一种具有圆形散热孔的焊锡工装制造技术

一种具有圆形散热孔的焊锡工装，本发明专利技术公开了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，能够一次提供多个电感器的焊锡工装位，且具有散热设计，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。该焊锡工装的基体为长条形铝合金板，其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台；在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢；长条形铝合金板上开设有多个圆形通孔，圆形通孔的轴线与Y方向平行；在长条形铝合金板内部开设连通所述圆形通孔和外界的导热孔，导热孔直径小于长条形铝合金板的板宽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感器辅助工具
，具体涉及一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装。
技术介绍
电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括基座1、圆形磁芯2和绕组3。如图1所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座1进行封装。绕组3一般为漆包线。其中，本专利技术涉及的电感器的具体结构为：参见图2所示的基座1反面图，基座1的两侧均设有4个管脚，中间两个管脚利用基座1上加工的中间隔挡21隔开。以布设管脚的方向为长度方向X，另一方向为宽度方向Y，电感器厚度方向为Z方向。电感器在长度方向X的两个端面上：中间靠近电感器底面的位置设有凸台23，凸台两侧且靠近电感器顶面的分别设有卡点22，凸台23与卡点22在Z方向和Y方向均没有重合。焊锡是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在焊锡工装上同时进行焊锡操作。焊锡操作可以为手动或自动。自动焊锡操作需要采用自动焊锡系统，为了一次锡焊多个电感器，需要设计一个焊锡工装，将多个电感器排成一排。因此，如何设计焊锡工装，令其适应电感器结构是一个重要设计目标。锡焊时，将焊锡工装装入焊锡系统，焊锡系统带动焊锡工装动作，先令电感器的一侧管脚落入焊炉中进行一次锡焊，然后转动，令电感器的另一侧管脚落入焊炉中进行一次锡焊。由于两次焊锡操作使得锡焊工装变得十分烫手，降低了工作效率，因此如何对焊锡工装进行散热是十分重要的设计要点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，能够一次提供多个电感器的焊锡工装位，且具有散热设计，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。该焊锡工装的基体为长条形铝合金板，设该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向；在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台顶面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点的间距，支撑台顶面X方向的宽度大于a且小于或等于2a，其中a为电感器上凸台的厚度，通过设计两支撑台之间的距离使得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台之间；支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯不接触所述凹槽的槽底；在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，且圆形磁钢位于相邻两个支撑台中间；长条形铝合金板上开设有多个圆形通孔，圆形通孔的轴线与Y方向平行；在长条形铝合金板内部开设连通所述圆形通孔和外界的导热孔，导热孔直径小于长条形铝合金板的板宽。优选地，长条形铝合金板上沿X方向开设两排圆形通孔，两排圆形通孔在Z方向上位置交错。优选地，所有圆形通孔的总面积占长条形铝合金板大面面积的40％以上。优选地，对于需要在焊锡工装两个短侧边加工与焊锡系统相连组件的情况，所述导热孔(208)的轴线与Z方向平行。优选地，对于需要在焊锡工装与所述凹槽相对的长侧边加工与焊锡系统相连组件的情况，所述导热孔(208)的轴线与X方向平行。优选地，该焊锡工装进一步包括连通圆形通孔的导热孔。有益效果：(1)本专利技术的焊锡工装，结构简单，容易加工。(2)能够为一次焊锡提供多个电感器的工装位，且电感器在焊锡工装上排列紧凑，能够提高焊锡效率。(3)焊锡工装采用圆形孔进行减重和散热，能够在短时间内有效散除聚集的热量，使得操作者能够尽快触摸工装将其从自动焊锡系统上取下，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。(4)焊锡工装进一步开设了导热孔，导热孔形成导热通道，在不减少表面散热面积的情况下，进一步增加了热流动的空间，从而增强了散热效果。附图说明图1为电感器的示意图；图2为电感器基座的示意图；图3(a)为焊锡工装的俯视图；图3(b)为图3(a)中B的局部图；图4(a)为焊锡工装的正视图(未示出散热孔)。图4(b)为图4(a)中A的局部图；图5为焊锡工装的侧视图(未示出散热孔)；图6为焊锡工装上散热孔和导热孔的一种实施方式示意图。图7为焊锡工装上散热孔和导热孔的另一种实施方式示意图。其中，1-基座，2-圆形磁芯，3绕组，21-中间隔挡，22-卡点，23-凸台，201-基体，203-支撑台，204-隔档定位槽，205-圆形磁钢，206-散热孔(圆形通孔)，208-导热孔。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。本专利技术提供了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，如图所示，该焊锡工装的基体201为长条形铝合金板，为了方便描述，设该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向。