V高压驱动，正常为每支20KW左右，其转换成有用的对油墨起到固化效果的功率只有十分之一，并且必须预热，实用寿命只有1000小时左右，报废后灯管中的重金属水银、铁及加入其中的氩气对环境造成无可挽回的伤害；(3)UV汞灯需将管腔内的汞雾化后才能发出紫外线，温度需600℃以上，其中有用于UV油墨固化的紫外线只有15％-25％，有50％以上的红外线，放热量大，对印刷品环境、人体、设备都有很大危害(4)UV汞灯因其制作原 因，灯管两头与灯管中间发光不均匀，造成印刷品UV油墨固化不均匀，严重时造成印刷品批量报废；(5)UV汞灯因其发光原理，不可根据UV油墨固化所需要的光谱及印刷幅面的长短调节所发出紫外线对UV油墨固化所需的光谱，不可调节印刷品UV油墨所需的固化幅面的长短，造成很大的能源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种温度低、无臭氧、节能减耗的设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，其包括：机架，所述机架上设置有若干印刷机色组，在所述印刷机色组之间设置有若干LED UV油墨固化光源，若干所述LED UV油墨固化光源的发光面对准印刷品的印刷面；所述LED UV油墨固化光源包括电源电路基板，所述电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm～500nm。所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过导热胶固定在所述电源电路基板上；若干个所述紫外发光半导体组成一个LED UV发光模块，若干个所述LEDUV发光模块安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油墨固化光源；达到对丝网印刷机UV油墨印刷的固化要求。或者，若干个所述紫外发光半导体组成一个圆形的LED UV紫外线发光灯珠，若干个所述LED UV紫外线发光灯珠安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油墨固化光源，达到对丝网印刷机UV油墨印刷的固化要求。进一步地，若干个所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠通过串联和并联的方式集成在所述电源电路基板上。进一步地，所述电源电路基板上设置有通水孔，所述电源电路基板内设置有水流通道，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道。进一步地，述电源电路基板上还设置有驱动电源，所述驱动电源用于控制LED紫外发光半导体的紫外线能量的调节。进一步地，为了增加固化效果，将所述紫外发光半导体发光的波长设置为250nm～400nm。所述通水孔的截面为圆形或长方形，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道，可以极大的增加通水的面积，冷却水的过水量相比现有技术的通水增加了数倍，因此LED UV光源再也不会因产生高温导致LED UV半导体损坏。本专利技术可根据印刷机UV油墨的固化要求组装，用恒流驱动电源驱动，可根据印刷产品UV油墨所需的固化区域，调节LED UV灯发光的长短及发光功率。本专利技术设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，是将所述LED UV发光模块和/或所述LED UV紫外线发光灯珠，用导热胶固定在能通水冷却的电源电路基板上面再次串联、并联后，两边加上侧板及盖板组装成独立的LED UV油墨固化光源，再将LED UV油墨固化光源安装于印刷机色组之间，发光面对准印刷品的印刷面，使其UV油墨吸收正确的使其固化的紫外线光谱，迅速固化，达到固化要求，降低成本，提高印刷机对UV印刷产品的印刷效率。本专利技术提供的设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，由于紫外发光半导体的数量和LED UV油墨固化光源的数量均可以调整，并且紫外发光半导体和LED UV油墨固化光源均可以单独控制，因而可以根据印刷品的要求调节发光区域的长短，也可根据UV油墨所需的波长调节发光区域的长短，达到更好的油墨固化效果。LED用电量：单个发光体3W，经组合成一个UV(紫外线)固化单元其功率为4～5KW。传统的UV固化单元(汞灯)为21KW，每台印刷机(以6色机)需6个固化单元，传统的UV固化单元(汞灯)6*21KW需126KW，而LED UV用电量只需6*4～5KW(以6色机)需24～30KW，用LED UV固化单元每小时可比传统UV(汞灯)节省96～102KW。如每天按20小时计，每台印刷机用LED UV(紫外线)与传统的UV(汞灯)可节省2000度电。LED UV(紫外线)无重金属汞、铁，对大气无污染，而传统的UV(紫外线汞灯)其灯管内腔必须加入汞、铁、氩气等有毒气体及金属。其发光时需要高压、高温(1600V-2000V)等才能将灯管点亮，雾化所产生的高温对大气、人体、设备等都有害，而需要预热10分钟才能达到紫外线UV对油墨的固化要求。而LED UV(紫外线)则不需预热时间，点亮瞬间能达到紫外线对200nm-400nm UV油墨的固化要求。两者比较又可节省9.6度电/分钟。LED UV(紫外线)寿命特别长(大约25000小时-30000小时)。日常维护只需要更换损坏部分的发光体，不需全部更换，而传统的UV等(汞灯)的寿命只有800小时到1500小时，损坏就要整体更换新的UV灯(汞灯)，其中的重金属汞及有害气体对环境造成无可估量的破坏。LED UV(紫外线)对UV油墨固化效率可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有若干印刷机色组，在所述印刷机色组之间设置有若干LED UV油墨固化光源，若干所述LED UV油墨固化光源的发光面对准印刷品的印刷面；所述LED UV油墨固化光源包括电源电路基板，所述电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm～500nm。

【技术特征摘要】
1.一种设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有若干印刷机色组，在所述印刷机色组之间设置有若
干LED UV油墨固化光源，若干所述LED UV油墨固化光源的发光面对准印刷
品的印刷面；
所述LED UV油墨固化光源包括电源电路基板，所述电源电路基板上安装
有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；
所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外
发光半导体组成；
所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为
200nm～500nm。
2.根据权利要求1所述的设有LED UV油墨固化光源的丝网印刷机，其特
征在于，所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过导热胶
固定在所述电源电路基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全跃，
申请(专利权)人：无锡网圣优威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32