微晶石墨的纯化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶石墨的纯化处理方法，选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10—15min，之后在室温下反应4h,所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1；反应结束后，将石墨水洗PH值为6—7，之后在120℃的温度条件下烘干即可。提纯后的天然微晶石墨的碳含量为88—99%，杂质含量大幅度降低，除Fe、Ti、Zr元素外，其它杂质元素的脱除率都在90%以上；方法简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨
，具体涉及一种微晶石墨的纯化处理方法。 
技术介绍
天然微晶石墨又称隐晶质石墨、无定形石墨或土状石墨，结构上由许多微小石墨晶体构成，石墨化程度较高，但矿物性杂质含量高，用作锂离子电池负极材料具有良好的循环性能，但是存在首次库伦效率低、可逆容量低等缺点。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种微晶石墨的纯化处理方法，方法简单，可显著降低石墨中的杂质含量。本专利技术提供的微晶石墨的纯化处理方法，（1）选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10—15min，之后在室温下反应4h,所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1；（2）反应结束后，将石墨水洗PH值为6—7，之后在120℃的温度条件下烘干即可。本专利技术提供的微晶石墨的纯化处理方法，其有益效果在于，提纯后的天然微晶石墨的碳含量为88—99%，杂质含量大幅度降低，除Fe、Ti、Zr元素外，其它杂质元素的脱除率都在90% 以上；方法简单、成本低。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的微晶石墨的纯化处理方法进行详细的说明。 实施例本实施例的微晶石墨的纯化处理方法，（1）选取粒径为350目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌15min，之后在室温下反应4h,所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1；（2）反应结束后，将石墨水洗PH值为6.5，之后在120℃的温度条件下烘干即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶石墨的纯化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10—15min，之后在室温下反应4h,所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1；（2）反应结束后，将石墨水洗PH值为6—7，之后在120℃的温度条件下烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种微晶石墨的纯化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔帅，
申请(专利权)人：青岛泰浩达碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37