条带打孔器及打孔方法技术

一种条带打孔器及打孔方法，条带打孔器包括条带、卸料板、打孔凸模和按压板，所述条带靠近边缘有定位孔行，所述条带表面有与所述定位孔行平行的模块行，所述打孔凸模为一个，其一端与所述按压板固定连接，另一端朝向所述卸料板；所述卸料板的表面有与所述打孔凸模配合的一个凹槽，所述卸料板上有与所述定位孔配合的定位针列，所述定位针列与所述定位孔行垂直。采用上述条带打孔器打孔的方式为所述打孔凸模和所述凹模位置固定不动，通过自上而下移动所述条带实现对所有模块行打孔。上述方案通过一个打孔凸模和一个凹模实现打所有坏孔，确保了打出的坏孔的标准一致，提高了打孔质量，减少了打孔器的维修率，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子产品生产中的打孔器及打孔方法，特别是涉及一种条带打孔器及打孔方法。
技术介绍
条带打孔器是在产品生产时将异常模块用打孔的方式标记出来。以两排模块的条带为例，现有的条带打孔器的结构及打孔方式参见图1至图4，其中，图1是现有的打孔器的条带平面图；如图1所示，条状的条带1靠近两侧边间隔布置两排定位孔5，其上有两排产品的模块11，假定其中上下排中间位置的产品模块为异常模块即模块11上带有坏孔10。图2是现有的打孔器的卸料板平面图；如图2所示，现有的卸料板2为条状结构，其四个角部有突出卸料板2板面的定位针6，卸料板2中部有与打孔器上的打孔凸模配合的两个凹模7。图3是条带1放置在卸料板2上后的平面图，如图3所示，通过对比可以看出，现有的卸料板2的宽度比条带1略大，条带1通过卸料板2上的定位针6穿过条带1角部的定位孔5将其固定住。然后参见图4，图4是打条带上排模块坏孔时的打孔器状态示意图，此打孔器包括支撑卸料板2的支撑体，支撑体顶部有按压板4，按压板4的中央底部通过旋转凸轮8连接有两个打孔凸模(包括图4中的上排打孔凸模7和图5中的下排打孔凸模9)，当需要打上排模块上的坏孔时，卸料板2和条带1的状态如图3中所示，即条带1与卸料板2固定，并使上排打孔凸模7与卸料板2上的上排凹槽对应，然后按图4左侧箭头指示方向向下按压，实现对上排模块的坏孔打孔。当对下排模块的坏孔进行打孔时，参见图5，图5和图4的结构完全一样，卸料板2和条带1的相对位置也没有发生变化，区别在于通过旋转凸轮8将下排打孔凸模9旋转至与卸料板2上的下排凹槽对应，然后按图5左侧箭头指示方向向下按压，实现对下排模块的坏孔打孔。对于多行模块行的情况，打孔凸模和凹模的数量与模块行的数量相等，定位针的数量总是为四个，分别位于卸料板2的四个角部。上述现有的条带打孔器在使用过程中存在的缺陷是：在产品生产过程中，通常客户要求上排打孔凸模7(也称上排冲针)和下排打孔凸模9(也称下排冲针)在打坏孔时高度要一致，且上下排打出的坏孔也要相同。而要实现上述要求，上排打孔凸模7和下排打孔凸模9高度必须一致，且上排打孔凸模7和上排凹模配合度以及下排打孔凸模9与下排凹模配合度必须一致，如果其中一个打孔凸模与凹模配合不好，需要对所有的凸模进行修理，维修难度大、维修成本高，耽误生产。
技术实现思路
鉴于上述原因，本专利技术提供一种条带打孔器及打孔方法，其目的是通过对打孔器结构和打孔方式的改变，减少故障率，降低维修成本。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种条带打孔器，包括条带、卸料板、打孔凸模和按压板，所述条带靠近边缘有定位孔行，所述条带表面有与所述定位孔行平行的模块行，其特征在于：所述打孔凸模为一个，其一端与所述按压板固定连接，另一端朝向所述卸料板；所述卸料板的表面有与所述打孔凸模配合的一个凹槽，所述卸料板上有与所述定位孔配合的定位针列，所述定位针列与所述定位孔行垂直。进一步地，每个定位针列上的定位针数量与所述条带上的模块行数量相等一种上述的条带打孔器的打孔方法，打孔时，所述打孔凸模和所述凹模位置固定不动，通过自上而下移动所述条带实现对所有模块行打孔。其中，通过自上而下移动所述条带实现对所有模块行打孔的方式为，所述条带上部的所述定位孔行通过所述定位针列中最上排定位针固定，所述打孔凸模和所述凹模配合打所述条带上最下部的模块行中的坏孔，然后所述条带带动其上的所述模块行沿所述定位针列逐行下移，自下而上打完所有的模块行中的坏孔。