在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台203，支撑台高度与凹槽深度相同。如图3(b)所示，支撑台203顶面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点22的间距，使得支撑台顶面能够穿过两卡点之间的间隙抵住凸台23，从而实现Y方向的定位。如图3(b)所示，支撑台203顶面X方向的宽度大于a，a为电感器上凸台23的厚度，从而令每一个支撑台203可以同时为相邻的两个电感器提供支撑，同时，支撑台203顶面X方向的宽度小于或等于2a，从而令共享同一支撑台的两电感器之间距离不会太大，最好为紧贴。通过设计两支撑台之间的距离，使得同一电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台203之间。支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯2不接触所述凹槽的槽底，从而保护电感器上的绕组。如图3(b)和图4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡21相配合的隔挡定位槽204，且分布位置位于相邻两个支撑台203中间。当电感器置于工装位上时，中间隔挡21卡在隔挡定位槽204中，从而实现X方向的定位。如图3(b)和图4(b)所示，在所述凹槽的槽底开设圆柱形沉孔，在其中嵌入用于吸附电感器圆形磁芯2的圆形磁钢205，且圆形磁钢205位于相邻两个支撑台203中间。为了散热，如图6所示，长条形铝合金板上开设有多个圆形通孔206，通孔轴线与Y方向平行。较佳地，为了尽量利用长条形铝合金板上的面积，构成交错的散热通道，长条形铝合金板上沿X方向开设两排圆形通孔，两排圆形通孔在Z方向上位置交错。优选地，所有圆形通孔的总面积占长条形铝合金板大面面积的40％以上。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，所述电感器包括基座(1)、固定在基座(1)上的圆形磁芯(2)和缠绕在圆形磁芯上的绕组(3)；基座(1)设有管脚的两侧面均具有中间隔挡(21)，未设有管脚的两侧面设有凸台(23)和卡点(22)；其特征在于，该焊锡工装的基体(201)为长条形铝合金板，设该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向；在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台(203)，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台(203)顶面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点(22)的间距，支撑台顶面X方向的宽度大于a且小于或等于2a，其中a为电感器上凸台(23)的厚度，通过设计两支撑台之间的距离使得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台(203)之间；支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯(2)不接触所述凹槽的槽底；在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡(21)相配合的隔挡定位槽(204)，且分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间；在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯(2)的圆形磁钢(205)，且圆形磁钢(205)位于相邻两个支撑台(203)中间；长条形铝合金板上开设有多个圆形通孔(206)，圆形通孔(206)的轴线与Y方向平行；在长条形铝合金板内部开设连通所述圆形通孔和外界的导热孔(208)，导热孔(208)直径小于长条形铝合金板的板宽。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，所述电感器包括基座(1)、
固定在基座(1)上的圆形磁芯(2)和缠绕在圆形磁芯上的绕组(3)；基座(1)
设有管脚的两侧面均具有中间隔挡(21)，未设有管脚的两侧面设有凸台(23)
和卡点(22)；其特征在于，该焊锡工装的基体(201)为长条形铝合金板，设
该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方
向；
在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距
的布置倒T型的支撑台(203)，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台(203)顶
面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点(22)的间距，支撑台顶面X方
向的宽度大于a且小于或等于2a，其中a为电感器上凸台(23)的厚度，通过
设计两支撑台之间的距离使得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台(203)
之间；支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯(2)不接触所述凹槽的槽
底；
在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡(21)相配合的隔
挡定位槽(204)，且分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间；
在所述凹槽的槽底嵌入用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋家贵，郑应华，李军飞，
申请(专利权)人：贵阳高新金达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52