流化技术水泥生料球生产系统及生产方法技术方案

流化技术水泥生料球生产系统及生产方法。传统工艺的流沸窑水泥煅烧工艺操作困难，且不稳定，对原料的适应性不是很强，而且入窑生料易烧性能不好，普通的立筒、旋风和窑外分解窑窑尾高度均在40～80m或者更高。一种利用流化技术水泥生料球生产系统，其组成包括：生料仓（1），所述的生料仓与搅拌装置（2）连接，所述的搅拌装置上的料球进入成球盘（3），所述的成球盘上的里料球进入料球喂料仓（4），所述的料球喂料仓内的料球进入喂料装置（5）进入烘干预热室（6）。本发明专利技术应用于机械式水泥生产。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种流化技术水泥生料球生产系统及生产方法，该系统热利用率高，能耗低，适应性强，资金投入较小，应用于水泥生产工艺。
技术介绍
：传统工艺的流沸窑水泥煅烧工艺操作困难，且不稳定，对原料的适应性不是很强，而且入窑生料易烧性能不好，普通的立筒、旋风和窑外分解窑窑尾高度均在40～80m或者更高，使用原料对钾、钠、氯等有一定要求，会因碱、氯离子过多而造成系统的粘结、堵塞，生产过程中没有干法窑外分解所存在的结皮、堵塞和塌料等弊病。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种流化技术水泥生料球生产系统及生产方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种利用流化技术水泥生料球生产系统，其组成包括：生料仓，所述的生料仓与搅拌装置连接，所述的搅拌装置上的料球进入成球盘，所述的成球盘上的里料球进入料球喂料仓，所述的料球喂料仓内的料球进入喂料装置进入烘干预热室。所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的烘干预热室内安装有振动篦板床，所述的振动篦板床与振动装置连接，所述的烘干预热室下部与沸腾炉室连接，所述的沸腾炉室与沸腾床连接，所述的沸腾床与鼓风室连接，所述的烘干预热室外部连接有过渡装置，所述的沸腾炉室外部连接有热料溜槽，所述的热料溜槽安装在热烟室内。所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的烘干预热室上部与拔风管连接，所述的拔风管与旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器与管道连接，所述的管道与水除尘器连接，所述的水除尘器分别与泥浆泵、排风机连接，所述的排风机与烟囱连接。所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的鼓风室下部通过管道与鼓风机连接，所述的鼓风机通过管路与除尘器连接，所述的除尘器通过管路与窑头热烟罩连接，所述的窑头热烟罩与冷却机连接，所述的窑头热烟罩与短回转窑连接。所述的流化技术水泥生料球生产系统的生产方法，该方法包括如下步骤：磨制配好的含煤生料粉经提升机进入生料粉仓，经过预加水成球计量和搅拌装置进入成球盘成球，按一定颗粒级配要求成球后进入料球喂料仓，经喂料装置进入流态炉烘干预热室的振动篦板床上，振动篦板分上下两层，在气流和振动装置的作用下形成流态化料球层，经过篦板间的过渡装置由上层篦板流入下层篦板再进入沸腾炉室内。在流化篦床上的物料层与上升热气流进行激烈而充分的热交换，实现物料的烘干与预热。从窑头热烟罩内抽取的三次风经过高温除尘器后，被高压耐热鼓风机鼓入沸腾炉沸腾床下的鼓风室内。高压风经过沸腾篦床将预热好的黑生料球吹至沸腾态，料球中的煤也在此燃烧，使生料球进行CaCO3分解过程，最后进入短回转窑烧成，三次风与回转窑的热烟气在沸腾室内汇合，向上穿过两层流化床并与料球进行充分的热交换。热交换后的废烟气在窑尾排风机的作用下经拔风管进入旋风除尘器，再进入水除尘器，最后经排风机进入烟囱排入大气。水除尘形成的泥浆经泥浆泵送至预加水成球的搅拌机内，旋风除尘器收下的细粉尘也进入搅拌机内继续成球使用。本专利技术的有益效果：1.本专利技术操作稳定，产量大，幅度提高，改造后的回转窑操作稳定，对原料的适应性显著增强，入窑生料易烧性好。回转窑产量大幅度提高，在中空窑基础提高1～2倍，甚至更高。若采用短回转窑，其单位容积产量约在120～150kg/(m3·h)以上，消耗大幅度降低。比改造前煤耗大约降低40%～50%，且可以采用近一半的无烟煤和部分劣质煤。熟料电耗约在45～60kWh/t。本专利技术设备重量轻、高度低。工业试验窑窑尾小于20m，随着窑型扩大，流沸窑窑尾高度会相应增高，但不会大幅度增加，该工艺采用沸腾炉技术，在沸腾炉内处于沸腾态的生料球除了与热气流相互激烈作用，其传热传质速率很高外，物料在炉内停留时间长是一大特点。通过设计和操作，焙烧时间可以实现人工控制。物料在沸腾分解炉内停留时间通常可以达到10min以上。因而可以使料球中的CaCO3充分分解。又由于处于沸腾态的物料分布是一种密相状态，料球长时间的剧烈翻腾和碰撞，不仅加速和保证了物料的CaCO3分解反应，也促进了熟料早期矿物的形成。本专利技术发挥了立窑煅烧黑生料球“无氧燃烧”和物料颗粒结合紧密传质效率高的优点。