一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具技术

本发明专利技术公开了一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具，其中，所述方法包括以下步骤：利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。又，本发明专利技术还提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具的冲裁面为具有圆弧的外凸面。本发明专利技术具有以下有益效果：不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工技术的压铆前结构预处理的
，特别地，涉及一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具。
技术介绍
    目前，在薄板的铆接孔离边距离近，局部压铆后由于涨料现象导致薄板边缘尺寸超差，边缘凸起而不再水平，如图1至图4所示，利用方形数控刀具1进行冲裁前后及压铆前后的剖视图，其中，利用方形数控刀具1对薄板2进行冲裁以及用铆接件4插入铆接孔3进行压铆后，薄板2的冲裁处的边缘由于涨料现象凸起无法水平，需要用压铆时工装模具管控限位、压铆后处理修锉等方式对薄板边缘进行修锉处理。    若采用传统的压铆后冲裁、压铆时工装模具管控限位、压铆后处理修锉等方式对薄板边缘进行修锉处理，不仅通用性差，还必须数控加工外需专用工装、模具、设备处理，增加人力时间成本，不利于工艺推广。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具，以解决现有技术中薄板的铆接孔离边距离近，局部压铆后由于涨料现象导致薄板边缘尺寸超差，边缘凸起而不再水平的技术问题。    为实现上述目的，本专利技术提供一种薄板压铆涨料补偿方法，其中，所述方法包括以下步骤：a.利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；b.将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。    又，本专利技术还提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具的冲裁面为具有圆弧的外凸面。    本专利技术具有以下有益效果：不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。附图说明下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：    图1是现有技术中方形数控刀具冲裁薄板前的剖面图；    图2是现有技术中方形数控刀具冲裁薄板前薄板的截面图    图3是现有技术中方形数控刀具冲裁压铆后的剖面图；    图4现有技术中方形数控刀具冲裁压铆后薄板的截面图；    图5是本专利技术凸形数控刀具冲裁薄板前的剖面图；    图6是本专利技术凸形数控刀具冲裁薄板前薄板的截面图    图7是本专利技术凸形数控刀具冲裁压铆后的剖面图；以及    图8是本专利技术凸形数控刀具冲裁压铆后薄板的截面图。附图标记说明：方形数控刀具1、薄板2、薄板冲裁处21、铆接孔3、铆接件4、凸形数控刀具5、外凸的圆弧状的冲裁面51。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。    请参阅图5至图8，本专利技术的优选实施例提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具5的冲裁面51为具有圆弧的外凸面。    又，本专利技术还提供一种薄板压铆涨料补偿方法，其中，所述方法包括以下步骤：利用凸形数控刀具5冲裁薄板2的铆接孔3，于薄板2边缘的冲裁处形成内凹的圆弧，该内凹的圆弧与凸形数控刀具5具有外凸的圆弧状的冲裁面51相互配合；将铆接件4压入该铆接孔3后，该薄板2的边缘由于铆接件4的挤压以涨料，以填充该薄板2边缘的冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板2的边缘持平，不再内凹。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术；对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板压铆涨料补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；b.将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。

【技术特征摘要】
1.一种薄板压铆涨料补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；
b.将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：东莞市中电爱华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44