本专利技术和现有技术相比，具有如下有益效果：通过一个打孔凸模和一个凹模实现打所有坏孔，确保了打出的坏孔的标准一致，提高了打孔质量。另外，通过将打孔凸模和凹模的位置固定，而移动条带实现打所有模块行上的坏孔的打孔方式，解决了现有条带打孔器打孔凸模维修率高，维修成本高的问题。附图说明图1是现有的打孔器的条带平面图；图2是现有的打孔器的卸料板平面图；图3是条带放置在卸料板上叠合后的平面图；图4是打条带上排模块坏孔时的打孔器状态示意图；图5是打条带下排模块坏孔时的打孔器状态示意图；图6是本申请中的打下排模块坏孔时条带与卸料板相对位置图；图7是本申请中的打上排模块坏孔时条带与卸料板相对位置图；图8是本申请中条带打孔器结构示意图。附图标记：1-条带、2-卸料板、3-上排打孔模具、4-按压板、5-定位孔、6-定位针、7-上排打孔凹模、8-旋转凸轮、9-下排打孔模具、10-坏孔、11-模块行、12-打孔凸模、13-卸料板。具体实施方式为使本专利技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。本申请的核心思想是，通过一组位置固定的打孔凸模和凹模，实现对所有模块行的坏孔，实现的方式是垂直于条带上的定位孔行，在卸料板上设置与之垂直的定位针列，每个定位针列上的定位针数量与条带上的模块行的数量相等，在具体打孔时，通过移动条带沿定位针列上逐行移动，实现对所有模块行的坏孔打孔，从而实现所有打孔质量相同的专利技术目的。基于上述专利技术思想，以两行模块行为例进行详细阐述，请参见图6至图8，其中，图8为基于本专利技术思想形成的新型条带打孔器，包括条带(此图中未示出，其叠在卸料板13上)、卸料板13、一个打孔凸模12和按压板4以及支撑卸料板13和按压板4的支撑结构，打孔凸模12一端与按压板4固定连接，另一端朝向卸料板13，其中，支撑结构与现有的条带打孔器相同，此处不再赘述。参见图6，条带1的延长向靠近边缘有两个定位孔行5，在条带1表面有两行模块行11，条带1及模块行11均与现有技术相同，区别在于，本申请中，卸料板13的宽度远大于条带1的宽度之所以如此设计，是为了实现条带1沿定位孔行5移动提供条件，而现有技术中，卸料板13的宽度远略大于条带1的宽度，原因是现有技术中，动的是打孔凸模，条带1的位置是固定的。卸料板13的表面有与打孔凸模12配合的一个凹槽(图中凹槽位置与坏孔10位置重叠)，凹槽的位置设置在靠近卸料板13中央，卸料板上有与定位孔配合的定位针列，定位针列设置在靠近卸料板13边缘部位，定位针列与定位孔行垂直。每个定位针列上的定位针数量与条带上的模块行的数量相等(本申请中，水平方向称为行，与水平方向垂直方向称为列)。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条带打孔器，包括条带、卸料板、打孔凸模和按压板，所述条带靠近边缘有定位孔行，所述条带表面有与所述定位孔行平行的模块行，其特征在于：所述打孔凸模为一个，其一端与所述按压板固定连接，另一端朝向所述卸料板；所述卸料板的表面有与所述打孔凸模配合的一个凹槽，所述卸料板上有与所述定位孔配合的定位针列，所述定位针列与所述定位孔行垂直。

【技术特征摘要】
1.一种条带打孔器，包括条带、卸料板、打孔凸模和按压板，所述条
带靠近边缘有定位孔行，所述条带表面有与所述定位孔行平行的模块行，其
特征在于：所述打孔凸模为一个，其一端与所述按压板固定连接，另一端朝
向所述卸料板；所述卸料板的表面有与所述打孔凸模配合的一个凹槽，所述
卸料板上有与所述定位孔配合的定位针列，所述定位针列与所述定位孔行垂
直。
2.如权利要求1所述的条带打孔器，其特征在于：每个定位针列上的
定位针数量与所述条带上的模块行数量相等。
3.一种采用权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜炳长，宋向华，赵大伟，
申请(专利权)人：大唐微电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11