燃料可以迅速在料球内外部燃烧，加速了焙烧过程；又由于物料颗粒结合紧密，物料分解后新生态的碳酸盐分解物与粘土矿物氧化物反应加速，避免了矿物的重结晶，加速了早期矿物的形成，实现了物料各氧化物的分解与化合反应的重叠。因此，采用黑生料球沸腾炉焙烧工艺实现了物料物化反应与传热传质效率高的最佳配合。本专利技术为开放系统。使用原料对钾、钠、氯等无苛刻要求，不会因碱、氯离子过多而造成系统的粘结、堵塞，生产过程中没有干法窑外分解所存在的结皮、堵塞和塌料等弊病。并且可以使用劣质煤和无烟煤配料，同时生料中的CaO可以吸收煤中的硫，减少有害气体排放附图说明：附图1是本专利技术的系统结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种利用流化技术水泥生料球生产系统，其组成包括：生料仓1，所述的生料仓与搅拌装置2连接，所述的搅拌装置上的料球进入成球盘3，所述的成球盘上的里料球进入料球喂料仓4，所述的料球喂料仓内的料球进入喂料装置5进入烘干预热室6。实施例2：根据实施例1所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的烘干预热室内安装有振动篦板床7，所述的振动篦板床与振动装置8连接，所述的烘干预热室下部与沸腾炉室10连接，所述的沸腾炉室与沸腾床11连接，所述的沸腾床与鼓风室12连接，所述的烘干预热室外部连接有过渡装置9，所述的沸腾炉室外部连接有热料溜槽14，所述的热料溜槽安装在热烟室内13。实施例3：根据实施例1或2所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的烘干预热室上部与拔风管连接20，所述的拔风管与旋风除尘器21连接，所述的旋风除尘器与管道22连接，所述的管道与水除尘器23连接，所述的水除尘器分别与泥浆泵26、排风机24连接，所述的排风机与烟囱25连接。实施例4：根据实施例1或2或3所述的流化技术水泥生料球生产系统，所述的鼓风室下部通过管道与鼓风机19连接，所述的鼓风机通过管路与除尘器18连接，所述的除尘器通过管路与窑头热烟罩17连接，所述的窑头热烟罩与冷却机16连接，所述的窑头热烟罩与短回转窑15连接。实施例5：一种实施例1—4所述的流化技术水泥生料球生产系统的生产方法，该方法包括如下步骤：磨制配好的含煤生料粉经提升机进入生料粉仓，经过预加水成球计量和搅拌装置进入成球盘成球，按一定颗粒级配要求成球后进入料球喂料仓，经喂料装置进入流态炉烘干预热室的振动篦板床上，振动篦板分上下两层，在气流和振动装置的作用下形成流态化料球层，经过篦板间的过渡装置由上层篦板流入下层篦板再进入沸腾炉室内。在流化篦床上的物料层与上升热气流进行激烈而充分的热交换，实现物料的烘干与预热。从窑头热烟罩内抽取的三次风经过高温除尘器后，被高压耐热鼓风机鼓入沸腾炉沸腾床下的鼓风室内。高压风经过沸腾篦床将预热好的黑生料球吹至沸腾态，料球中的煤也在此燃烧，使生料球进行CaCO3分解过程，最后进入短回转窑烧成，三次风与回转窑的热烟气在沸腾室内汇合，向上穿过两层流化床并与料球进行充分的热交换。热交换后的废烟气在窑尾排风机的作用下经拔风管进入旋风除尘器，再进入水除尘器，最后经排风机进入烟囱排入大气。水除尘形成的泥浆经泥浆泵送至预加水成球的搅拌机内，旋风除尘器收下的细粉尘也进入搅拌机内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用流化技术水泥生料球生产系统，其组成包括：生料仓，其特征是：所述的生料仓与搅拌装置连接，所述的搅拌装置上的料球进入成球盘，所述的成球盘上的里料球进入料球喂料仓，所述的料球喂料仓内的料球进入喂料装置进入烘干预热室。

【技术特征摘要】
1.一种利用流化技术水泥生料球生产系统，其组成包括：生料仓，其特征是：所述的生料仓与搅拌装置连接，所述的搅拌装置上的料球进入成球盘，所述的成球盘上的里料球进入料球喂料仓，所述的料球喂料仓内的料球进入喂料装置进入烘干预热室。
2.根据权利要求1所述的流化技术水泥生料球生产系统，其特征是：所述的烘干预热室内安装有振动篦板床，所述的振动篦板床与振动装置连接，所述的烘干预热室下部与沸腾炉室连接，所述的沸腾炉室与沸腾床连接，所述的沸腾床与鼓风室连接，所述的烘干预热室外部连接有过渡装置，所述的沸腾炉室外部连接有热料溜槽，所述的热料溜槽安装在热烟室内。
3.根据权利要求1或2所述的流化技术水泥生料球生产系统，其特征是：所述的烘干预热室上部与拔风管连接，所述的拔风管与旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器与管道连接，所述的管道与水除尘器连接，所述的水除尘器分别与泥浆泵、排风机连接，所述的排风机与烟囱连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的流化技术水泥生料球生产系统，其特征是：所述的鼓风室下部通过管道与鼓风机连接，所述的鼓风机通过管路与除尘器连接，所述的除尘器通过管路与窑头热烟罩连接，所述的窑头热烟罩与冷却机连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨辉，邹英永，胡长胜，
申请(专利权)人：哈尔滨果岭科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23